本实用新型专利技术提供了制罐生产排出废乳化液的铝粉制成水处理剂的干化装置，属于铝粉干燥技术领域，包括滚筒烘干机本体，所述滚筒烘干机本体的一侧面固定安装有两端密封的矩形斜筒，且矩形斜筒的内部贯穿有冷凝管，所述矩形斜筒的前端面连通有排水管与进水管，所述滚筒烘干机本体的一端固定安装有密封罩，所述冷凝管的一端通过密封罩与滚筒烘干机本体的滚筒内腔相连通，该制罐生产排出废乳化液的铝粉制成水处理剂的干化装置，通过设置抽风机，将滚筒烘干机本体产生的湿热气体抽至冷凝管的内部，利用矩形斜筒内部的冷水吸收湿热气体中含有的热量，并除去湿热气体中的潮气，从而就避免了湿热气体造成环境污染的情况发生，实际使用效果好。用效果好。用效果好。
【技术实现步骤摘要】
制罐生产排出废乳化液的铝粉制成水处理剂的干化装置
[0001]本技术属于铝粉干燥
，尤其涉及制罐生产排出废乳化液的铝粉制成水处理剂的干化装置。
技术介绍
[0002]铝罐在生产过程中会产生大量的铝粉并随着乳化液进入到乳化液箱中，目前，对废乳化液内部铝粉的处理一般是将其制成水处理剂，因此，就需要将废乳化液内部的铝粉进行干化处理。
[0003]目前的干化处理就是将潮湿的铝粉利用滚筒烘干机烘干，这种直接烘干的方式会导致烘干产生的湿热气体直接排放到空气中，造成环境的污染，实际使用效果差。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供制罐生产排出废乳化液的铝粉制成水处理剂的干化装置，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，制罐生产排出废乳化液的铝粉制成水处理剂的干化装置，包括滚筒烘干机本体，所述滚筒烘干机本体的一侧面固定安装有两端密封的矩形斜筒，且矩形斜筒的内部贯穿有冷凝管，所述矩形斜筒的前端面连通有排水管与进水管，所述滚筒烘干机本体的一端固定安装有密封罩，所述冷凝管的一端通过密封罩与滚筒烘干机本体的滚筒内腔相连通，且冷凝管的另一端连通有箱体一，所述冷凝管的内表面固定有若干冷凝片，所述箱体一的底部设置有支撑组件，所述箱体一的内部设置有过滤组件，所述过滤组件被装配为用于过滤冷凝管输送至箱体一内部的气体，所述箱体一的一端设置有箱体二，且箱体二的内部固定安装有抽风机，所述抽风机的进风口通过连接管一与箱体一相连通，所述箱体二远离滚筒烘干机本体的一侧开设有排气口，所述箱体二的内部设置有散热组件。
[0006]采用上述方案，通过设置抽风机，将滚筒烘干机本体产生的湿热气体抽至冷凝管的内部，利用矩形斜筒内部的冷水吸收湿热气体中含有的热量，并除去湿热气体中的潮气，从而就避免了湿热气体造成环境污染的情况发生，实际使用效果好；通过设置排水管与进水管，使得外部环境中的冷水能够进入到冷凝管的内部；通过设置密封罩，使得冷凝管能够将滚筒烘干机本体滚筒内部的气体抽出，给实际的使用提供了便捷；通过设置冷凝片，增大了湿热气体与冷凝管内表面的接触面积，提高了冷凝的实际效率。
[0007]上述方案中，需要说明的是，所述抽风机与外接电源电性连接。
[0008]优选的，所述支撑组件包括支撑板与两个支撑腿，所述支撑板的后端面与滚筒烘干机本体的一侧面固定连接，两个所述支撑腿均安装在支撑板的下表面，所述箱体一与箱体二均安装在支撑板的上表面。
[0009]采用上述方案，通过设置支撑组件，利用支撑板与两个支撑腿实现对箱体一与箱体二的支撑，避免了箱体一与箱体二和地面的直接接触。
[0010]优选的，所述过滤组件包括将箱体一内部空间分隔成腔体一和腔体二两部分的中间隔板与空气滤筒，所述空气滤筒固定安装在中间隔板的中部，所述腔体一的内底部设置有集水组件。
[0011]采用上述方案，通过设置空气滤筒，能够对冷凝管输送至箱体一内部的气体进行有效的过滤，除去其中的灰尘等杂质；通过设置中间隔板将箱体一内部空间分隔成腔体一和腔体二两部分，使得腔体一与腔体二只通过空气滤筒连接，从而使得腔体一内部的气体只能经过空气滤筒的过滤后才能进入到腔体二的内部，实现了对气体的彻底过滤。
[0012]优选的，所述散热组件包括集气盒、多孔面板与连接管二，所述多孔面板固定安装在集气盒的盒口处，且集气盒的盒口对准抽风机，所述抽风机的出风口通过连接管二与集气盒相连通。
[0013]采用上述方案，通过设置散热组件，利用抽风机抽出的气体来加快抽风机周围气体的流动速度，实现了抽风机的快速散热，结构巧妙，设计合理，实用性强。
[0014]优选的，所述集水组件包括集水盒、端板、橡胶垫框、永磁钢块一与永磁钢块二，所述集水盒位于冷凝管的正下方，所述端板位于箱体一的前侧，所述集水盒的一端穿过箱体一的内壁与端板固定连接，所述橡胶垫框套接在集水盒的外侧，且橡胶垫框粘贴在端板上，所述永磁钢块一与永磁钢块二磁吸连接，所述永磁钢块一安装在集水盒的另一端，所述永磁钢块二与箱体一的内表面固定连接。
[0015]采用上述方案，通过设置集水组件，利用集水盒能够对冷凝管产生的冷凝水进行有效的收集，避免了冷凝水泄露的情况发生；通过设置端板与橡胶垫框，再配合永磁钢块一与永磁钢块二之间的磁吸力，实现了端板与箱体一的密封连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]该制罐生产排出废乳化液的铝粉制成水处理剂的干化装置，通过设置抽风机，将滚筒烘干机本体产生的湿热气体抽至冷凝管的内部，利用矩形斜筒内部的冷水吸收湿热气体中含有的热量，并除去湿热气体中的潮气，从而就避免了湿热气体造成环境污染的情况发生，实际使用效果好；
[0018]该制罐生产排出废乳化液的铝粉制成水处理剂的干化装置，通过设置空气滤筒，能够对冷凝管输送至箱体一内部的气体进行有效的过滤，除去其中的灰尘等杂质；
[0019]该制罐生产排出废乳化液的铝粉制成水处理剂的干化装置，通过设置散热组件，利用抽风机抽出的气体来加快抽风机周围气体的流动速度，实现了抽风机的快速散热，结构巧妙，设计合理，实用性强。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术矩形斜筒的侧视剖面图；
[0022]图3是本技术箱体一的侧视剖面图；
[0023]图4是本技术箱体一的正视剖面图；
[0024]图5是本技术箱体二的俯视剖面图。
[0025]图中：1、滚筒烘干机本体；2、矩形斜筒；3、排水管；4、进水管；5、冷凝管；6、密封罩；7、冷凝片；8、箱体一；9、箱体二；10、抽风机；11、连接管一；12、排气口；13、中间隔板；14、腔
体一；15、腔体二；16、空气滤筒；17、集水盒；18、端板；19、橡胶垫框；20、永磁钢块一；21、永磁钢块二；22、支撑板；23、支撑腿；24、集气盒；25、多孔面板；26、连接管二。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参照图1
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5，制罐生产排出废乳化液的铝粉制成水处理剂的干化装置，包括滚筒烘干机本体1，滚筒烘干机本体1的一侧面固定安装有两端密封的矩形斜筒2，且矩形斜筒2的内部贯穿有冷凝管5，矩形斜筒2的前端面连通有排水管3与进水管4，滚筒烘干机本体1的一端固定安装有密封罩6，冷凝管5的一端通过密封罩6与滚筒烘干机本体1的滚筒内腔相连通，且冷凝管5的另一端连通有箱体一8，冷凝管5的内表面固定有若干冷凝片7，箱体一8的底部设置有支撑组件，箱体一8的内部设置有过滤组件，过滤组件被装配为用于过滤冷凝管5输送至箱体一8内部的气体，箱体一8的一端设置有箱体二9，且箱体二9的内部固定安装有抽风机10，抽风机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.制罐生产排出废乳化液的铝粉制成水处理剂的干化装置，其特征在于，包括滚筒烘干机本体(1)，所述滚筒烘干机本体(1)的一侧面固定安装有两端密封的矩形斜筒(2)，且矩形斜筒(2)的内部贯穿有冷凝管(5)，所述矩形斜筒(2)的前端面连通有排水管(3)与进水管(4)，所述滚筒烘干机本体(1)的一端固定安装有密封罩(6)，所述冷凝管(5)的一端通过密封罩(6)与滚筒烘干机本体(1)的滚筒内腔相连通，且冷凝管(5)的另一端连通有箱体一(8)，所述冷凝管(5)的内表面固定有若干冷凝片(7)，所述箱体一(8)的底部设置有支撑组件，所述箱体一(8)的内部设置有过滤组件，所述过滤组件被装配为用于过滤冷凝管(5)输送至箱体一(8)内部的气体；所述箱体一(8)的一端设置有箱体二(9)，且箱体二(9)的内部固定安装有抽风机(10)，所述抽风机(10)的进风口通过连接管一(11)与箱体一(8)相连通，所述箱体二(9)远离滚筒烘干机本体(1)的一侧开设有排气口(12)，所述箱体二(9)的内部设置有散热组件。2.如权利要求1所述的制罐生产排出废乳化液的铝粉制成水处理剂的干化装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑板(22)与两个支撑腿(23)，所述支撑板(22)的后端面与滚筒烘干机本体(1)的一侧面固定连接，两个所述支撑腿(23)均安装在支撑板(22)的下表面，所述箱体一(8)与箱体二(9)均安装在支撑板(22)的上表面。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：马吉松，陈治城，刘五连，
申请(专利权)人：清有生态科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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