一种修复大型风机叶片用磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种修复大型风机叶片用磨床，包括机架、打磨装置和工作台，其中打磨装置安装在机架一侧，工作台安装在机架上；工作台包括直线往复移动机构、工件夹具安装台和安装台驱动机构，直线往复移动机构安装在机架的顶部，工件夹具安装台与安装台驱动机构传动连接，并且均安装在直线往复移动机构上；打磨装置包括支撑架、打磨机、水平进给机构和角度调节机构，其中打磨机通过水平进给机构安装在支撑架顶部；角度调节机构安装在水平进给机构下方，并且与水平进给机构传动连接。本发明专利技术主要用于大型风机全开式叶片的修复，采用本发明专利技术可以大大缩短维修时间，大大减轻劳动强度，还能保证叶片修复的质量。保证叶片修复的质量。保证叶片修复的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种修复大型风机叶片用磨床


[0001]本专利技术涉及磨床
，更具体的说是涉及一种修复大型风机叶片用磨床。

技术介绍

[0002]引风机是通过叶轮转动产生负压，进而从系统抽取空气的一种设备，现有的大型引风机其叶片比较庞大，叶片高度大约500mm,底部宽度大约310mm,顶部宽度大约290mm。
[0003]在使用一段时间后引风机的叶片会发生气蚀冲刷腐蚀情况，因为叶片各处的薄厚不一样，还有弧面的不同，因此对叶片的气蚀冲刷腐蚀进行修复时难度较大，在修复时首先要除掉叶片表面涂层，由于涂层特别硬，人工打磨相当困难，费力，费时，并且人工打磨修型劳动强度非常大。
[0004]因此，如何提供一种省时省力的修复大型风机叶片用磨床是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种修复大型风机叶片用磨床，以至少解决上述
技术介绍
部分所提出的问题之一。
[0006]为了实现上述方案，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种修复大型风机叶片用磨床，包括机架、打磨装置和工作台，其中所述打磨装置安装在所述机架一侧，所述工作台安装在所述机架上；
[0008]所述工作台包括直线往复移动机构、工件夹具安装台和安装台驱动机构，所述直线往复移动机构安装在所述机架的顶部，所述工件夹具安装台与所述安装台驱动机构传动连接，并且均安装在所述直线往复移动机构上；
[0009]所述打磨装置包括支撑架、打磨机、水平进给机构和角度调节机构，其中所述打磨机通过所述水平进给机构安装在所述支撑架顶部；所述角度调节机构安装在所述水平进给机构下方，并且与所述水平进给机构传动连接。
[0010]本专利技术中机架、打磨装置和工作台组合使用，通过在工件夹具安装台上安装夹具能够将大型风机叶片的叶根处进行夹紧固定，使整个叶片固定在工件夹具安装台上，而工件夹具安装台在安装台驱动机构的驱动下能够进行转动，工件夹具安装台在直线往复移动机构下能够进行往复移动；打磨机在水平进给机构的控制下能够实现水平进给量的调节，打磨机在角度调节机构的控制下能够进行打磨角度的调节。
[0011]优选的，在上述一种修复大型风机叶片用磨床中，所述直线往复移动机构包括圆柱直线导轨、第一丝杠、工作台板、第一减速机和第一驱动电机，其中所述圆柱直线导轨在所述机架顶部平行设置有两根，所述第一丝杠平行设置在两根所述圆柱直线导轨之间；所述圆柱直线导轨上滑动设置有匹配的滑块，所述工作台板固定在所述滑块上；所述工作台板的底部固定设置有第一螺母，所述第一螺母旋在所述第一丝杠上；所述第一丝杠的一端通过联轴器与所述第一减速机的输出轴连接；所述第一减速机的输入轴与所述第一驱动电
机的电机轴通过联轴器连接；所述第一减速机和所述第一驱动电机通过支架安装在所述机架一侧。
[0012]第一驱动电机为第一减速机提供动力输入，第一减速机驱动第一丝杠转动，在第一丝杠转动的同时，由于第一螺母固定设置工作台板的底部，并且第一螺母旋在所述第一丝杠上，所以能够带动工作台板沿圆柱直线导轨移动。
[0013]优选的，在上述一种修复大型风机叶片用磨床中，所述工件夹具安装台包括安装盘、第一转轴和第一轴承座，所述第一转轴通过轴承转动安装在所述第一轴承座上，所述第一轴承座安装在所述工作台板上，所述第一转轴一端与所述安装盘的圆心固定连接，另一端与所述安装台驱动机构的输出轴传动连接，所述安装台驱动机构安装在所述工作台板上。
[0014]安装盘用于安装工件夹具，而第一转轴通过轴承转动安装在第一轴承座上，第一转轴一端与安装盘的圆心固定连接，能够实现第一安装盘能够在安装台驱动机构的驱动下转动，同时第一轴承座安装在工作台板上，能够随工作台板移动。
[0015]优选的，在上述一种修复大型风机叶片用磨床中，所述安装台驱动机构包括第二减速机和第一手轮，所述第二减速机的输出轴与所述第一转轴通过联轴器连接，所述第一手轮安装在所述第二减速机的输入轴上。
[0016]通过人工手摇转动第一手轮对第二减速机进行动力输入，使其能够驱动第一转轴转动。
[0017]优选的，在上述一种修复大型风机叶片用磨床中，所述支撑架包括平行设置的左立板和右立板。
[0018]优选的，在上述一种修复大型风机叶片用磨床中，所述打磨机包括第二驱动电机、第二轴承座、第二转轴、打磨轮和安装板，所述第二轴承座安装在所述安装板靠近所述机架的一侧，所述第二转轴通过轴承转动安装在所述第二轴承座上，所述第二转轴一端与所述打磨轮的圆心处固定连接，另一端安装有第一皮带轮；所述第二驱动电机安装在所述安装板上，并且所述第二驱动电机的电机轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带传动连接。
[0019]打磨轮在第二驱动电机的驱动下能够进行转动，从而实现对叶片的打磨。
[0020]优选的，在上述一种修复大型风机叶片用磨床中，所述水平进给机构包括左侧板、右侧板、后侧板、销轴、第二丝杠、第二螺母和第二手轮，所述左侧板和所述右侧板平行设置，并且所述左侧板和所述右侧板远离所述机架的侧边分别与所述后侧板的两侧边连接；所述左侧板和所述右侧板位于所述左立板和所述右立板之间，并且所述销轴的两端穿过所述左侧板和所述右侧板转动安装在所述左立板和所述右立板上；所述左侧板和所述右侧板的内壁上设置有滑槽，所述安装板的两侧边嵌入所述滑槽内；所述第二螺母安装在所述安装板的底部，所述第二螺母旋在所述第二丝杠上，所述第二丝杆的一端穿过所述后侧板上的通孔安装所述第二手轮；所述第二丝杆与所述后侧板的通孔之间设置有轴承。
[0021]人工转动第二手轮驱动第二丝杠转动，由于第二螺母旋在第二丝杠上，第二螺母安装在所述安装板的底部，所述左侧板和所述右侧板的内壁上设置有滑槽，所述安装板的两侧边嵌入所述滑槽内，所以能够实现安装板的水平移动，进而带动位于安装板上的打磨机移动，实现水平方向的进给。
[0022]优选的，在上述一种修复大型风机叶片用磨床中，所述角度调节机构位于所述左立板和所述右立板之间，所述角度调节机构包括支撑板、蜗轮、蜗杆、摆臂、第三轴承座和第三手轮，所述摆臂的顶部与所述左侧板和所述右侧板的底部连接，所述摆臂底部与所述蜗轮上开设的两个连接孔通过螺栓连接；所述第三轴承座设置有两个，所述蜗杆的两端通过轴承安装在所述第三轴承座上；所述第三轴承座安装在所述支撑板上，所述支撑板固定连接在所述左立板和所述右立板之间；所述蜗杆远离所述机架的一端与所述第三手轮连接，并且所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
[0023]人工转动第三手轮，能够实现蜗杆的转动，由于蜗杆与蜗轮处于啮合状态，进而使蜗轮发生动作，并且由于摆臂的顶部与所述左侧板和所述右侧板的底部连接，所述摆臂底部与所述蜗轮上开设的两个连接孔通过螺栓连接，所以蜗轮动作时，会使摆臂产生较小角度的摆动，进而调节打磨机的打磨角度。
[0024]优选的，在上述一种修复大型风机叶片用磨床中，所述工作台板靠近所述打磨装置的一侧连接有接料板，用于对打磨掉的涂料进行接料。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修复大型风机叶片用磨床，其特征在于，包括机架、打磨装置和工作台，其中所述打磨装置安装在所述机架一侧，所述工作台安装在所述机架上；所述工作台包括直线往复移动机构、工件夹具安装台和安装台驱动机构，所述直线往复移动机构安装在所述机架的顶部，所述工件夹具安装台与所述安装台驱动机构传动连接，并且均安装在所述直线往复移动机构上；所述打磨装置包括支撑架、打磨机、水平进给机构和角度调节机构，其中所述打磨机通过所述水平进给机构安装在所述支撑架顶部；所述角度调节机构安装在所述水平进给机构下方，并且与所述水平进给机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种修复大型风机叶片用磨床，其特征在于，所述直线往复移动机构包括圆柱直线导轨、第一丝杠、工作台板、第一减速机和第一驱动电机，其中所述圆柱直线导轨在所述机架顶部平行设置有两根，所述第一丝杠平行设置在两根所述圆柱直线导轨之间；所述圆柱直线导轨上滑动设置有匹配的滑块，所述工作台板固定在所述滑块上；所述工作台板的底部固定设置有第一螺母，所述第一螺母旋在所述第一丝杠上；所述第一丝杠的一端通过联轴器与所述第一减速机的输出轴连接；所述第一减速机的输入轴与所述第一驱动电机的电机轴通过联轴器连接；所述第一减速机和所述第一驱动电机通过支架安装在所述机架一侧。3.根据权利要求2所述的一种修复大型风机叶片用磨床，其特征在于，所述工件夹具安装台包括安装盘、第一转轴和第一轴承座，所述第一转轴通过轴承转动安装在所述第一轴承座上，所述第一轴承座安装在所述工作台板上，所述第一转轴一端与所述安装盘的圆心固定连接，另一端与所述安装台驱动机构的输出轴传动连接，所述安装台驱动机构安装在所述工作台板上。4.根据权利要求3所述的一种修复大型风机叶片用磨床，其特征在于，所述安装台驱动机构包括第二减速机和第一手轮，所述第二减速机的输出轴与所述第一转轴通过联轴器连接，所述第一手轮安装在所述第二减速机的输入轴上。5.根据权利要求4所述的一种修复大型风机叶片用磨床，其特征在于，所述支撑架包括平行设置的左立板和右立...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林平，包磊，席学礼，
申请(专利权)人：兰州金研激光再制造技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：