一种网孔铝板填充的玻璃钢复合板精准切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种网孔铝板填充的玻璃钢复合板精准切割装置，涉及玻璃钢技术领域。本实用新型专利技术包括基板，基板的上侧安装有第一挡板、两第二挡板，两第二挡板之间安装有两固定杆，两固定杆之间滑动配合有滑动板，滑动板的上侧安装有转动组件，转动组件的一侧转动配合有转动板。本实用新型专利技术通过设置的转动板，在需要对玻璃钢复合板进行切割时，U形板组件通过转动板带动滑动板移动，从而对需要切割的玻璃钢复合板进行切割，减少了因工人的疏忽而对玻璃钢复合板的损坏，而设置的第二滑动杆，对U形板组件进行限位，防止了U形板组件在滑动的过程中出现偏移，从而提高了装置的稳定性。从而提高了装置的稳定性。从而提高了装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种网孔铝板填充的玻璃钢复合板精准切割装置


[0001]本技术属于玻璃钢
，特别是涉及一种网孔铝板填充的玻璃钢复合板精准切割装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP(Fiber Reinforced Plastics)，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
[0003]传统玻璃钢卷板切割装置大多为手持结构，操作不便，很容易因为操作原因导致玻璃钢卷板的破坏，从而给使用者带来一定的损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种网孔铝板填充的玻璃钢复合板精准切割装置，通过设置的转动板，在需要对玻璃钢复合板进行切割时，U形板组件通过转动板带动滑动板移动，从而对需要切割的玻璃钢复合板进行切割，减少了因工人的疏忽而对玻璃钢复合板的损坏，而设置的第二滑动杆，对U形板组件进行限位，防止了U形板组件在滑动的过程中出现偏移，从而提高了装置的稳定性，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种网孔铝板填充的玻璃钢复合板精准切割装置，包括包括：基板，基板的上侧安装有第一挡板、两第二挡板，两第二挡板之间安装有两固定杆，两固定杆之间滑动配合有滑动板，滑动板的上侧安装有转动组件，转动组件的一侧转动配合有转动板；第一挡板的一侧安装有两连接板，两连接板之间安装有涡杆，涡杆的一端安装有第一锥齿轮，两连接板之间滑动配合有第一滑动杆、第二滑动杆，第一滑动杆的周侧转动配合有涡轮，且涡轮与涡杆配合，第一滑动杆和第二滑动杆之间安装有U形板组件，且U形板组件与转动板转动配合；第一挡板的一侧安装有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0007]可选的，转动组件包括：两第一侧板，且两第一侧板之间转动配合有第一转动杆，且转动板的第一端与第一转动杆转动配合。
[0008]可选的，U形板组件包括：两第二侧板，两第二侧板的一侧安装有挡板，且两第二侧板与第一滑动杆、第二滑动杆相连接，挡板的一侧安装有第二转动杆，且转动板的第二端与第二转动杆转动配合。
[0009]可选的，滑动板的下侧安装有刀片。
[0010]可选的，基板的底部安装有多个支撑杆。
[0011]可选的，第一挡板的一侧安装有固定柱，且固定柱与第二锥齿轮相连接。
[0012]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0013]本技术的一个实施例通过设置的转动板，在需要对玻璃钢复合板进行切割时，U形板组件通过转动板带动滑动板移动，从而对需要切割的玻璃钢复合板进行切割，减少了因工人的疏忽而对玻璃钢复合板的损坏，而设置的第二滑动杆，对U形板组件进行限位，防止了U形板组件在滑动的过程中出现偏移，从而提高了装置的稳定性。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例的转动组件结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例的涡杆结构示意图；
[0019]图4为图3中A处结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]基板1，支撑杆2，第一挡板3，第二挡板4，固定杆5，滑动板6，连接板7，第一锥齿轮8，涡杆9，第一滑动杆10，第二滑动杆11，涡轮12，U形板组件13，转动组件14，转动板15，第二锥齿轮16。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0023]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0024]请参阅图1
‑
4所示，在本实施例中提供了一种网孔铝板填充的玻璃钢复合板精准切割装置，包括：包括：基板1，基板1的上侧安装有第一挡板3、两第二挡板4，两第二挡板4之间安装有两固定杆5，两固定杆5之间滑动配合有滑动板6，滑动板6的上侧安装有转动组件14，转动组件14的一侧转动配合有转动板15；第一挡板3的一侧安装有两连接板7，两连接板7之间安装有涡杆9，涡杆9的一端安装有第一锥齿轮8，两连接板7之间滑动配合有第一滑动杆10、第二滑动杆11，第一滑动杆10的周侧转动配合有涡轮12，且涡轮12与涡杆9配合，第一
滑动杆10和第二滑动杆11之间安装有U形板组件13，且U形板组件13与转动板15转动配合；第一挡板3的一侧安装有第二锥齿轮16，且第一锥齿轮8与第二锥齿轮16啮合。
[0025]本实施例一个方面的应用为：在需要对玻璃钢复合板进行切割时，首先把玻璃钢复合板放置在两固定杆5的下侧，然后转动第二锥齿轮16，第二锥齿轮16通过第一锥齿轮8带动涡杆9转动，涡杆9通过涡轮12带动第一滑动杆10移动，第一滑动杆10通过U形板组件13带动转动板15转动，转动板15通过转动组件14带动滑动板6在固定杆5的周侧滑动，从而完成对玻璃钢复合板的切割。
[0026]通过设置的转动板15，在需要对玻璃钢复合板进行切割时，U形板组件13通过转动板15带动滑动板6移动，从而对需要切割的玻璃钢复合板进行切割，减少了因工人的疏忽而对玻璃钢复合板的损坏，而设置的第二滑动杆11，对U形板组件13进行限位，防止了U形板组件13在滑动的过程中出现偏移，从而提高了装置的稳定性。
[0027]本实施例的转动组件14包括：两第一侧板，且两第一侧板之间转动配合有第一转动杆，且转动板15的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网孔铝板填充的玻璃钢复合板精准切割装置，其特征在于，包括：基板(1)，基板(1)的上侧安装有第一挡板(3)、两第二挡板(4)，两第二挡板(4)之间安装有两固定杆(5)，两固定杆(5)之间滑动配合有滑动板(6)，滑动板(6)的上侧安装有转动组件(14)，转动组件(14)的一侧转动配合有转动板(15)；第一挡板(3)的一侧安装有两连接板(7)，两连接板(7)之间安装有涡杆(9)，涡杆(9)的一端安装有第一锥齿轮(8)，两连接板(7)之间滑动配合有第一滑动杆(10)、第二滑动杆(11)，第一滑动杆(10)的周侧转动配合有涡轮(12)，且涡轮(12)与涡杆(9)配合，第一滑动杆(10)和第二滑动杆(11)之间安装有U形板组件(13)，且U形板组件(13)与转动板(15)转动配合；第一挡板(3)的一侧安装有第二锥齿轮(16)，且第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(16)啮合。2.如权利要求1所述的一种网孔铝板填充的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彩虹，姚建，
申请(专利权)人：江苏国鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：