一种持续灌装的管道泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种持续灌装的管道泵，包括：泵腔和旋转组件；所述旋转组件的一端与驱动组件的输出端连接，所述旋转组件的另一端为倾斜端且伸入泵腔内，所述旋转组件的倾斜端安装有压管组件；在所述泵腔内部设有弹性软管；管道泵工作时，驱动组件驱动旋转组件转动，以带动压管组件进行圆周摆动并挤压弹性软管，实现物料输送。本实用新型专利技术的持续灌装的管道泵具有结构简单、成本低廉、洁净无污染、无滚动摩擦、弹性软管使用寿命长、灌装效率高、无运行噪音等优点。音等优点。音等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种持续灌装的管道泵


[0001]本技术主要涉及流体灌装泵
，尤其涉及一种持续灌装的管道泵。

技术介绍

[0002]目前，在流体灌装领域所采用的多位机械式灌装泵包括了柱塞泵、蠕动泵、隔膜泵、注射泵等等。然而，在食品、生物制药等领域作业时，对流体灌装的精度以及风险性方面都有着较高的要求，传统的灌装设备却无法完全满足实际的灌装生产要求。特别是在流体灌装泵的使用风险性方面，柱塞类灌装泵存在泵体结构复杂、卫生死角多、清洗麻烦等不足，且流体产品需要流经泵体，容易造成泵体污染产品或是不同种类产品之间的交叉污染。蠕动泵虽然具有卫生清洗、消毒方便的优点，但在滚轮持续挤压软管的过程中，容易造成管路变形磨损严重，致使软管寿命短；而且软管产生形变，也使得蠕动泵的精度稳定性很难达到灌装生产要求。隔膜泵虽然可以在一定程度上避免上述问题，但在结构制造上却相对复杂，存在成本较高且效率较低的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、洁净无污染、无滚动摩擦、弹性软管使用寿命长、灌装效率高、无运行噪音的持续灌装的管道泵。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种持续灌装的管道泵，包括：泵腔和旋转组件；所述旋转组件的一端与驱动组件的输出端连接，所述旋转组件的另一端为倾斜端且伸入泵腔内，所述旋转组件的倾斜端安装有压管组件；在所述泵腔内部设有弹性软管；管道泵工作时，驱动组件驱动旋转组件转动，以带动压管组件进行圆周摆动并挤压弹性软管，实现物料持续输送。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述驱动组件包括动力电机，所述旋转组件包括倾斜轴；所述倾斜轴的一端与动力电机的输出端连接，并在动力电机的驱动下转动，所述倾斜轴的倾斜端伸入泵腔内，所述倾斜轴的倾斜端安装有压管组件。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述压管组件包括压管圆盘；在泵腔内，环绕所述倾斜轴的外侧套设有轴承，环绕所述轴承的外侧套设有压管圆盘；在倾斜轴的带动下，压管圆盘进行圆周起伏摆动并挤压弹性软管。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述压管圆盘与倾斜轴的端部通过螺栓固定连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述压管圆盘上设有调节丝锥，所述调节丝锥用于调节压管圆盘与弹性软管之间的高度。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述压管圆盘与弹性软管形成平直的挤压接触面。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述泵腔通过泵体底座和顶盖围合而成；所述倾
斜轴穿过泵体底座与动力电机连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述倾斜轴的倾斜端底部设有推力轴承。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述顶盖上设有软管安装槽和软管出入口，所述弹性软管通过软管出入口出入泵腔，并安装在软管安装槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]1.本技术的持续灌装的管道泵，通过将旋转组件的一端与驱动组件的输出端连接，将旋转组件的另一端设为倾斜端并伸入泵腔内，同时在旋转组件的倾斜端安装有压管组件，具有结构紧凑、原理简单的优点。工作时，驱动组件驱动旋转组件转动，以带动压管组件进行圆周摆动并挤压弹性软管，实现物料持续输送。通过压管组件对弹性软管进行摆动挤压，可以实现物料的持续性输送，极大地提高了管道泵的工作效率。此外，与传统的滚轮压管传动相比，本技术采取旋转组件带动压管组件进行规律性圆周摆动并对弹性软管进行单方向挤压的灌装方式，减少了对弹性软管挤压的变形程度，使弹性软管在被挤压过程中只存在挤压力而不存在滚动摩擦力，且免受其延伸方向的拉压应力，进而减少了对弹性软管的摩擦损耗，延长了弹性软管的工作寿命，降低了管道泵的运行成本。
[0016]2.本技术的持续灌装的管道泵，在工作过程中，压管圆盘转动过程中使得弹性软管始终处于压紧状态，有效防止了物料回流，无需设置防回流组件；驱动组件驱动倾斜轴持续转动，并带动压管圆盘持续摆动压管，实现了物料的持续输送，提高了管道泵灌装效率的同时，也简化了管道泵的结构设置。
[0017]3.本技术的持续灌装的管道泵，通过将弹性软管安装在顶盖的软管安装槽内，具有拆装方便的优点，对不同种类的物料进行灌装或是需要改变灌装量时，只需更换弹性软管即可，避免了不同种物料之间的交叉污染，提高了管道泵的使用安全性。此外，在顶盖上，弹性软管重叠交错出入泵腔的位置开设了加深的软管出入口槽，防止了压管圆盘摆动到软管出入口槽时出现过压，提高了弹性软管的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1中持续灌装的管道泵的结构原理示意图。
[0019]图2为本技术实施例2中持续灌装的管道泵的结构原理示意图。
[0020]图3为本技术实施例中泵体顶盖的结构原理示意图。
[0021]图4为本技术实施例中弹性软管的安装示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、动力电机；2、泵体底座；3、倾斜轴；4、压管圆盘；5、弹性软管；6、轴承；7、螺栓；8、泵体顶盖；81、软管安装槽；82、软管出入口；9、调节丝锥；10、推力轴承；11、泵腔。
具体实施方式
[0024]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1、图3和图4所示，本技术的一种持续灌装的管道泵，包括：泵腔11和旋转组件；旋转组件的一端与驱动组件的输出端连接，旋转组件的另一端为倾斜端且伸入泵腔
11内，旋转组件的倾斜端安装有压管组件；在泵腔11内部设有弹性软管5；管道泵工作时，驱动组件驱动旋转组件转动，以带动压管组件进行圆周摆动并挤压弹性软管5，实现物料持续输送。
[0027]本实施例中，通过将旋转组件的一端与驱动组件的输出端连接，将旋转组件的另一端设为倾斜端并伸入泵腔11内，同时在旋转组件的倾斜端安装有压管组件，具有结构紧凑、原理简单的优点。工作时，驱动组件驱动旋转组件转动，以带动压管组件进行圆周摆动并挤压弹性软管5，实现物料持续输送。通过压管组件对弹性软管5进行规律性的摆动挤压，实现了物料的持续性输送，极大地提高了管道泵的工作效率。此外，与传统的滚轮压管传动相比，本技术采取旋转组件带动压管组件进行规律性圆周摆动并对弹性软管5进行单方向挤压的灌装方式，减少了对弹性软管5挤压的变形程度，使弹性软管5在被挤压过程中只存在挤压力而不存在滚动摩擦力，且免受其延伸方向的拉压应力，进而减少了对弹性软管5的摩擦损耗，延长了弹性软管5的工作寿命，降低了管道泵的运行成本。
[0028]需要说明的是，本实施例中，弹性软管5的一端伸出泵腔11供物料输入，弹性软管5的另一端穿过泵腔11输出物料；压管组件摆动挤压弹性软管5，使物料从弹性软管5的一端吸入管内后从该弹性软本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种持续灌装的管道泵，其特征在于，包括：泵腔(11)和旋转组件；所述旋转组件的一端与驱动组件的输出端连接，所述旋转组件的另一端为倾斜端且伸入泵腔(11)内，所述旋转组件的倾斜端安装有压管组件；在所述泵腔(11)内部设有弹性软管(5)；管道泵工作时，驱动组件驱动旋转组件转动，以带动压管组件进行圆周摆动并挤压弹性软管(5)，实现物料持续输送。2.根据权利要求1所述的持续灌装的管道泵，其特征在于，所述驱动组件包括动力电机(1)，所述旋转组件包括倾斜轴(3)；所述倾斜轴(3)的一端与动力电机(1)的输出端连接，并在动力电机(1)的驱动下转动，所述倾斜轴(3)的倾斜端伸入泵腔(11)内，所述倾斜轴(3)的倾斜端安装有压管组件。3.根据权利要求2所述的持续灌装的管道泵，其特征在于，所述压管组件包括压管圆盘(4)；在泵腔(11)内，环绕所述倾斜轴(3)的外侧套设有轴承(6)，环绕所述轴承(6)的外侧套设有压管圆盘(4)；在倾斜轴(3)的带动下，压管圆盘(4)进行圆周起伏摆动并挤压弹性软管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳波，刘振，陶海军，施俊，陈智隆，
申请(专利权)人：湖南执先科技有限公司，
类型：新型
国别省市：