一种自动化管道压槽生产线制造技术

本发明专利技术涉及金属管、型材的基本无切削加工或处理技术领域，公开了一种自动化管道压槽生产线，包括基座，固定在基座一侧的压槽机构，安装在基座中间的转送机构，安装在基座另一侧的定位推动机构，以及对应设置在转送机构两侧的送料机构和接料架；送料机构和接料架分别与转送机构承接，压槽机构与定位推动机构配合定位管道，压槽机构对管道端头进行压槽管，道先通过送料机构送到转送机构上，之后定位推动机构推动并定位管道一端，然后压槽机构对管道的另一端进行定位压槽，本发明专利技术实现了自动化定位压槽，加快了压槽速度，提高了压槽效率，通过调节能适应不同长度的管道，能实现压槽位置的调节，能适应不同直径的管道，操作简单，耗费时间短。短。短。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化管道压槽生产线


[0001]本专利技术涉及金属管、型材的基本无切削加工或处理
，具体为一种自动化管道压槽生产线。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在管道的连接中，通常需要对管道的端头进行压槽，以便于安装与另外的管道连接的管卡，例如消防管道，烟囱管等，在压槽时，通常需要相应的压槽设备。
[0003]现有的压管设备存在以下缺陷：1、现有的管道压槽设备通常为半自动化设备，需要人工配合，压槽速度慢，压槽效率低，2、现有的压槽设备通常需要人工调节，不能调节适应不同长度的管道，不便于使用，3、现有的设备不能自动调节适应不同直径的管道，不能自动调节压槽位置，需要手动调节，操作麻烦，耗费时间长。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的，为了解决压槽速度慢，压槽效率低的问题，不能调节适应不同长度的管道，不便于使用的问题，不能自动调节适应不同直径的管道，不能自动调节压槽位置，操作麻烦，耗费时间长的技术问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种自动化管道压槽生产线，包括基座，固定在基座一侧的压槽机构，安装在基座中间的转送机构，安装在基座另一侧的定位推动机构，以及对应设置在转送机构两侧的送料机构和接料架；所述送料机构和接料架分别与转送机构承接，所述压槽机构与定位推动机构配合定位管道，所述压槽机构对管道端头进行压槽,管道先通过送料机构送到转送机构上，之后定位推动机构推动并定位管道一端，然后压槽机构对管道的另一端进行定位压槽，压槽完成之后压槽机构将管道推出，之后转送机构将管道转送到接料架上，实现了自动化定位压槽，加快了压槽速度，提高了压槽效率。
[0006]进一步的，所述基座顶部固定有两根滑杆一，所述转送机构和定位推动机构分别滑动连接在滑杆一上，且定位推动机构与转送机构之间通过电动推杆连接。
[0007]进一步的，所述压槽机构包括安装架一，竖向固定在安装架一内部的滑杆二，滑动连接在滑杆二顶侧的压槽板，滑动连接在滑杆二底侧的配合槽板，安装在压槽板上的压槽器，安装在配合槽板上的配合器，固定在压槽板和安装架一内顶部之间的液压杆一，固定在配合槽板和安装架一内底部之间的液压杆二，对应固定在压槽板两侧调节压槽位置的两个槽距调节装置，以及固定在压槽板前侧带动管道转动的驱动装置，所述滑杆二不少于两个，所述压槽器和配合器配合压槽，两个槽距调节装置同步运动，所述压槽器的压槽轮轴线与配合器的配合轮轴线在同一个竖向平面内。
[0008]进一步的，所述槽距调节装置包括固定在压槽板侧面的气缸三，固定在气缸三伸缩端头的顶板。
[0009]进一步的，所述驱动装置包括固定在压槽板上的安装架二，滑动连接在安装架二滑孔内的滑杆三，固定在滑杆三顶端的防脱块，固定在滑杆三底端的安装架三，转动连接在安装架三底部两侧的两个驱动辊，固定在安装架三中间的驱动电机一，以及套在安装架二与安装架三之间滑杆三侧面的弹簧，所述驱动电机一通过两个传动结构分别带动两个驱动辊转动，且滑杆三不少于两个，两个驱动辊对称设置，两个驱动辊的对称面、压槽器的压槽轮轴线和配合器的配合轮轴线在同一个竖向平面内。
[0010]进一步的，所述转送机构包括滑动连接在滑杆一上的滑动架一，转动连接在滑动架一上的旋转架，转动连接在旋转架分支上的转动辊，安装在旋转架一侧电机二，以及螺纹连接在滑动架一螺纹孔内的锁紧旋钮，所述电机二带动旋转架旋转，所述旋转架分支不少于三个，且转动辊在旋转架每个分支上不少于三个，所述锁紧旋钮配合滑杆一锁紧，所述旋转架的旋转轴线与两个驱动辊的对称面在同一个竖向平面内。
[0011]进一步的，所述定位推动机构包括滑动连接在滑杆一上的滑动架二，固定在滑动架二上的滑杆四，固定在滑杆四顶端的固定板，滑动连接在滑杆四上的滑动架三，滑动连接在滑动架三内的滑块，设置在滑块与滑动架三内顶部之间的压力传感器，转动连接在滑块侧面的定位辊，转动连接在滑动架三两侧的两个推动辊，转动连接在固定板与滑动架二之间的丝杠，以及固定在固定板顶端的电机三，所述丝杠与滑动架三的螺纹孔螺纹连接，所述电机三输出轴与丝杠的一端固定连接，所述定位辊的轴线与旋转架的旋转轴线在同一个竖向平面内。
[0012]进一步的，所述电动推杆的一端固定在滑动架一一侧，所述电动推杆的另一端固定在滑动架二一侧。
[0013]进一步的，所述送料机构包括顶面朝向转送机构向下倾斜的送料架，对称设置在送料架两侧的定料结构；所述定料结构包括固定在送料架前侧的气缸一，固定气缸一伸缩端头的限位板一，通过螺栓安装在送料架后侧的气缸二，固定在气缸二伸缩端头的限位板二，所述气缸一与气缸二配合使用，所述送料架承接端高于旋转架的旋转中心。
[0014]进一步的，所述接料架为顶面背向转送机构向下倾斜的框架式结构，且接料架承接端低于旋转架的旋转中心。
[0015]本专利技术的有益效果概括为：1、管道先通过送料机构送到转送机构上，之后定位推动机构推动并定位管道一端，然后压槽机构对管道的另一端进行定位压槽，压槽完成之后压槽机构将管道推出，之后转送机构将管道转送到接料架上，实现了自动化定位压槽，加快了压槽速度，提高了压槽效率；2、滑杆一主要是便于转送机构和定位推动机构调节位置，改变压槽机构和定位推动机构之间的距离，通过调节能适应不同长度的管道；3、气缸三带动顶板推动，改变顶板与压槽器的压槽轮之间的距离，通过这种方式自动调节能实现压槽位置的调节，当管道直径较大时，管道顶侧位置较高，此时控制压槽板和配合槽板同时升高，随之压槽器和配合器升高，以对应管道顶侧，实现较大直径管道的压槽，反之，控制压槽板和配合槽板同时降低，实现较小直径管道的压槽，通过这种方式自动调节能适应不同直径的管道，操作简单，耗费时间短。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术压槽机构的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术驱动装置的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术转送机构和定位推动机构的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术滑块和压力传感器的位置示意图。
[0021]图6为本专利技术送料机构的结构示意图。
[0022]图中：1基座、2压槽机构、3转送机构、4定位推动机构、5送料机构、6接料架、7滑杆一、8电动推杆、9滑杆二、10压槽板、11配合槽板、12压槽器、13配合器、14液压杆一、15液压杆二、16槽距调节装置、17驱动装置、18气缸三、19顶板、20安装架二、21滑杆三、22防脱块、23安装架三、24驱动辊、25电机一、26弹簧、27传动结构、28滑动架一、29旋转架、30转动辊、31锁紧旋钮、32电机二、33滑动架二、34滑杆四、35固定板、36滑动架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化管道压槽生产线，其特征在于：包括基座（1），固定在基座（1）一侧的压槽机构（2），安装在基座（1）中间的转送机构（3），安装在基座（1）另一侧的定位推动机构（4），以及对应设置在转送机构（3）两侧的送料机构（5）和接料架（6）；所述送料机构（5）和接料架（6）分别与转送机构（3）承接，所述压槽机构（2）与定位推动机构（4）配合定位管道，所述压槽机构（2）对管道端头进行压槽。2.根据权利要求1所述的一种自动化管道压槽生产线，其特征在于：所述基座（1）顶部固定有两根滑杆一（7），所述转送机构（3）和定位推动机构（4）分别滑动连接在滑杆一（7）上，且定位推动机构（4）与转送机构（3）之间通过电动推杆（8）连接。3.根据权利要求2所述的一种自动化管道压槽生产线，其特征在于：所述压槽机构（2）包括安装架一（49），竖向固定在安装架一（49）内部的滑杆二（9），滑动连接在滑杆二（9）顶侧的压槽板（10），滑动连接在滑杆二（9）底侧的配合槽板（11），安装在压槽板（10）上的压槽器（12），安装在配合槽板（11）上的配合器（13），固定在压槽板（10）和安装架一（49）内顶部之间的液压杆一（14），固定在配合槽板（11）和安装架一（49）内底部之间的液压杆二（15），对应固定在压槽板（10）两侧调节压槽位置的两个槽距调节装置（16），以及固定在压槽板（10）前侧带动管道转动的驱动装置（17），所述滑杆二（9）不少于两个，所述压槽器（12）和配合器（13）配合压槽，两个槽距调节装置（16）同步运动，所述压槽器（12）的压槽轮轴线与配合器（13）的配合轮轴线在同一个竖向平面内。4.根据权利要求3所述的一种自动化管道压槽生产线，其特征在于：所述槽距调节装置（16）包括固定在压槽板（10）侧面的气缸三（18），固定在气缸三（18）伸缩端头的顶板（19）。5.根据权利要求4所述的一种自动化管道压槽生产线，其特征在于：所述驱动装置（17）包括固定在压槽板（10）上的安装架二（20），滑动连接在安装架二（20）滑孔内的滑杆三（21），固定在滑杆三（21）顶端的防脱块（22），固定在滑杆三（21）底端的安装架三（23），转动连接在安装架三（23）底部两侧的两个驱动辊（24），固定在安装架三（23）中间的驱动电机一（25），以及套在安装架二（20）与安装架三（23）之间滑杆三（21）侧面的弹簧（26），所述驱动电机一（25）通过两个传动结构（27）分别带动两个驱动辊（24）转动，且滑杆三（21）不少于两个，两个驱动辊（24）对称设置，两个驱动辊（24）的对称面、压槽器（12）的压槽轮轴线和配合器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，姜波，韩明峰，
申请(专利权)人：烟台大学文经学院，
类型：发明
国别省市：