【技术实现步骤摘要】
本技术属于流体输送，具体涉及一种直线式蠕动泵。
技术介绍
1、目前，在流体输送泵领域，直线式蠕动泵因具有无污染、自吸能力强、软管使用寿命长、较佳精确度等优点，被广泛应用于各个行业，包括了化工行业、制药行业、食品灌装行业等等。直线式蠕动泵通过一组对夹压管滚轮压紧弹性软管，直线向上滚压输送弹性软管内流体；到达预设位置后，对夹滚轮松开弹性软管，直线下降回复到原点位置；通过调节对夹压管滚轮上下升降距离来调节灌装量。但是，多组直线式蠕动泵一起使用时，为了调节灌装量，每个直线式蠕动泵都需要一套伺服驱动系统，来驱动控制每一组对夹滚轮升降距离，其结构较复杂，且制造成本高。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、软管磨损低、灌装精度高且能够实现各组通道输送的流体量单独调节的直线式蠕动泵。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种直线式蠕动泵，包括机架，以及设置在机架上的导向座、压管部件、高度微调部件、截流部件、升降动力部件和...
【技术保护点】
1.一种直线式蠕动泵，其特征在于，包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的导向座(2)、压管部件(3)、高度微调部件(4)、截流部件(5)、升降动力部件(6)和控制器(7)；多根弹性软管(10)采用一进多出的方式并联布置在机架(1)上，弹性软管(10)的输出端连接截流部件(5)；所述高度微调部件(4)用于调节弹性软管(10)拉长或缩短，以改变弹性软管(10)内径，实现物料输送量调节；所述压管部件(3)用于挤压弹性软管(10)，以实现物料输送；所述压管部件(3)通过导向座(2)与升降动力部件(6)的输出端连接，在升降动力部件(6)的驱动下，压管部件(3)进行往复式直线运...
【技术特征摘要】
1.一种直线式蠕动泵，其特征在于，包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的导向座(2)、压管部件(3)、高度微调部件(4)、截流部件(5)、升降动力部件(6)和控制器(7)；多根弹性软管(10)采用一进多出的方式并联布置在机架(1)上，弹性软管(10)的输出端连接截流部件(5)；所述高度微调部件(4)用于调节弹性软管(10)拉长或缩短，以改变弹性软管(10)内径，实现物料输送量调节；所述压管部件(3)用于挤压弹性软管(10)，以实现物料输送；所述压管部件(3)通过导向座(2)与升降动力部件(6)的输出端连接，在升降动力部件(6)的驱动下，压管部件(3)进行往复式直线运动；所述控制器(7)分别与压管部件(3)、升降动力部件(6)和截流部件(5)连接，用于实现自动控制物料灌装。
2.根据权利要求1所述的直线式蠕动泵，其特征在于，所述机架(1)上设有上固定板(104)和下固定板(105)，所述弹性软管(10)的一端固定在下固定板(105)上，弹性软管(10)的另一端与高度微调部件(4)连接，所述高度微调部件(4)通过导向立柱(108)与上固定板(104)连接；所述高度微调部件(4)的数量与弹性软管(10)的数量一一对应，以实现各组弹性软管(10)单独调节输送量。
3.根据权利要求2所述的直线式蠕动泵，其特征在于，所述高度微调部件(4)包括：导向板(109)、调节螺杆(110)、旋钮(113)和连接螺钉(114)，所述导向板(109)的一端与弹性软管(10)固定连接，导向板(109)的另一端设有调节螺杆(110)，并通过调节螺杆(110)与导向立柱(108)连接，所述旋钮(113)通过连接螺钉(114)与调节螺杆(110)连接；旋动旋钮(113)，以实现导向板(109)沿着导向立柱(108)上升或下降，实现弹性软管(10)拉长或缩短。
4.根据权利要求3所述的直线式蠕动泵，其特征在于，所述高度微调部件(4)还包括第一平面轴承(111)和第二平面轴承(112)，所述第一平面轴承(111)位于导向板(109)与调节螺杆(110)之间，用于实现导向板(109)与调节螺杆(110)自由转动；所述第二平面轴承(112)位于导向板(109)与旋钮(113)之间，用于实现导向板(109)与旋钮(113)自由转动。
5.根据权利要求3所述的直线式蠕动泵，其特征在于，所述导向板(109)上设有位置显示器外架(116)，位置显示器外架(116)中设有显示轮，所述旋钮(113)与位置显示器内转轴(115)相连，旋钮(113)带动位置显示器内转轴(115)转动，显示轮实时显示旋钮(113)的转动量。
6.根据权利要求3所述的直线式蠕动泵，其特征在于，还包括分液器(8)、进...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳波，赵国强，施俊，董兵阳，廖春，
申请(专利权)人：湖南执先科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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