本实用新型专利技术提供了一种新型抛光轮加工机,包括机座、活动门机构、相互配合的第一、第二缠布轮、带动第一、第二缠布轮同时转动的传输机构、分别带动活动门机构、第二缠布轮移动的第一执行机构、第二执行机构、以及设于所述机座顶部安装板上的刀盘,刀盘的工位孔周边环设有多个活动压片;活动门机构包括活动门和连接组件,活动门与连接组件活动连接,连接组件与第一执行机构固定连接,第一缠布轮设于活动门的内侧,第二缠布轮与第二执行机构连接;相对于现有技术,本实用新型专利技术的一种新型抛光轮加工机可自动制作无铁芯的抛光轮,不仅能减轻劳动人员的负担,且所制得的无铁芯抛光轮不易散开,有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型抛光轮加工机
[0001]本技术涉及抛光机械
,特别是一种新型抛光轮加工机。
技术介绍
[0002]抛光布轮主要由无铁芯和有铁芯两大类,目前,为了提高抛光轮的生产效率,生产商通常会采用抛光轮加工机来自动制作抛光轮,而现有的抛光轮加工机所采用的加工方式是,使一缠布轮抵靠到另一缠布轮上,并将布料固定到两缠布轮上,然后,利用卷绕装置带动两缠布轮转动,是布料自动卷覆在两缠布轮的外圆侧,接着,加工机上的刀盘自动移动至与两缠布轮之间的间隙对应的位置上,之后,刀盘通过转动驱使刀盘内侧的刀具伸出,由刀具将布料挤压入两缠布轮之间的间隙,从而将布料折叠成轮状模样,然后通过驱动一缠布轮往另一缠布轮挤压,得到成型的抛光轮,在这之后,两缠布轮才被分离以便于操作人员取出成型的产品,即整个加工过程中两缠布轮不被允许打开。
[0003]然而,现有的抛光轮加工机仅适合用于加工带铁芯的布轮,若采用现有的抛光轮加工机制作无铁芯抛光轮,由于整个加工过程中两缠布轮不允许被打开,操作人员无法往轮芯安装用于防止布料散开的相关组件,导致所制得的无铁芯抛光轮容易散开不成型,因此,人们通常都是采用手工方式制作无铁芯抛光轮,但是,采用手工加工方式操作繁琐,不利于提高生产效率。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足,本技术的目的是提供了一种机构简单,可减轻劳动人员负担并提高无铁芯抛光轮的生产效率的新型抛光轮加工机。
[0005]本技术是这样来实现上述目的:
[0006]本技术一种新型抛光轮加工机,包括机座、活动门机构、相互配合的第一缠布轮和第二缠布轮、带动所述第一缠布轮和所述第二缠布轮同时转动的传输机构、安装于所述机座上并分别带动所述活动门机构、所述第二缠布轮做往复移动的第一执行机构、第二执行机构、以及连接于所述机座顶部一侧安装板上的刀盘;
[0007]其中,所述活动门机构包括活动门和连接组件,所述活动门与所述连接组件活动连接,所述连接组件与所述第一执行机构固定连接;所述第一缠布轮设于所述活动门的内侧,所述第二缠布轮与所述第二执行机构活动连接;
[0008]所述传输机构包括手摇部和传动组件,所述手摇部设于所述活动门外侧,且所述手摇部的连接轴穿过所述活动门与所述第一缠布轮固定连接,所述手摇部还通过所述传动组件与所述第二缠布轮传动连接;
[0009]所述刀盘内侧设有多个环绕在工位孔周边的活动压片,所述活动压片随所述刀盘的转动而做缩张运动,以将布料挤入所述第一缠布轮与所述第二缠布轮之间的间隙。
[0010]进一步地,所述手摇部还包括与所述连接轴的一端固定连接的手柄;所述传动组件包括设于所述活动门的固定侧下端的第一传动轴、连接于所述机座的滑板上的第二传动
轴、第一皮带以及第二皮带,其中,所述第一传动轴的一端穿过与所述第二传动轴的一端铰接连接,所述第一传动轴的另一端和所述连接轴上均套固有第一传动轮,所述第二传动轴的另一端和所述第二缠布轮的转轴上均套固有第二传动轮,所述第一皮带与所述第一传动轮啮合连接,所述第二皮带与所述第二传动轮啮合连接。
[0011]进一步地,所述第一执行机构的第一活动杆与所述连接组件中的连接板固定连接,所述第二执行机构的第二活动杆与所述第二缠布轮的转轴连接。
[0012]进一步地,所述连接组件包括第一导向轴、第二导向轴、以及连接于所述第一导向轴、所述第二导向轴的连接板,所述第一导向轴的一端与所述连接板连接,所述第一导向轴的另一端与所述活动门上的活动侧上的锁固组件相互配合,以锁定或解锁所述活动门;所述第二导向轴的一端与所述连接板连接,所述第二导向轴的另一端与所述活动门的固定侧活动连接;所述连接板还与所述机座上的第一执行机构的第一活动杆固定连接。
[0013]进一步地,所述第一导向轴的另一端上设有卡槽,所述锁固组件具体包括设于所述活动门上,并与所述活动门连为一体的固定板、以及设于所述固定板上的气缸和锁固块,所述气缸包括固定在所述固定板上的外筒、以及与所述外筒活动连接的锁杆,所述卡槽与所述锁固块相互装配,且所述卡槽的侧壁、所述锁固块上均设有供所述锁杆贯穿的通孔。
[0014]进一步地,所述刀盘的外侧上固设有一传动板,所述传动板的外边缘设有齿轮状的连接部,所述连接部通过齿轮与电机驱动连接。
[0015]进一步地,所述安装板上还设有若干个环绕在所述刀盘周边的限位件,所述刀盘的外边缘位于所述安装板与所述限位件的挡限板之间。
[0016]本技术的有益效果:本技术提供的一种新型抛光轮加工机,通过为抛光轮加工机设置活动门,和与活动门活动连接的连接组件,并将第一缠布轮设于活动门上,以及使所述连接组件与所述第一执行机构固定连接,当刀盘的活动压片将布料自动挤叠成轮状模样后,先使活动压片保持原状即继续位于第一缠布轮与第二缠布轮之间的间隙,然后使活动门的一侧与该侧对应的连接组件解锁开,通过打开活动门使第一缠布轮与第二缠布轮分离开,将用于防止抛光轮散开的固定位件例如铁片置入抛光轮的轮芯位置,之后再将活动门锁上,并控制活动压片缩回刀盘内,接着由第一执行机构、第二执行机构推动第一缠布轮、第二缠布轮相互挤压,以将轮状模样的布轮自动挤压成型,由此就可以得到成型的无铁芯布轮,相比于现有技术,本技术提供的一种新型抛光轮加工机能够实现自动加工制作无铁芯抛光轮,并提高无铁芯抛光轮的生产效率,减轻劳动人员的负担。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:
[0018]图1为本技术一实施例中一种新型抛光轮加工机的左侧视立体结构示意图;
[0019]图2为图1中A的放大示意图;
[0020]图3为图1中B的放大示意图;
[0021]图4为本技术一实施例中一种新型抛光轮加工机的右侧视立体结构示意图;
[0022]图5为图4中C的放大示意图;
[0023]图6为本技术一实施例中一种新型抛光轮加工机的正侧视立体结构示意图;
[0024]图7为图6中D的放大示意图;
[0025]图8为本技术一实施例中机座的立体结构示意图。
[0026]图中,1机座、2第一缠布轮、3第二缠布轮、4第一执行机构、5第二执行机构、6安装板、7刀盘、8活动门、9手摇部、10连接轴、11工位孔、12活动压片、13手柄、14第一传动轴、15第二传动轴、16第一皮带、17第二皮带、18滑板、19滑轨、20轴承、21第一传动轮、22第二传动轮、23转轴、24第一活动杆、25第二活动杆、26第一导向轴、27第二导向轴、28横连接板、29竖连接板、30斜连接板、31卡槽、、32传动板、33连接部、34齿轮、35限位件、36挡限板、37连接板、38固定板、39气缸、40锁固块、41外筒、42锁杆。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本技术做进一步的详细说明,本技术的示意性实施方案及其说明仅用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型抛光轮加工机,其特征在于:包括机座(1)、活动门机构、相互配合的第一缠布轮(2)和第二缠布轮(3)、带动所述第一缠布轮(2)和所述第二缠布轮(3)同时转动的传输机构、安装于所述机座(1)上并分别带动所述活动门机构、所述第二缠布轮(3)做往复移动的第一执行机构(4)、第二执行机构(5)、以及连接于所述机座(1)顶部一侧安装板(6)上的刀盘(7);其中,所述活动门机构包括活动门(8)和连接组件,所述活动门(8)与所述连接组件活动连接,所述连接组件与所述第一执行机构(4)固定连接;所述第一缠布轮(2)设于所述活动门(8)的内侧,所述第二缠布轮(3)与所述第二执行机构(5)活动连接;所述传输机构包括手摇部(9)和传动组件,所述手摇部(9)设于所述活动门(8)外侧,且所述手摇部(9)的连接轴(10)穿过所述活动门(8)与所述第一缠布轮(2)固定连接,所述手摇部(9)还通过所述传动组件与所述第二缠布轮(3)传动连接;所述刀盘(7)内侧设有多个环绕在工位孔(11)周边的活动压片(12),所述活动压片(12)随所述刀盘(7)的转动而做缩张运动,以将布料挤入所述第一缠布轮(2)与所述第二缠布轮(3)之间的间隙。2.根据权利要求1所述一种新型抛光轮加工机,其特征在于:所述手摇部(9)还包括与所述连接轴(10)的一端固定连接的手柄(13);所述传动组件包括设于所述活动门(8)的固定侧下端的第一传动轴(14)、连接于所述机座(1)的滑板(18)上的第二传动轴(15)、第一皮带(16)以及第二皮带(17),其中,所述第一传动轴(14)的一端穿过与所述第二传动轴(15)的一端铰接连接,所述第一传动轴(14)的另一端和所述连接轴(10)上均套固有第一传动轮(21),所述第二传动轴(15)的另一端和所述第二缠布轮(3)的转轴(23)上均套固有第二传动轮(22),所述第一皮带(16)与所述第一传动轮(21)啮合连接,所述第二皮带(17)与所述第二传动轮(22)啮合连接。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑杰夫,
申请(专利权)人:江门杰利信抛磨材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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