一种动平衡和余转时间测试装置制造方法及图纸

一种动平衡和余转时间测试装置，包括机械台体，所述机械台体经测控单元与工控机连接，工控机与液晶显示器连接；所述机械台体包括软支承底座和动平衡组件，软支承底座包括底座，所述底座上端设有2组软支撑摆架，软支撑摆架上设有摆架锁紧装置，所述动平衡组件包括安装在2组软支撑摆架上的上支撑组件，上支撑组件上设有振动传感器、光电传感器，所述上支撑组件的一侧设有线包锁紧装置，线包锁紧装置上端设有线包组件，所述线包组件内设有霍尔传感器，线包组件通过铰接方式与上支撑组件相连接，上支撑组件上位于线包组件的一侧安装有陀螺转子夹具。该装置能够很好地应用于陀螺转子出厂前的动不平衡量、动不平衡相位和余转时间检测。检测。检测。

【技术实现步骤摘要】
一种动平衡和余转时间测试装置


[0001]本技术涉及一种动平衡和余转时间测试装置，具体涉及一种陀螺转子动平衡和余转时间测试装置。

技术介绍

[0002]陀螺转子是惯性导航系统中关键核心器件，广泛应用于航海、航空和航天事业中。作为自动控制系统中的关键敏感元件，能根据需要提供准确的姿态信息，以便驾驶员或用自动导航仪来控制的飞机、舰船或航天飞机等航行体按一定的航线飞行，而在导弹、卫星运载器或空间探测火箭等航行体的制导中，则直接利用这些信息完成航行体的姿态控制和轨道控制。由此可见，陀螺转子的应用范围是相当广泛的，它在现代化的国防建设中占有重要的地位。
[0003]由于陀螺转子材质不均匀、本身形状不对称、加工制造上的公差、组装安装不当等原因容易造成陀螺转子在出厂时动不平衡没有达到平衡精度要求，在投用之初，便会产生较大的振动。据统计，有50%左右的机械振动是由于动不平衡精度不达标引起的。这种振动不仅会加速轴承磨损，缩短了机械寿命，同时会使得自动控制系统中获取的关键敏感信息出现误差，造成破坏性事故。故陀螺转子在出厂之前，需要对其动不平衡精度进行检测，以确保使用陀螺转子的主体能长期可靠稳定的运行。

技术实现思路

[0004]本技术其目的就在于提供一种动平衡和余转时间测试装置，以解决上述
技术介绍
中的问题，该装置能够很好地应用于陀螺转子出厂前的动不平衡量、动不平衡相位和余转时间检测。
[0005]为实现上述目的而采取的技术方案是，一种动平衡和余转时间测试装置，包括机械台体，所述机械台体经测控单元与工控机连接，工控机与液晶显示器连接；所述机械台体包括软支承底座和动平衡组件，软支承底座包括底座，所述底座上端设有2组软支撑摆架，软支撑摆架上设有摆架锁紧装置，所述动平衡组件包括安装在2组软支撑摆架上的上支撑组件，上支撑组件上设有振动传感器、光电传感器，所述上支撑组件的一侧设有线包锁紧装置，线包锁紧装置上端设有线包组件，所述线包组件内设有霍尔传感器，线包组件通过铰接方式与上支撑组件相连接，上支撑组件上位于线包组件的一侧安装有陀螺转子夹具，所述测控单元包括测试箱体，测试箱体内设有测控板和开关电源，测试箱体上设有品字电源座接口、振动接口Ⅰ、振动接口Ⅱ、光电/霍尔接口、测控RS232接口、驱动接口，所述品字电源座接口经开关电源与测控板连接，所述振动接口Ⅰ、振动接口Ⅱ、光电/霍尔接口、测控RS232接口、驱动接口均与测控板连接，所述振动接口Ⅰ与振动传感器连接，光电/霍尔接口分别与霍尔传感器和光电传感器连接，测控RS232接口与工控机上的工控机RS232接口连接，驱动接口与线包组件连接；所述工控机经工控机VGA接口与液晶显示器上的显示器VGA接口连接。
[0006]进一步，所述软支撑摆架包括有摆架座，上支撑组件经4根弹簧杆和摆架支承体固
定安装在摆架座上。
[0007]进一步，所述工控机的型号为IPC
‑
610BP，通过RS232接口与测控单元进行通讯获取测控板采集到的振动传感器、光电传感器数据。
[0008]进一步，所述液晶显示器为型号为DELL
‑
P1917S，用于提供人机交互界面及测量结果显示。
[0009]进一步，所述线包组件内包括有上、下、左、右对称的4组线圈以及霍尔传感器，通过测控板给4组线圈提供不同的驱动电压从而产生旋转的磁场，驱动机械台体上的陀螺转子夹具按照上位机软件预设的频率及加速度进行旋转或制动。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比本技术具有以下优点。
[0012]1、本测试系统可扩展性强，通过更换陀螺转子夹具并进行相应的机械台体静平衡调节（调整上支承组件位置）可应用于不同型号陀螺转子的动平衡和余转时间测试；
[0013]2、小型化轻质化设计，便于安装移动，适合模块化生产。
附图说明
[0014]以下结合附图对本技术作进一步详述。
[0015]图1为本技术的工作示意图；
[0016]图2为本技术中机械台体的结构示意图；
[0017]图3为本技术中测控单元的结构示意图；
[0018]图4为本技术的测试装置总原理图；
[0019]图5为本技术中测控单元的原理图。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述。
[0021]一种动平衡和余转时间测试装置，包括机械台体1，如图1
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图5所示，所述机械台体1经测控单元2与工控机3连接，工控机3与液晶显示器4连接；所述机械台体1包括软支承底座11和动平衡组件12，软支承底座11包括底座101，所述底座101上端设有2组软支撑摆架109，软支撑摆架109上设有摆架锁紧装置108，所述动平衡组件12包括安装在2组软支撑摆架109上的上支撑组件103，上支撑组件103上设有振动传感器102、光电传感器104，所述上支撑组件103的一侧设有线包锁紧装置107，线包锁紧装置107上端设有线包组件106，所述线包组件106内设有霍尔传感器110，线包组件106通过铰接方式与上支撑组件103相连接，上支撑组件103上位于线包组件106的一侧安装有陀螺转子夹具105，所述测控单元2包括测试箱体203，测试箱体203内设有测控板201和开关电源202，测试箱体203上设有品字电源座接口204、振动接口Ⅰ205、振动接口Ⅱ206、光电/霍尔接口207、测控RS232接口208、驱动接口209，所述品字电源座接口204经开关电源202与测控板201连接，所述振动接口Ⅰ205、振动接口Ⅱ206、光电/霍尔接口207、测控RS232接口208、驱动接口209均与测控板201连接，所述振动接口Ⅰ205与振动传感器102连接，光电/霍尔接口207分别与霍尔传感器110和光电传感器104连接，测控RS232接口208与工控机3上的工控机RS232接口31连接，驱动接口209与线包组件106连接；所述工控机3经工控机VGA接口32与液晶显示器4上的显示器VGA接口41连接。
[0022]所述软支撑摆架109包括有摆架座111，上支撑组件103经4根弹簧杆112和摆架支承体113固定安装在摆架座111上。
[0023]所述工控机3的型号为IPC
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610BP，通过RS232接口与测控单元2进行通讯获取测控板201采集到的振动传感器102、光电传感器104数据。
[0024]所述液晶显示器4为型号为DELL
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P1917S，用于提供人机交互界面及测量结果显示。
[0025]所述线包组件106内包括有上、下、左、右对称的4组线圈以及霍尔传感器110，通过测控板201给4组线圈提供不同的驱动电压从而产生旋转的磁场，驱动机械台体1上的陀螺转子夹具105按照上位机软件预设的频率及加速度进行旋转或制动。
[0026]本技术中，所述机械台体1负责线包组件106、陀螺转子夹具105、光电传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动平衡和余转时间测试装置，包括机械台体（1），其特征在于，所述机械台体（1）经测控单元（2）与工控机（3）连接，工控机（3）与液晶显示器（4）连接；所述机械台体（1）包括软支承底座（11）和动平衡组件（12），软支承底座（11）包括底座（101），所述底座（101）上端设有2组软支撑摆架（109），软支撑摆架（109）上设有摆架锁紧装置（108），所述动平衡组件（12）包括安装在2组软支撑摆架（109）上的上支撑组件（103），上支撑组件（103）上设有振动传感器（102）、光电传感器（104），所述上支撑组件（103）的一侧设有线包锁紧装置（107），线包锁紧装置（107）上端设有线包组件（106），所述线包组件（106）内设有霍尔传感器（110），线包组件（106）通过铰接方式与上支撑组件（103）相连接，上支撑组件（103）上位于线包组件（106）的一侧安装有陀螺转子夹具（105），所述测控单元（2）包括测试箱体（203），测试箱体（203）内设有测控板（201）和开关电源（202），测试箱体（203）上设有品字电源座接口（204）、振动接口Ⅰ（205）、振动接口Ⅱ（206）、光电/霍尔接口（207）、测控RS232接口（208）、驱动接口（209），所述品字电源座接口（204）经开关电源（202）与测控板（201）连接，所述振动接口Ⅰ（205）、振动接口Ⅱ（206）、光电/霍尔接口（207）、测控RS232接口（208）、驱动接口（209）均与测控板（201）连接，所述振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾悠兵，龚海华，文先刚，周仕华，
申请(专利权)人：九江精密测试技术研究所，
类型：新型
国别省市：