一种可旋转的热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可旋转的热压机，涉及热压机技术领域。包括底座，所述底座上设置有转动杆一，所述转动杆一的左侧固定连接有齿轮一，所述齿轮一的底部与齿轮二的顶部啮合，所述齿轮二的内部固定连接有转动杆二，所述转动杆二的左侧固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的顶部与锥齿轮二的右侧啮合，所述锥齿轮二的内部固定连接支撑杆，该可旋转的热压机通过转动转动杆一在锥齿轮一和支撑杆作用下可以使下压装置进行旋转，分别对四个下模具进行下压生产，设置活动框可以控制下压装置和上模具的旋转位置，还可以对支撑杆进行固定，解决了热压机下压完成后压机停止换料使热压机呆滞，降低了热压机的工作效率的问题。降低了热压机的工作效率的问题。降低了热压机的工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转的热压机


[0001]本技术涉及热压机
，具体为一种可旋转的热压机。

技术介绍

[0002]热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，应不同产品，升温速度可供挑选，钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长，压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均，温度数控化，清楚精密，备有数字式压力计，可预设压力范围。
[0003]目前的热压机工作时进行下压，完成后热压机停止换料使热压机呆滞，只能对一种产品进行生产，降低了热压机的工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可旋转的热压机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可旋转的热压机，包括底座，所述底座上设置有转动杆一，所述转动杆一的左侧固定连接有齿轮一，所述齿轮一的底部与齿轮二的顶部啮合，所述齿轮二的内部固定连接有转动杆二，所述转动杆二的左侧固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的顶部与锥齿轮二的右侧啮合，所述锥齿轮二的内部固定连接支撑杆，所述支撑杆上固定连接活动框，所述活动框的内部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶部固定连接有卡头，所述活动框的顶部滑动连接有固定板，所述固定板与支撑杆活动连接，所述固定板上固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与底座固定连接，所述固定板上设置有推动杆，所述推动杆的右侧固定连接弹簧二，所述弹簧二的右侧固定连接底座，所述弹簧二的左侧固定连接有拉杆一，所述底座的固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接弹簧三，所述弹簧三的顶部固定连接有插块，所述插块的底部固定连接拉杆二，所述底座的顶部设置有工作台，所述工作台的设置有下模具，所述支撑杆上固定连接下压装置，所述下压装置的底部设置有上模具。
[0008]优选的，所述固定板的左侧设置有与卡头相匹配的通孔。
[0009]优选的，所述弹簧一的数量有四个，每一个弹簧一和卡头为一组，均匀分布在活动框的内部。
[0010]优选的，所述固定板的下表面设置有滑槽，所述卡头和活动框与滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述拉杆一上设置有与插块相匹配的凹槽。
[0012]优选的，所述下模具的数量有四块，均匀的分布在工作台上。
[0013]优选的，所述齿轮二的大小是齿轮一的两倍。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种可旋转的热压机。具备以下有益效果：
[0016](1)、该可旋转的热压机通过转动转动杆一在锥齿轮一和支撑杆作用下可以使下压装置进行旋转，分别对四个下模具进行下压生产，设置活动框可以控制下压装置和上模具的旋转位置，还可以对支撑杆进行固定，解决了热压机下压完成后压机停止换料使热压机呆滞，降低了热压机的工作效率的问题。
[0017](2)、该可旋转的热压机上设置齿轮二的大小是齿轮一的两倍，降低了支撑杆转动的速度使该可旋转的热压机使用更加安全，设置推动杆和拉杆二可以使的下压装置和上模具的旋转调节更加的方便，可以安装不同的下模具使该可旋转的热压机可以对不同的产品进行生产，提高了该可旋转的热压机实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的示意图；
[0019]图2为本技术结构俯视示意图；
[0020]图3为本技术结构固定板俯视示意图；
[0021]图4为本技术结构A部分放大示意图；
[0022]图5为本技术结构B部分放大示意图。
[0023]图中：1底座、2转动杆一、3齿轮一、4齿轮二、5转动杆二、6锥齿轮一、7锥齿轮二、8推动杆、9工作台、10下模具、11支撑杆、12活动框，13弹簧一、14卡头、15固定板、16固定杆、17弹簧二、18拉杆一、19插块、20弹簧三、21固定块、22拉杆二、23下压装置、24上模具。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可旋转的热压机，包括底座1，底座1上设置有转动杆一2，转动杆一2的左侧固定连接有齿轮一3，齿轮一3的底部与齿轮二4的顶部啮合，齿轮二4的内部固定连接有转动杆二5，转动杆二5的左侧固定连接有锥齿轮一6，锥齿轮一6的顶部与锥齿轮二7的右侧啮合，锥齿轮二7的内部固定连接支撑杆11，支撑杆11上固定连接活动框12，活动框12的内部固定连接有弹簧一13，弹簧一13的顶部固定连接有卡头14，弹簧一13的数量有四个，每一个弹簧一13和卡头14为一组，均匀分布在活动框12的内部，固定板15的左侧设置有与卡头14相匹配的通孔，活动框12的顶部滑动连接有固定板15，固定板15的下表面设置有滑槽，卡头14和活动框12与滑槽滑动连接，固定板15与支撑杆11活动连接，固定板15上固定连接有固定杆16，固定杆16的顶部与底座1固定连接，该可旋转的热压机通过转动转动杆一2在锥齿轮一6和支撑杆11作用下可以使下压装置23进行旋转，分别对四个下模具10进行下压生产，设置活动框12可以控制下压装置23和上模具24的旋转位置，还可以对支撑杆11进行固定，解决了热压机下压完成后压机停止换料使热压机呆滞，降低了热压机的工作效率的问题，底座1上设置有转动杆一2，转动杆一2的左侧固定连接有齿轮一3，齿轮一3的底部与齿轮二4的顶部啮合，齿轮二4的大小是齿轮一3的两
倍，固定板15上设置有推动杆8，推动杆8的右侧固定连接弹簧二17，弹簧二17的右侧固定连接底座1，弹簧二17的左侧固定连接有拉杆一18，底座1的固定连接有固定块21，固定块21的顶部固定连接弹簧三20，弹簧三20的顶部固定连接有插块19，拉杆一18上设置有与插块19相匹配的凹槽，插块19的底部固定连接拉杆二22，底座1的顶部设置有工作台9，工作台9的设置有下模具10，下模具10的数量有四块，均匀的分布在工作台9上，支撑杆11上固定连接下压装置23，下压装置23的底部设置有上模具24，该可旋转的热压机上设置齿轮二4的大小是齿轮一3的两倍，降低了支撑杆11转动的速度使该可旋转的热压机使用更加安全，设置推动杆8和拉杆二22可以使的下压装置23和上模具10的旋转调节更加的方便，可以安装不同的下模具10，使该可旋转的热压机可以对不同的产品进行生产，提高了该可旋转的热压机实用性。
[0026]使用时，需要使用热压机进行加工时，拉动拉杆二22插块19向下移动，使插块19与拉杆一18上的凹槽脱离，推动杆8在弹簧二17的作用下推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转的热压机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有转动杆一(2)，所述转动杆一(2)的左侧固定连接有齿轮一(3)，所述齿轮一(3)的底部与齿轮二(4)的顶部啮合，所述齿轮二(4)的内部固定连接有转动杆二(5)，所述转动杆二(5)的左侧固定连接有锥齿轮一(6)，所述锥齿轮一(6)的顶部与锥齿轮二(7)的右侧啮合，所述锥齿轮二(7)的内部固定连接支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上固定连接活动框(12)，所述活动框(12)的内部固定连接有弹簧一(13)，所述弹簧一(13)的顶部固定连接有卡头(14)，所述活动框(12)的顶部滑动连接有固定板(15)，所述固定板(15)与支撑杆(11)活动连接，所述固定板(15)上固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的顶部与底座(1)固定连接，所述固定板(15)上设置有推动杆(8)，所述推动杆(8)的右侧固定连接弹簧二(17)，所述弹簧二(17)的右侧固定连接底座(1)，所述弹簧二(17)的左侧固定连接有拉杆一(18)，所述底座(1)的固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)的顶部固定连接弹簧三(20)，所述弹簧三(20)的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，陈玉琴，
申请(专利权)人：深圳市恒文利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：