本发明专利技术提供了一种未漂浸渍绝缘纸的制备方法，属于绝缘纸制备技术领域。本发明专利技术以未漂硫酸盐针叶木浆和未漂硫酸盐阔叶木浆混合浆为原料，添加膨松剂、糊化阳离子淀粉和湿强剂，调节制备工艺，得到未漂浸渍绝缘纸，具有干湿强度高，吸液性能好的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绝缘纸制备，尤其涉及一种未漂浸渍绝缘纸的制备方法。
技术介绍
1、浸渍绝缘纸做为纸基覆铜板的主要增强材料不仅要求浸渍用的树脂绝缘性能好，且对浸渍用的原纸的要求亦是很严格，不仅纤维组织需十分均匀，还要同时具备厚度与定量稳定，拉伸强度和湿强度高，吸液性好等特点。目前浸渍原纸有两种，一种是棉浆纤维原纸，一种是木浆纤维原纸，棉浆纤维原纸吸水性能好，但纤维成型后容易挠曲变形，对使用有影响，而木浆原纸纤维短，紧度大，吸液性差，不易满足用户要求。
2、因此，提供一种干湿强度高，吸液性能好的高质量的未漂浸渍绝缘纸是本专利技术所要解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种未漂浸渍绝缘纸的制备方法，采用简单的工艺与合理的原料，添加化学助剂制备出干湿强度高，吸液性能好的高质量的未漂浸渍绝缘纸。
2、本专利技术未漂浸渍绝缘纸的制备方法，包括以下步骤：
3、(1)将未漂硫酸盐针叶木浆和未漂硫酸盐阔叶木浆混合得到混合浆，向混合浆中加入净化水进行水力碎浆至浆料分散；
4、(2)水力碎浆后，利用斜筛浓缩脱水，然后放入叩前池，再进入磨浆机中进行磨浆得到成品浆；
5、(3)将成品浆放入成浆池，向成浆池加入膨松剂和糊化阳离子淀粉，搅拌60分钟后，调节浆浓度；
6、(4)浆料进入冲浆池，加入湿强剂，加水稀释形成0.6±0.2％的浆水混合物，滤水成型得到湿纸坯，经压榨进一步脱水，形成具有一定湿强度的湿纸页；
>7、(5)将湿纸页放入烘缸中进行第一次干燥脱水，水分含量为8～11％时进入三辊压光机，再次进入烘缸进行第二次脱水使水分含量至5.0～8.0％，之后进入收卷，使其达到0.6～0.7g/cm3的紧度；8、(6)经卷取、切纸，检验合格后打包入库。
9、优选的，步骤(1)所述的混合浆中未漂硫酸盐针叶木浆和未漂硫酸盐阔叶木浆的质量比为8:2；所述混合浆的打浆度15～180sr，纤维湿重为14～22克；
10、优选的，步骤(1)所述净化水的电导率为20±5us/mm。
11、优选的，步骤(2)所述叩前池中的浆料浓度为3.6～4.0％，ph值为5.0～8.0。
12、优选的，步骤(2)所述成品浆的叩解度为18～200sr，湿重为14～16克。
13、优选的，步骤(3)所述膨松剂的添加量是成品浆的0.5％～0.8％，膨松剂加入前采用60-80℃纯净水溶解。在本专利技术的具体实施例中，所述膨松剂为购买于广州明日化工有限公司粉末状非离子型膨松剂。
14、优选的，步骤(3)所述糊化阳离子淀粉的添加量是成品浆的0.5％～1.0％，糊化阳离子淀粉加入前采用85-92℃纯净水溶解。在本专利技术的具体实施例中，所述木薯变性淀粉为购买于广东汇美淀粉科技有限公司，型号为hm-633的糊化阳离子淀粉。
15、优选的，步骤(3)所述调节浆浓度至2.6±0.1％。
16、优选的，步骤(4)进入冲浆池之前还需要经过抄前池，并由泵送至放料箱，然后流入冲浆池。
17、优选的，步骤(4)所述湿强剂为ppe(聚酰胺聚环氧氯丙烷)，所述湿强剂的添加量是浆料的0.3％～0.6％。
18、优选的，步骤(4)所述压榨包括复合k压、主压和光压。
19、优选的，步骤(5)所述第一次干燥脱水的温度为70℃～108℃；所述第二次干燥脱水的温度为30℃～80℃。
20、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供了一种未漂浸渍绝缘纸的制备方法，采用未漂硫酸盐针叶木浆和未漂硫酸盐阔叶木浆混合浆为原料，添加膨松剂、糊化阳离子淀粉和湿强剂，调节制备工艺，得到未漂浸渍绝缘纸，具有干湿强度高，吸液性能好的特点。
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【技术保护点】
1.一种未漂浸渍绝缘纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的未漂浸渍绝缘纸的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的混合浆中未漂硫酸盐针叶木浆和未漂硫酸盐阔叶木浆的质量比为8:2；所述混合浆的打浆度15～180SR，纤维湿重为14～22克；所述净化水的电导率为20±5us/mm。
3.根据权利要求1所述的未漂浸渍绝缘纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述叩前池中的浆料浓度为3.6～4.0％，pH值为5.0～8.0。
4.根据权利要求1所述的未漂浸渍绝缘纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述成品浆的叩解度为18～200SR，湿重为14～16克。
5.根据权利要求1所述的未漂浸渍绝缘纸的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述膨松剂的添加量是成品浆的0.5％～0.8％，膨松剂加入前采用60-80℃纯净水溶解；
6.根据权利要求1所述的未漂浸渍绝缘纸的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述调节浆浓度至2.6±0.1％。
7.根据权利要求1所述的未漂浸渍绝缘纸的制备方法，其特征在于，步骤(4)进入冲浆池之前还需要经过抄前池，并由泵送至放料箱，然后流入冲浆池。
8.根据权利要求1所述的未漂浸渍绝缘纸的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述湿强剂为PPE，所述湿强剂的添加量是浆料的0.3％～0.6％。
9.根据权利要求1所述的未漂浸渍绝缘纸的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述压榨包括复合K压、主压和光压。
10.根据权利要求1所述的未漂浸渍绝缘纸的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述第一次干燥脱水的温度为70℃～108℃；所述第二次干燥脱水的温度为30～80℃。
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【技术特征摘要】
1.一种未漂浸渍绝缘纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的未漂浸渍绝缘纸的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的混合浆中未漂硫酸盐针叶木浆和未漂硫酸盐阔叶木浆的质量比为8:2；所述混合浆的打浆度15～180sr，纤维湿重为14～22克；所述净化水的电导率为20±5us/mm。
3.根据权利要求1所述的未漂浸渍绝缘纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述叩前池中的浆料浓度为3.6～4.0％，ph值为5.0～8.0。
4.根据权利要求1所述的未漂浸渍绝缘纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述成品浆的叩解度为18～200sr，湿重为14～16克。
5.根据权利要求1所述的未漂浸渍绝缘纸的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述膨松剂的添加量是成品浆的0.5％～0.8％，膨松剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏雅琴，周暾伟，柳江泉，谭晚军，郑小玲，
申请(专利权)人：广信新材料科技长沙有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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