一种树脂陶瓷耐磨复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种树脂陶瓷耐磨复合材料及其制备方法，该方法首先分别制备聚氨酯预聚体、环氧树脂组分和固化剂组分；然后将碳化硅和棕刚玉填料预混后再与聚氨酯预聚体、环氧树脂组分、固化剂组分、硅烷偶联剂、分散剂和消泡剂进行混合，得到复合材料的浇注料；最后将浇注料注入模具并固化成型，脱模后得到树脂陶瓷耐磨复合材料。该方法制备的复合材料陶瓷填料质量分数可达87%，复合材料与预埋件结合紧固，无应力造成的裂纹，特别适合制作大型传输设备的过流部件，制备的耐磨复合材料过流部件，同等工况环境使用寿命最高可达传统高铬合金材料过流部件的8倍以上。料过流部件的8倍以上。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂陶瓷耐磨复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种树脂陶瓷复合材料，具体涉及一种环氧树脂陶瓷耐磨耐腐蚀复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在矿山、火电、化工及水利工程等领域，各种介质传输设备被广泛应用。设备传输的介质大多数为液体和固体的混合物，这些介质中含有大量的坚硬固体颗粒，介质中往往还含有各种酸、碱性物质。因此，介质传输设备的过流部件在使用过程中，不仅会受到强烈的磨损，还会受到强烈的腐蚀，并且混合介质在高压运动时会产生很强的气蚀。因此要求介质传输设备的过流部件要具有耐磨、耐酸碱腐蚀和耐气蚀的特性。
[0003]目前介质传输设备的过流部件主要有三种，一种采用高铬合金材料制备，其材料成本高，加工难度大，而且实际使用的效果不理想，耐磨耐腐蚀和耐气蚀性并不好，使用过程中，需要频繁更换过流件，降低企业生产效率的同时，也增加了生产成本。一种采用氟塑料、高分子量聚乙烯等工程塑料，此类材料虽具有优异的耐腐蚀性，但其耐磨性不理想，同时由于塑料的膨胀系数大，造成使用过程的设备尺寸稳定性差。还有一种采用金属外壳结合陶瓷内衬，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂陶瓷耐磨复合材料，其特征在于该复合材料的组分和重量份数比例如下：碳化硅：300
‑
900棕刚玉：100
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300环氧树脂组分：70
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110固化剂组分：20
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50封闭聚氨酯预聚体：10
‑
15硅烷偶联剂：2
‑
5分散剂：3
‑
8消泡剂：2
‑
5。2.如权利要求1所述的树脂陶瓷耐磨复合材料，其特征在于所述碳化硅为F14和F30两种粒度混合，F14和F30的质量比为（1
‑
4）：1；所述棕刚玉为F500和F1200两种粒度混合，F500和F1200的质量比为1：（1
‑
3）。3.如权利要求1所述的树脂陶瓷耐磨复合材料，其特征在于所述环氧树脂组分由双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和环氧活性稀释剂反应制得，双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和环氧活性稀释剂的质量比为（6
‑
8）：（4
‑
10）：（1
‑
2）。4.如权利要求3所述的树脂陶瓷耐磨复合材料，其特征在于所述双酚A环氧树脂的数均分子量≤700，所述双酚F环氧树脂的数均分子量≤700，所述环氧活性稀释剂型号为669、692和AGE中的一种。5.如权利要求1所述的树脂陶瓷耐磨复合材料，其特征在于所述固化剂组分由脂环胺固化剂和固化促进剂反应制得，脂环胺固化剂和固化促进剂的质量比为（20
‑
55）：（3
‑
10）。6.如权利要求5所述的树脂陶瓷耐磨复合材料，其特征在于所述脂环胺固化剂为
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烷二胺、异佛尔酮二胺、N
‑
氨乙基哌嗪、1，3
‑
双（氨甲基）环己烷（1，3
‑
BAC）、4，4
‑
二氨基二环己基甲烷（PACM）、3，3
‑
二甲基
‑
4，4
‑
二氨基二环己基甲烷（DMDC）中的一种或两种；所述固化促进剂为双酚A、苯酚、壬基酚、十二烷基酚、水杨酸、2，4，6
‑
三(二甲基氨基甲基)苯酚（DMP
‑
30，K54）中的一种。7.如权利要求1所述的树脂陶瓷耐磨复合材料，其特征在于所述封闭聚氨酯预聚体是先由聚醚多元醇与异氰酸酯反应得到中间预聚体，中间预聚体再和腰果酚反应制得。8.如权利要求7所述的树脂陶瓷耐磨复合材料，其特征在于所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇、四氢呋喃
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：王自新，蒋纪伦，蒋静杰，张朝选，
申请(专利权)人：洛阳嘉斯诺泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：