一种双X光检测的双层生产流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双X光检测的双层生产流水线，包括第一检测部、双层输送流水线、第二检测部、以及废料框；第一检测部包括第一金检仪和第一分拣台，所述双层输送流水线包括上层输送流水线和下层输送流水线，所述第二检测部包括第二金检仪和第二分拣台；产品经所述第一金检仪初检，如检测出金属异物则由第一分拣台输送至所述上层输送流水线，如未检测出金属异物则由第一分拣台传至下层输送流水线再输送至第二金检仪复检，如未检测出金属异物则由第二分拣台输送至下一工序流水线，如检出金属异物则由第二分拣台输送至废料框。该生产流水线通过设置2道金检仪的X光检测环节，实现食品小包装中金属异物的初检和复检，能将含有金属异物的不合格的小包装袋在装箱之前予以提前剔除。剔除。剔除。

【技术实现步骤摘要】
一种双X光检测的双层生产流水线


[0001]本技术属于食品设备
，具体涉及一种高效腌制滚揉生产流水线。

技术介绍

[0002]中国是人口大国，如何解决中国人的吃饭问题，是头等大事，为此食品加工行业做出了很多尝试，其中，食品加工机械设备是食品工业化生产过程中的重要保障。现有食品加工业的规模化和自动化发展、传统食品的工业化、食品新资源的利用、新工艺好新产品的产业化都对食品加工机械设备提出了更高的要求。
[0003]一般的食品在加工完成后，经过包装设备包装，然后该包装产品再经过杀菌、清洗、烘干后，再进入后道的称重、分拣、打包封箱环节，这中间的流通环节较多，因此很容易在产品中出现金属异物而导致产品不合格，因此在进入称重、分拣、打包封箱环节之前，清除金属异物成为了必需的工序。现有技术中，一般通过人工分拣的方式进行金属异物的检查，但是人工分拣效率低下，不能满足规模化的生产需要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种双X光检测的双层生产流水线，通过该生产流水线可使得产品在进入下道包装环节前，将含有金属异物的不合格的小包装袋予以提前剔除，大大提升了生产效率。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种双X光检测的双层生产流水线，包括第一检测部、双层输送流水线、第二检测部、以及废料框；第一检测部包括第一金检仪和第一分拣台，所述双层输送流水线包括上层输送流水线和下层输送流水线，所述第二检测部包括第二金检仪和第二分拣台；产品经所述第一金检仪初检，如检测出金属异物则由第一分拣台输送至所述上层输送流水线，如未检测出金属异物则由第一分拣台传至下层输送流水线再输送至第二金检仪复检，如未检测出金属异物则由第二分拣台输送至下一工序流水线，如检出金属异物则由第二分拣台输送至废料框。
[0007]进一步的，所述第一分拣台设置第一活动板和第一气缸；所述第一气缸伸出顶住第一活动板时，第一活动板与上层输送流水线衔接；第一气缸收缩带动第一活动板向下运动时，第一活动板与下层输送流水线衔接。
[0008]优选地，所述第一活动板与上层输送流水线衔接时的倾斜角度为20
°‑
30
°
，所述第一活动与下层输送流水线衔接时的倾斜角度为70
°‑
80
°
。
[0009]进一步的，所述第二分拣台包括第二活动板和第二气缸；所述第二气缸伸出顶住第二活动板时，第二活动板与下一工序的流水线衔接；第二气缸收缩带动第二活动板向下运动时，第二活动板对应在废料框的上方。
[0010]优选地，所述第二活动板与下一工序的流水线衔接时的倾斜角度均为20
°‑
30
°
；所述第二活动板对应在废料框的上方时的倾斜角度为70
°‑
80
°
。
[0011]进一步的，在所述第一检测部之前可设置测前输送部，所述测前输送部包括提升机和第一输送流水线。
[0012]进一步的，所述提升机包括由电动机带动的提升机输送带；所述提升机的一端设置在上一生产线出料口的下方，另一端设置在第一输送流水线的上方；所述提升机输送带上设有若干横向设置的挡隔。
[0013]进一步的，所述第一输送流水线的一端设置在提升机的下方，另一端与第一检测部的第一金检仪的入口相衔接。
[0014]本技术有益效果：
[0015]本技术提供一种双X光检测的双层生产流水线，通过设置2道金检仪的X光检测环节，实现食品小包装中金属异物的初检和复检，能将含有金属异物的不合格的小包装袋在装箱之前予以提前剔除，节省了人工，缩短了生产周期，降低了劳动强度，大大提升了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的总体结构示意图；
[0017]图2为本技术的测前输送部与第一检测部配合的结构示意图；
[0018]图3为本技术的第一检测部与双层输送流水线配合的结构示意图；
[0019]图4为本技术的第二检测部与包装流水线以及废料框配合的结构示意图；
[0020]其中：1、测前输送部；1
‑
1、提升机；1
‑
2、第一输送流水线；2、第一检测部；2
‑
1、第一金检仪；2
‑
2、第一分拣台；2
‑2‑
1、第一活动板；2
‑2‑
2、第一气缸；3、双层输送流水线；3
‑
1、上层输送流水线；3
‑
2、下层输送流水线；4、第二检测部；4
‑
1、第二金检仪；4
‑
2、第二分拣台；4
‑2‑
1、第二活动板；4
‑2‑
2、第二气缸；5、废料框；6、包装流水线。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术的优选的机构和运动实现的方法做进一步的说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种双X光检测的双层生产流水线，包括第一检测部2、双层输送流水线3、第二检测部4以及废料框5。双层输送流水线3设置在第一检测部2和第二检测部4之间，废料框5用于存放检测出金属异物的产品，
[0023]在第一检测部2之前可设置测前输送部1，第二检测部4后可衔接下一工序的生产流水线即包装流水线6。
[0024]测前输送部1包括提升机1
‑
1和第一输送流水线1
‑
2。这里的提升机1
‑
1包括提升机输送带；该提升机输送带由电动机提供动力，其一端设置在上一生产线出料口的下方，另一端设置在第一输送流水线1
‑
2的上方；提升机输送带上设有若干横向设置的挡隔，从上一生产线出料口出来的物料落入提升机输送带上的挡隔中，挡隔可阻止物料在提升机输送带上滑落。第一输送流水线1
‑
2包括第一输送带，其一端设置在提升机1
‑
1的下方，另一端与第一检测部2的第一金检仪2
‑
1的入口相衔接。
[0025]设置测前输送部1的目的主要是通过该测前输送部1将上一生产线上的产品输送至第一检测部2检测，也就是说，上一生产线的产品先由提升机1
‑
1运送到第一输送流水线
1
‑
2上，再由第一输送流水线1
‑
2运送至金检仪检测。
[0026]第一检测部2包括第一金检仪2
‑
1和第一分拣台2
‑
2；双层输送流水线3包括上层输送流水线3
‑
1和下层输送流水线3
‑
2；第二检测部4包括第二金检仪4
‑
1和第二分拣台4
‑
2。
[0027]第一分拣台2
‑
2设置在第一金检仪2
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双X光检测的双层生产流水线，其特征在于，包括第一检测部、双层输送流水线、第二检测部、以及废料框；第一检测部包括第一金检仪和第一分拣台，所述双层输送流水线包括上层输送流水线和下层输送流水线，所述第二检测部包括第二金检仪和第二分拣台；产品经所述第一金检仪初检，如检测出金属异物则由第一分拣台输送至所述上层输送流水线，如未检测出金属异物则由第一分拣台传至下层输送流水线再输送至第二金检仪复检，如未检测出金属异物则由第二分拣台输送至下一工序流水线，如检出金属异物则由第二分拣台输送至废料框。2.根据权利要求1所述的双X光检测的双层生产流水线，其特征在于，所述第一分拣台设置第一活动板和第一气缸；所述第一气缸伸出顶住第一活动板时，第一活动板与上层输送流水线衔接；第一气缸收缩带动第一活动板向下运动时，第一活动板与下层输送流水线衔接。3.根据权利要求2所述的双X光检测的双层生产流水线，其特征在于，所述第一活动板与上层输送流水线衔接时的倾斜角度为20
°‑
30
°
，所述第一活动与下层输送流水线衔接时的倾斜角度为70
°‑
80
°
。4.根据权利要求1所述的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱章其，
申请(专利权)人：江苏骥洋食品有限公司，
类型：新型
国别省市：