本申请涉及金属管加工的技术领域，尤其是涉及一种轮管机，其包括上料装置、传输装置以及滚槽装置；上料装置包括固定架、置料盒、第一电机、主动辊、从动辊、同步传送带以及输送板，置料盒开设有供金属管穿过的过孔，第一电机用于驱动主动辊进行转动，主动辊固定套设有主动同步轮，从动辊固定套设有从动同步轮，同步传送带绕设于主动同步轮和从动同步轮，输送板固定连接于同步传送带；传输装置包括输送轨道和限位气缸，输送轨道自靠近同步传送带的一端自上而下倾斜设置，限位气缸的活塞杆伸入输送轨道内并与输送轨道滑移配合；滚槽装置用于对金属管进行滚槽加工。本申请具有便于工作人员对金属管进行上料，进而提高金属管加工效率的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种轮管机
[0001]本申请涉及金属管加工的领域，尤其是涉及一种轮管机。
技术介绍
[0002]轮管机是生活中常见的一种用于对金属管表面进行滚槽设备，金属管表面滚槽后不仅表面看上去更为美观，同时也有利于增强金属管连接后，两金属管之间连接处的摩擦力。
[0003]相关技术中现有的轮管机对金属管表面进行滚槽时，通常经由工作人员将待加工的金属管置于轮管机的滚槽加工位置，金属管滚槽加工后再由工作人员将加工后的金属管从轮管机取下。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工作人员手动对金属管进行上料的操作繁琐，进而容易对金属管的加工效率造成影响。
技术实现思路
[0005]为了便于工作人员对金属管进行上料，提高金属管的加工效率，本申请提供一种轮管机。
[0006]本申请提供的一种轮管机采用如下的技术方案：
[0007]一种轮管机，包括上料装置、传输装置以及滚槽装置；
[0008]所述上料装置包括固定架、置料盒、第一电机、主动辊、从动辊、同步传送带以及输送板，所述置料盒固定安装于固定架，所述置料盒开设有供金属管穿过的过孔，所述主动辊和从动辊沿竖直方向分布且主动辊和从动辊均转动安装于固定架，所述第一电机安装于固定架且用于驱动主动辊进行转动，所述主动辊固定套设有主动同步轮，所述从动辊固定套设有从动同步轮，所述同步传送带绕设于主动同步轮和从动同步轮，所述同步传送带靠近置料盒的过孔设置，所述输送板固定连接于同步传送带，所述输送板绕同步传送带的长度方向分布有多个；
[0009]所述传输装置包括输送轨道和限位气缸，所述输送轨道的一端靠近同步传送带的制高点，所述输送轨道的另一端靠近滚槽装置，所述输送轨道自靠近同步传送带的一端自上而下倾斜设置，所述限位气缸固定安装于输送轨道，且所述限位气缸的活塞杆伸入输送轨道内并与输送轨道滑移配合；
[0010]所述滚槽装置用于对金属管进行滚槽加工。
[0011]通过采用上述技术方案，对金属管表面进行滚槽时，首先将若干待滚槽加工的金属管置于置料盒内，通过第一电机驱动主动辊进行转动，主动同步轮、从动辊以及从动同步轮随之一同转动，进而使得同步传送带带动输送板一同运动，输送板对从过孔内穿过的金属管依次进行输送，当金属管输送至同步传送带的制高点时，金属管进入输送轨道内经由输送轨道进行输送，限位气缸驱动其活塞杆的运动起到对金属管输送时的限位作用，从而使得金属管依次落入滚槽装置内经由滚槽装置进行滚槽加工，金属管上料时通过第一电机
驱动主动辊进行转动即可，无需工作人员手动对单根金属管依次上料，从而使得工作人员对金属管上料的操作简便，进而有利于提高金属管滚槽加工时的工作效率。
[0012]可选的，所述滚槽装置包括安装架、升降气缸、滚槽成型件、第二电机、主动限位辊、从动限位辊以及抵压气缸，所述升降气缸固定安装于安装架，所述滚槽成型件固定安装于升降气缸活塞杆的一端，所述主动限位辊和从动限位辊沿水平方向分布且主动限位辊和从动限位辊均转动安装于安装架，所述第二电机安装于安装架且第二电机用于驱动主动限位辊进行转动，所述抵压气缸设置有两个，两所述抵压气缸用于对金属管长度方向的两端进行抵压。
[0013]通过采用上述技术方案，待加工的金属管经由输送轨道输送至主动限位辊和从动限位辊之间后，通过抵压气缸驱动其活塞杆的运动，从而对金属管长度方向的两端进行限位，随后通过升降气缸驱动滚槽成型件进行竖直方向的移动从而对金属管的表面进行滚槽加工，抵压气缸对金属管的限位作用有利于增强金属管滚槽加工时的稳定性，进而有利于提高金属管滚槽加工后的成型质量。
[0014]可选的，所述第二电机的输出端固定连接有第一同步轮，所述主动限位辊长度方向的一端固定连接有第二同步轮，所述安装架设置有同步带，所述同步带绕设于第一同步轮和第二同步轮。
[0015]通过采用上述技术方案，第二电机通过同步带驱动主动限位辊进行转动使得第二电机驱动主动限位辊转动的结构简单，稳定性强。
[0016]可选的，所述安装架上设置有驱动主动限位辊朝靠近或远离从动辊所在方向移动的驱动机构，所述安装架开设有与滚槽成型件正对设置的落料槽，所述安装架设置有与落料槽正对设置的集料箱。
[0017]通过采用上述技术方案，金属管滚槽加工完毕后，通过驱动机构驱动主动限位辊朝远离从动限位辊的所在方向进行运动，从而使得主动限位辊与从动限位辊之间的间隙变大，进而使得加工后的金属管经由落料槽落入至集料箱中，集料箱的设置便于工作人员对滚槽加工后的金属管集中收集处理。
[0018]可选的，所述安装架包括架体、固定块以及安装块，所述固定块和安装块均正对设置有两块，两所述固定块均固定连接于架体，两所述安装块分别沿水平方向滑移配合于固定块，所述主动限位辊长度方向的两端分别转动安装于两安装块，所述驱动机构与安装块对应设置有两组，所述驱动机构包括驱动气缸、楔形块以及复位弹簧，所述驱动气缸固定安装于架体，所述楔形块固定连接于驱动气缸的活塞杆，所述楔形块的楔形面与安装块相抵，所述复位弹簧的一端固定连接于安装块，所述复位弹簧的另一端固定连接于固定块。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动其活塞杆进行运动时，楔形块对安装块水平方向的分力作用，以及复位弹簧对楔形块的弹力作用使得安装块带动主动限位辊沿水平方向朝靠近或远离从动限位辊的所在方向进行运动，驱动气缸的设置使得主动限位辊运动的结构简单快捷。
[0020]可选的，所述固定块均固定连接有滑移块，所述安装块均开设有滑移槽，所述滑移块位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合。
[0021]通过采用上述技术方案，滑移块与滑移槽的配合起到对安装块滑移时的限位作用，从而有利于进一步提升安装块带动主动限位辊沿水平方向滑移时的稳定性。
[0022]可选的，所述安装块固定连接有定位套筒，所述复位弹簧位于定位套筒内。
[0023]通过采用上述技术方案，定位套筒一方面起到对复位弹簧的防护作用，另一方面使得复位弹簧收缩时其所在位置不易偏移。
[0024]可选的，所述架体固定连接有导向块，所述导向块与抵压气缸对应设置有两个，两所述导向块均开设有导向孔，两所述抵压气缸的活塞杆分别穿过两导向块的导向孔并与导向孔滑移配合。
[0025]通过采用上述技术方案，导向孔起到对抵压气缸活塞杆滑移时的导向作用，从而便于增强抵压气缸驱动其活塞杆进行运动时的稳定性。
[0026]可选的，所述限位气缸沿输送轨道的长度方向分布有两个，其中一所述限位气缸靠近输送轨道远离同步传送带的一端设置。
[0027]通过采用上述技术方案，两个限位气缸的设置有利于增强金属管输送时的容错率，同时，其中一限位气缸对靠近滚槽装置的金属管进行限位，有利于在提供金属管输送容错率的同时，保证金属管输送时的效率。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]金属管上料时通过第一电机驱动主动辊进行转动即可，无需工作人员手动对单根金属管依次上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮管机，其特征在于：包括上料装置、传输装置以及滚槽装置；所述上料装置包括固定架(1)、置料盒(2)、第一电机(3)、主动辊(4)、从动辊(5)、同步传送带(6)以及输送板(7)，所述置料盒(2)固定安装于固定架(1)，所述置料盒(2)开设有供金属管穿过的过孔(8)，所述主动辊(4)和从动辊(5)沿竖直方向分布且主动辊(4)和从动辊(5)均转动安装于固定架(1)，所述第一电机(3)安装于固定架(1)且用于驱动主动辊(4)进行转动，所述主动辊(4)固定套设有主动同步轮(11)，所述从动辊(5)固定套设有从动同步轮(12)，所述同步传送带(6)绕设于主动同步轮(11)和从动同步轮(12)，所述同步传送带(6)靠近置料盒(2)的过孔(8)设置，所述输送板(7)固定连接于同步传送带(6)，所述输送板(7)绕同步传送带(6)的长度方向分布有多个；所述传输装置包括输送轨道(13)和限位气缸(14)，所述输送轨道(13)的一端靠近同步传送带(6)的制高点，所述输送轨道(13)的另一端靠近滚槽装置，所述输送轨道(13)自靠近同步传送带(6)的一端自上而下倾斜设置，所述限位气缸(14)固定安装于输送轨道(13)，且所述限位气缸(14)的活塞杆伸入输送轨道(13)内并与输送轨道(13)滑移配合；所述滚槽装置用于对金属管进行滚槽加工。2.根据权利要求1所述的一种轮管机，其特征在于：所述滚槽装置包括安装架(15)、升降气缸(16)、滚槽成型件(17)、第二电机(18)、主动限位辊(19)、从动限位辊(20)以及抵压气缸(21)，所述升降气缸(16)固定安装于安装架(15)，所述滚槽成型件(17)固定安装于升降气缸(16)活塞杆的一端，所述主动限位辊(19)和从动限位辊(20)沿水平方向分布且主动限位辊(19)和从动限位辊(20)均转动安装于安装架(15)，所述第二电机(18)安装于安装架(15)且第二电机(18)用于驱动主动限位辊(19)进行转动，所述抵压气缸(21)设置有两个，两所述抵压气缸(21)用于对金属管长度方向的两端进行抵压。3.根据权利要求2所述的一种轮管机，其特征在于：所述第二电机(18)的输出端固定连接有第一同步轮(26)，所述主动限位辊(19)长度方向的一端固定连接有第二同步轮(27)，所述安装架(15)设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新喜，焦伟平，
申请(专利权)人：东莞新峰家居实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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