【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绝缘件制作，具体涉及一种胶粘剂及其在层压绝缘纸板生产工艺中的应用。
技术介绍
1、目前市场上层压绝缘纸板的制作是由多层单张绝缘纸板层间经胶粘剂或上胶纸粘合，再经加温加压压制而成且具有一定厚度的层压绝缘纸板。现有技术中通常是以热固性的酚醛树脂作为胶粘剂，该胶粘剂需要加热至135℃左右，并持续加热加压后才能充分固化，保持一段时间，再冷却至30-40℃左右压制而成。然而采用这种多次热压的方法生产的层压绝缘纸板经常出现粘结层开裂分层现象。
2、特高压层压绝缘纸板主要用于特高压输电设备大中型变压器做线圈的压板、绝缘端圈、引线纸绝缘大力矩部位的撑条、螺杆和螺帽等绝缘件，高压互感器、高压开关的垫块、高强度隔离板等绝缘件，是生产各类大中型变压器、互感器、高压开关等的新型高性能材料，也是高压、特高压输变电工程及其它电器制造业不可缺少的绝缘材料，在使用过程对层压绝缘纸板的层间要求高，不允许出现分层、开裂等现象。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种胶粘剂及其在层压绝缘纸板生产工艺中的应用，本专利技术提供的层压绝缘纸板具有优异的机械性能、电气性能，良好的尺寸稳定性，可加工性以及与变压器油的相容性，同时还可以大幅降低生产能耗和生产成本，广泛应用于特高压大型变压器主绝缘、关键绝缘件。
2、本专利技术的第一个目的在于提供一种胶粘剂，所述胶粘剂包括：复合树脂胶、促进剂和固化剂；所述复合树脂胶、促进剂和固化剂的质量比为100：0.35～0.6：1.0～2.0；按照
3、优选地，所述硅微粉的粒径为18微米，使用该粒径的硅微粉可以有效，增加胶粘剂的耐磨、耐酸碱、耐腐蚀性能。
4、优选地，所述促进剂为环烷酸钴，环烷酸钴的促进效果好，且机械强度优异，在其他条件不变的情况下，采用环烷酸钴作为促进剂比异辛酸钴促进剂的弯曲强度高18％左右，同时环烷酸钴促进剂的拉伸剪切强度也明显高于异辛酸钴促进剂。
5、所述固化剂为过氧化甲基乙基酮。
6、本专利技术的第二个目的在于提供一种利用所述胶粘剂的层压绝缘纸板的生产工艺，包括以下步骤：
7、(1)胶粘剂的制备：按照质量比称取复合树脂胶、促进剂和固化剂，将复合树脂胶和促进剂充分搅拌混合，得到混合物，准备涂刷前再在混合物中加入固化剂，充分搅拌混匀形成胶粘剂，备用；
8、(2)层压绝缘纸板的压制：将用于生产层压绝缘纸板的单张绝缘纸板置于烘箱中干燥，至水分≤3％，然后降温冷却至25±2℃，控制环境温度；将胶粘剂均匀涂刷在第一张绝缘纸板的表面，取第二张绝缘纸板将其放置于第一张绝缘纸板的表面，接着在第二张绝缘纸板表面涂刷胶粘剂，按照上述操作直到最后一张绝缘纸板覆盖至表面；控制加压压力和加压时间，加压工序结束后开模，卸机，得到产品。
9、优选地，步骤(1)所述复合树脂胶和促进剂的混合工艺如下：按质量比称取促进剂和复合树脂胶，其中，促进剂的精度±1％，将促进剂加入乙烯基树脂(胶粘剂主体)中，用搅拌器搅拌至少5min，至颜色均匀(淡紫色),然后按复合树脂胶配比表逐一称取并加入硅微粉、氢氧化铝、硅藻土和气相二氧化硅，采用边搅拌边分多批次加入的方式，目的是防止粉体团聚和分散不均，添加完最后一种气相二氧化硅之后，再以750～900r/min的转速高速搅拌25min～30min，搅拌均匀后，得到混合物；在涂胶前一天调好，并在密闭容器中，在20～25℃的环境条件下，熟化12h～16h。本专利技术利用多种填料之间的相互协同作用，取得了改进粘度，提高机械性能的效果。
10、优选地，步骤(1)所述搅拌的转速为750～900r/min。
11、优选地，步骤(1)所述加入固化剂之前将混合物在20～25℃的环境条件下熟化12h～16h。
12、优选地，步骤(2)所述干燥温度为70～90℃，干燥时间为48h～72h。
13、优选地，步骤(2)中单张绝缘纸板使用胶粘剂的用量按照750～850g/m2计算。
14、优选地，步骤(2)中按照刷胶作用指导书要求进行涂刷。
15、优选地，步骤(2)中压力为单位面压25kg/cm2～30kg/cm2，以使纸板与胶粘剂定位、定形固化，加压时间为6～6.5小时。
16、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的层压绝缘纸板具有优异的机械性能、电气性能，良好的尺寸稳定性，可加工性以及与变压器油的相容性，同时还可以大幅降低生产能耗和生产成本，广泛应用于特高压大型变压器主绝缘、关键绝缘件；并且生产工艺无需加热。
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1.一种胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂包括：复合树脂胶、促进剂和固化剂；所述复合树脂胶、促进剂和固化剂的质量比为100：0.35～0.6：1.0～2.0；
2.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述促进剂为环烷酸钴。
3.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述固化剂为过氧化甲基乙基酮。
4.一种利用权利要求1所述胶粘剂的层压绝缘纸板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的层压绝缘纸板的生产工艺，其特征在于，步骤(1)所述搅拌的转速为750～900r/min。
6.根据权利要求4所述的层压绝缘纸板的生产工艺，其特征在于，步骤(1)所述加入固化剂之前将混合物在20～25℃的环境条件下熟化12h～16h。
7.根据权利要求4所述的层压绝缘纸板的生产工艺，其特征在于，步骤(2)所述干燥温度为70～90℃，干燥时间为48h～72h。
8.根据权利要求4所述的层压绝缘纸板的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中单张绝缘纸板使用胶粘剂的用量按照750～850g/m2计算。
...【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂包括：复合树脂胶、促进剂和固化剂；所述复合树脂胶、促进剂和固化剂的质量比为100：0.35～0.6：1.0～2.0；
2.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述促进剂为环烷酸钴。
3.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述固化剂为过氧化甲基乙基酮。
4.一种利用权利要求1所述胶粘剂的层压绝缘纸板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的层压绝缘纸板的生产工艺，其特征在于，步骤(1)所述搅拌的转速为750～900r/min。
6.根据权利要求4所述的层压绝缘纸板的生产工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏雅琴，李学敏，李中民，郑小玲，黄兴瑞，胡泽锋，
申请(专利权)人：广信新材料科技长沙有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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