一种横向压管的旋转式软管泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横向压管的旋转式软管泵，包括：驱动组件、安装基座、转子和中心轴，所述安装基座与驱动组件固定连接，所述安装基座外侧设有至少一根弹性软管；所述中心轴的一端与驱动组件的输出端连接，所述中心轴上固设有转子；所述转子的侧部固设有至少一组滚轮组件，所述滚轮组件位于所述弹性软管上方；软管泵工作时，旋转的转子带动滚轮组件挤压弹性软管以实现物料输送。本实用新型专利技术的横向压管的旋转式软管泵具有结构紧凑、原理简单、滚轮与弹性软管之间无挤压摩擦、计量精度稳定、脉冲小等优点。冲小等优点。冲小等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种横向压管的旋转式软管泵


[0001]本技术主要涉及容积式输送泵
，尤其涉及一种横向压管的旋转式软管泵。

技术介绍

[0002]软管泵属于蠕动泵的范畴，它们之间没有严格的区分。软管泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动，管内流体向前移动。只是在软管泵中，由滚轮取代了手指。通过对软管泵中的弹性输送软管交替进行挤压和释放实现泵送流体，就像用两根手指夹挤软管一样，滚轮挤压弹性软管并转动，软管内形成正、负压两腔，液体随之流动排出。软管泵因其具有无污染、自吸能力强、结构简单及较佳精确度等优点，被广泛应用于各个行业，包括了化工行业、制药行业、食品灌装行业等等。
[0003]在现有的旋转式软管泵中，还存在如下问题：
[0004]1、旋转式软管泵在灌装时，由滚轮挤压弹性软管并进行转动，滚轮与弹性软管外管壁直接接触，造成弹性软管外管壁磨损较大，降低了软管的使用寿命；此外，在软管泵的启停过程中，滚轮转动容易带动弹性软管位置移动，造成错位，从而影响软管泵的灌装精度。
[0005]2、旋转式软管泵在灌装时，滚轮在挤压弹性软管的时候需要完全压紧，如此，随着滚轮的运动，弹性软管内壁之间就会相互接触，造成内摩擦磨损，降低了弹性软管的使用寿命；此外，滚轮长期对软管定点的压紧，也会对软管产生永久变形的破坏作用。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、滚轮与弹性软管之间无挤压摩擦、计量精度稳定、脉冲小的横向压管的旋转式软管泵。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种横向压管的旋转式软管泵，包括：驱动组件、安装基座、转子和中心轴，所述安装基座与驱动组件固定连接，所述安装基座外侧设有至少一根弹性软管；所述中心轴的一端与驱动组件的输出端连接，所述中心轴上固设有转子；所述转子的侧部固设有至少一个滚轮组件，所述滚轮组件位于所述弹性软管上方，软管泵工作时，旋转的转子带动滚轮组件挤压弹性软管以实现物料输送。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述滚轮组件与弹性软管之间设有弹性隔档；软管泵工作时，旋转的转子带动滚轮组件挤压弹性隔档使其发生弹性形变，所述弹性隔档间歇式挤压弹性软管以实现物料输送。
[0010]作为本技术的进一步改进，软管泵工作时，所述弹性隔档对弹性软管进行不完全挤压，所述弹性软管的内腔管壁不接触。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述弹性隔档的一端固设在安装基座上，弹性隔档的另一端覆盖在弹性软管上方；所述弹性隔档与转子不接触。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述滚轮组件包括锥形滚轮和滚轮轴，所述锥形滚轮通过滚轮轴沿水平方向安装在转子侧部；所述滚轮随转子旋转时挤压弹性隔档，以实现间歇式挤压弹性软管。
[0013]作为本技术的进一步改进，覆盖在弹性软管上方的弹性隔档的结构尺寸与锥形滚轮的外轮廓结构尺寸相匹配。
[0014]作为本技术的进一步改进，至少一个所述滚轮组件并排安装在转子侧部。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述安装基座外侧设有水平的软管槽，所述软管槽内分别对称设有两根弹性软管。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述安装基座外侧设有倾斜的软管槽，所述软管槽内分别对称设有两根弹性软管。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述弹性软管出入泵体的两端分别与截流组件连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]1.本技术的横向压管的旋转式软管泵，通过将设有弹性软管的安装基座与驱动组件固接，将中心轴与驱动组件的输出端连接，并在中心轴上固定安装有转子，转子侧部设有多组滚轮组件，滚轮组件位于弹性软管上方，通过旋转的转子带动滚轮组件挤压弹性软管即可实现物料输送，具有结构紧凑、原理简单、计量精度高、排量稳定等优点。
[0020]2.本技术的横向压管的旋转式软管泵，通过在滚轮组件与弹性软管之间设置弹性隔档作为中间体，软管泵工作时，旋转的转子带动滚轮组件挤压弹性隔档使其发生弹性形变，弹性隔档间歇式挤压弹性软管以实现流体输送，实现了滚轮组件与弹性软管之间的无接触挤压，避免了滚轮组件对弹性软管的挤压摩擦损耗，既有利于提高软管泵的计量精度稳定性，又有效延长了弹性软管的使用寿命，降低了软管泵的使用成本。
[0021]3.本技术的横向压管的旋转式软管泵，弹性隔档作为滚轮组件和弹性软管的中间体，弹性隔档的一端固设在安装基座上，另一端则覆盖在弹性软管上方，且弹性隔档与转子不接触，如此，在软管泵的工作过程中弹性隔档并不随转子上的滚轮组件旋转，加上自身具有弹性形变能力，弹性隔档可以随着滚轮组件的旋转而进行相应的下压、上升恢复，从而对弹性软管作出相应的挤压、释放动作，以实现物料输送；由于弹性隔档对弹性软管进行的是不完全压紧，即下压程度不完全，使得弹性软管的内腔管壁之间无接触，降低了软管内腔的自磨损，同时，也避免了滚轮组件与弹性软管直接接触而造成弹性软管错位磨损；此外，由于弹性隔档和弹性软管之间是不完全挤压，一方面可以减少弹性软管复原所需的时间，另一方面也可以避免弹性软管大幅度快速回复而出现高强度脉冲。
[0022]4.本技术的横向压管的旋转式软管泵，通过将滚轮组件沿水平方向设置在转子侧部，有效降低了软管泵的整体安装高度；锥形滚轮的外轮廓锥度可以根据软管泵的整体尺寸确定，确保了挤压时各滚轮的线速度保持一致，弹性隔档的结构与锥形滚轮的外轮廓相互贴合，降低了锥形滚轮与弹性隔档之间、弹性隔档与弹性软管之间的摩擦损耗；此外，在转子两侧的软管槽内分别对称设置两根弹性软管，滚轮随转子旋转时挤压弹性隔档，实现两根弹性软管的依次交替挤压，既有利于提高软管泵的工作效率，也给弹性隔档和弹性软管提供了足够的弹性恢复时间，提高了软管泵的精度稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例1中的横向压管的旋转式软管泵的结构原理示意图。
[0024]图2为本技术实施例2中的横向压管的旋转式软管泵的结构原理示意图。
[0025]图3为本技术实施例中弹性软管与滚轮组件的位置示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、驱动组件；2、安装基座；3、弹性软管；4、弹性隔档；5、转子；6、锥形滚轮；7、滚轮轴；8、中心轴。
具体实施方式
[0028]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1和图3所示，本技术的一种横向压管的旋转式软管泵，包括：驱动组件1、安装基座2、转子5和中心轴8，安装基座2与驱动组件1固定连接，安装基座2外侧设有至少一根弹性软管3；中心轴8的一端与驱动组件1的输出端连接，中心轴8上固设有转子5；转子5的侧部固设有至少一组滚轮组件，滚轮组件位于弹性软管3上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横向压管的旋转式软管泵，其特征在于，包括：驱动组件(1)、安装基座(2)、转子(5)和中心轴(8)，所述安装基座(2)与驱动组件(1)固定连接，所述安装基座(2)外侧设有至少一根弹性软管(3)；所述中心轴(8)的一端与驱动组件(1)的输出端连接，所述中心轴(8)上固设有转子(5)；所述转子(5)的侧部固设有至少一组滚轮组件，所述滚轮组件位于所述弹性软管(3)上方，软管泵工作时，旋转的转子(5)带动滚轮组件挤压或松开弹性软管(3)，以实现物料输送。2.根据权利要求1所述的横向压管的旋转式软管泵，其特征在于，所述滚轮组件与弹性软管(3)之间设有弹性隔档(4)；软管泵工作时，旋转的转子(5)带动滚轮组件挤压弹性隔档(4)使其发生弹性形变，所述弹性隔档(4)间歇式挤压弹性软管(3)以实现物料输送。3.根据权利要求2所述的横向压管的旋转式软管泵，其特征在于，软管泵工作时，所述弹性隔档(4)对弹性软管(3)进行不完全挤压，所述弹性软管(3)的内腔管壁不接触。4.根据权利要求3所述的横向压管的旋转式软管泵，其特征在于，所述弹性隔档(4)的一端固设在安装基座(2)上，弹性隔档(4)的另一端覆盖在弹性软管(3)上方；所述弹性隔档(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳波，刘振，陶海军，施俊，陈智隆，
申请(专利权)人：湖南执先科技有限公司，
类型：新型
国别省市：