一种阻燃绝缘浸渍原纸的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃绝缘浸渍原纸的生产工艺，包括生产系统，所述生产系统包括水力碎浆机，所述水力碎浆机输出端设置有斜筛，所述斜筛输出端设置有未叩浆池，所述未叩浆池输出端设置有第一双园盘磨，所述未叩浆池与第一双园盘磨之间设置有第一输送泵，所述第一双园盘磨输出端设置有半浆浆池。本发明专利技术通过采用该工艺生产的阻燃绝缘浸渍原纸机械强度高、绝缘性能好、定量均匀、密度低吸收性好，浸渍收缩性小，不易打折、断头，具有良好的浸渍加工性能，能较好地适用阻燃绝缘纸的加工生产，采用较低叩解度磨浆，低线压压榨与压光工艺，电机功率下降，单位产品电耗低，浸渍加工成品率高，减少废纸回造消耗，节约能源，环境友好。环境友好。环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃绝缘浸渍原纸的生产工艺


[0001]本专利技术涉及浸渍原纸生产
，具体涉及一种阻燃绝缘浸渍原纸的生产工艺。

技术介绍

[0002]阻燃绝缘浸渍原纸适用于阻燃绝缘纸的浸渍生产加工。阻燃绝缘纸不仅要求机械强度高、电气性能好，而且要求具有很好的阻燃性能。因而要求浸渍原纸电气性能好，同时定量均匀、密度低、吸收性好，浸渍时阻燃剂的上载率高，才能保证浸渍加工后的产品绝缘性能和阻燃性能。
[0003]目前，生产工艺采用未漂硫酸盐木浆原料，经碎纸、高叩解度磨浆、园网成型、高线压压榨脱水、干燥后高线压压光等工序制造而成，这种工艺制造的阻燃绝缘浸渍原纸的密度高，吸收性差，浸渍时阻燃剂不能很好地被原纸吸收，阻燃剂的上载率较低，成品机械、电气性能好，但阻燃效果差。
[0004]因此，专利技术一种阻燃绝缘浸渍原纸的生产工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种阻燃绝缘浸渍原纸的生产工艺，通过采用该工艺生产的阻燃绝缘浸渍原纸机械强度高、绝缘性能好、定量均匀、密度低吸收性好，浸渍收缩性小，不易打折、断头，具有良好的浸渍加工性能，能较好地适用阻燃绝缘纸的加工生产，采用较低叩解度磨浆，低线压压榨与压光工艺，电机功率下降，单位产品电耗低，浸渍加工成品率高，减少废纸回造消耗，节约能源，环境友好，已解决上述提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃绝缘浸渍原纸的生产工艺，包括生产系统，所述生产系统包括水力碎浆机，所述水力碎浆机输出端设置有斜筛，所述斜筛输出端设置有未叩浆池，所述未叩浆池输出端设置有第一双园盘磨，所述未叩浆池与第一双园盘磨之间设置有第一输送泵，所述第一双园盘磨输出端设置有半浆浆池，所述半浆浆池输出端设置有第二双园盘磨，所述半浆浆池与第二双园盘磨之间设置有第二输送泵，所述第二双园盘磨输出端设置有成浆池，所述成浆池输出端设置有第一抄前池，所述成浆池与第一抄前池之间设置有第三输送泵，所述第一抄前池输出端设置有第二抄前池，所述第二抄前池输出端设置有冲浆池，所述冲浆池与第二抄前池之间设置有流量计，所述冲浆池与输出端设置有除砂器，所述除砂器输出端设置有压力筛，所述压力筛输出端设置有高位稳浆箱，所述高位稳浆箱输出端设置有圆网，所述圆网输出端设置有压箱，所述压箱输出端设置有烘箱，所述烘箱输出端设置有第一压光机，所述第一压光机输出端设置有烘缸，所述烘缸输出端设置有第二压光机，所述第二压光机输出端设置有冷缸，所述冷缸输出端设置有卷纸机，所述卷纸机输出端设置有复卷机；
[0007]另包括一种阻燃绝缘浸渍原纸的生产工艺如下：
[0008]步骤一：将本色硫酸盐木浆在水力碎浆机内碎成浆，利用斜脱水后放入未叩浆池，
调节浆浓在4.0
‑
4.5％，按工艺配方加入染料搅拌均匀后本色原纸不需调色，用第一输送泵送至第一双圆盘磨进行磨浆，磨成叩解度24
‑
30
°
SR、湿重14
‑
18g的浆，放入半浆浆，再用第二输送泵送至第二双圆盘磨中进行二次磨浆，磨成叩解度35
‑
41
°
SR，湿重11.5
‑
14.5g的浆，放入成浆池，第三输送泵送至第一抄前池；
[0009]步骤二：送至第二抄前池，将浆浓调至2.4
‑
2.8％，经流量计计量后流入冲浆池，加纸机白水稀释至0.5
‑
0.9％浓度的浆水混合物，送至除砂器、压力筛净化后流入高位稳浆箱，再加白水稀释成0.3
‑
0.4％的浆液进入园网；
[0010]步骤三：在网面上均匀上浆滤水成型，真空泵辅助脱水，水分达到79
‑
85％，粘附在毛布上形成湿纸胚，经压箱进一步压榨脱水，水分达到45
‑
55％，形成有一定湿强度的湿纸页，进入烘箱，进行热力干燥脱水，温度曲线65
‑
110℃，纸页水分达到10
‑
13％，进入第一压光机轻压，再进入烘缸，纸面水分达到6
‑
8％，进入第二压光机低线压压光，纸页表面密度0.9
‑
1.0g/
㎝
3，整幅定量差控制在5g/m2以内，经冷缸、卷纸缸卷取、复卷机复卷，成品检验、打包入库出厂。
[0011]优选的，所述压箱内壁两侧之间固定连接有分隔板，所述分隔板顶部与压箱内壁顶端之间设置有驱动气缸，所述驱动气缸的数量设置有两个，两个所述驱动气缸输出端均贯穿分隔板延伸至底部，所述分隔板与驱动气缸输出端连接处设置有密封圈，所述密封圈由硅胶材质制成。
[0012]优选的，所述压箱内壁两侧均开设有活动槽，两个活动槽之间滑动连接有第一压板，所述第一压板顶部与驱动气缸输出端相匹配，所述第一压板底部设置有第二压板，所述第一压板与第二压板之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的数量设置有多个。
[0013]优选的，所述压箱内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑板，两个所述第一滑板之间固定连接有过滤筛板，所述过滤筛板顶部固定连接有定位挡板，所述定位挡板顶部与第二压板相对应。
[0014]优选的，所述压箱内壁两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑板，两个所述第二滑板之间固定连接有废水箱，所述废水箱顶部两侧均设置有引流板，所述引流板与压箱固定连接，所述第一滑槽、第一滑板、第二滑槽和第二滑板截面形状均设为T形。
[0015]优选的，所述烘箱内部设置有烘干组件，所述烘干组件的数量设置有三个，所述烘干组件包括烘干筛架，所述烘干筛架顶部两侧均固定连接有第一连接板，所述第一连接板与烘箱内部两侧均贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔的数量设置有三个，三个所述螺纹孔内部均插接有螺纹杆。
[0016]优选的，所述烘干筛架顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板外壁通过转轴转动连接有活动压板，所述活动压板底部一侧固定连接有第三连接板，所述第三连接板截面形状设为L形，所述第三连接板与烘干筛架内部均贯穿有卡孔，所述卡孔内部插接有插接卡杆，所述活动压板底部固定连接有硅胶条，所述烘干筛架底部固定连接有废液箱。
[0017]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0018]1、通过采用该工艺生产的阻燃绝缘浸渍原纸机械强度高、绝缘性能好、定量均匀、密度低吸收性好，浸渍收缩性小，不易打折、断头，具有良好的浸渍加工性能，能较好地适用阻燃绝缘纸的加工生产；
[0019]2、采用较低叩解度磨浆，低线压压榨与压光工艺，电机功率下降，单位产品电耗低，浸渍加工成品率高，减少废纸回造消耗，节约能源，环境友好。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃绝缘浸渍原纸的生产工艺，包括生产系统(1)，其特征在于：所述生产系统(1)包括水力碎浆机(2)，所述水力碎浆机(2)输出端设置有斜筛(3)，所述斜筛(3)输出端设置有未叩浆池(4)，所述未叩浆池(4)输出端设置有第一双园盘磨(5)，所述未叩浆池(4)与第一双园盘磨(5)之间设置有第一输送泵，所述第一双园盘磨(5)输出端设置有半浆浆池(6)，所述半浆浆池(6)输出端设置有第二双园盘磨(7)，所述半浆浆池(6)与第二双园盘磨(7)之间设置有第二输送泵，所述第二双园盘磨(7)输出端设置有成浆池(8)，所述成浆池(8)输出端设置有第一抄前池(9)，所述成浆池(8)与第一抄前池(9)之间设置有第三输送泵，所述第一抄前池(9)输出端设置有第二抄前池(10)，所述第二抄前池(10)输出端设置有冲浆池(12)，所述冲浆池(12)与第二抄前池(10)之间设置有流量计(11)，所述冲浆池(12)与输出端设置有除砂器(13)，所述除砂器(13)输出端设置有压力筛(14)，所述压力筛(14)输出端设置有高位稳浆箱(15)，所述高位稳浆箱(15)输出端设置有圆网(16)，所述圆网(16)输出端设置有压箱(17)，所述压箱(17)输出端设置有烘箱(18)，所述烘箱(18)输出端设置有第一压光机(19)，所述第一压光机(19)输出端设置有烘缸(20)，所述烘缸(20)输出端设置有第二压光机(21)，所述第二压光机(21)输出端设置有冷缸(22)，所述冷缸(22)输出端设置有卷纸机(23)，所述卷纸机(23)输出端设置有复卷机(24)；另包括一种阻燃绝缘浸渍原纸的生产工艺如下：步骤一：将本色硫酸盐木浆在水力碎浆机(2)内碎成浆，利用斜(3)脱水后放入未叩浆池(4)，调节浆浓在4.0
‑
4.5％，按工艺配方加入染料搅拌均匀后本色原纸不需调色，用第一输送泵送至第一双圆盘磨(5)进行磨浆，磨成叩解度24
‑
30
°
SR、湿重14
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18g的浆，放入半浆浆(6)，再用第二输送泵送至第二双圆盘磨(7)中进行二次磨浆，磨成叩解度35
‑
41
°
SR，湿重11.5
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14.5g的浆，放入成浆池(8)，第三输送泵送至第一抄前池(9)；步骤二：送至第二抄前池(10)，将浆浓调至2.4
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2.8％，经流量计(11)计量后流入冲浆池(12)，加纸机白水稀释至0.5
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0.9％浓度的浆水混合物，送至除砂器(13)、压力筛(14)净化后流入高位稳浆箱(15)，再加白水稀释成0.3
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0.4％的浆液进入园网(16)；步骤三：在网面上均匀上浆滤水成型，真空泵辅助脱水，水分达到79
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85％，粘附在毛布上形成湿纸胚，经压箱(17)进一步压榨脱水，水分达到45
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55％，形成有一定湿强度的湿纸页，进入烘箱(18)，进行热力干燥脱水，温度曲线65
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110℃，纸页水分达到10
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【专利技术属性】
技术研发人员：龚龑，魏冬云，唐跃平，刘慢林，肖育华，郑小玲，
申请(专利权)人：广信新材料科技长沙有限责任公司，
类型：发明
国别省市：