一种环保型真石漆的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种环保型真石漆的制备工艺，涉及真石漆加工技术领域。所述环保型真石漆的制备工艺包括以下步骤：彩砂处理、辅料制备、胶液制备、交联剂的制备、彩砂二次处理、真石漆制备等步骤。本发明专利技术克服了现有技术的不足，提高了真石漆的使用效率，同时提升真石漆喷涂后的平整性，节约漆料的使用，提升环保性能。提升环保性能。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型真石漆的制备工艺


[0001]本专利技术涉及真石漆加工
，具体涉及一种环保型真石漆的制备工艺。

技术介绍

[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽。真石漆施工简便，易干省时，施工方便等优点，使得真石漆产品是目前市场主流产品。
[0003]现有的真石漆为了达到良好的表面喷涂效果往往需要对墙体进行多次喷涂，极易造成原料的浪费，且由于真石漆中彩砂颗粒的存在极易造成在喷涂过程中使墙体平整性差，需要后期持续加工，并且对其施工要求也较高，影响施工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本专利技术提供一种环保型真石漆的制备工艺，提高了真石漆的使用效率，同时提升真石漆喷涂后的平整性，节约漆料的使用，提升环保性能。
[0005]为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种环保型真石漆的制备工艺，所述环保型真石漆的制备工艺包括以下步骤：
[0007](1)彩砂处理：选取天然彩砂，采用清水淋洗后置于干燥机中干燥，后将干燥后的彩砂加入8％
‑
15％的盐酸水溶液，浸泡后取出，清水冲洗后再采用75％的乙醇溶液保温浸泡后过滤，置于60
‑
80℃温度下干燥，得处理彩砂备用；
[0008](2)辅料制备：选取六溴环十二烷、氯化橡胶、含磷树脂置于混炼机中进行热融，后将热融后的混合料置于低温环境下冷冻，再取出研磨成粉，过100
‑
120目筛，得辅料粉末备用；
[0009](3)胶液制备：选取硅丙乳液、甲基硅酸钠、丙烯酸乳液、脂肪醇聚氧乙烯醚混合，置于搅拌机中恒温搅拌均匀，得混合胶液备用；
[0010](4)交联剂的制备：选取N，N
‑
亚甲基双丙烯酰胺、过氧化苯甲酰、二月桂酸二丁基锡，将各物质混合高温搅拌均匀得混合交联剂备用；
[0011](5)彩砂二次处理：将处理彩砂加入辅料粉末于高温环境下搅拌均匀，后加入去离子水，置于高速搅拌机中继续搅拌均匀，得二次处理彩砂备用；
[0012](6)真石漆制备：将上述二次处理彩砂加入混合胶液，置于高压反应釜中于10
‑
12MPa的压强下进行高压混合搅拌10
‑
15min，后取出加入防冻剂和增稠剂继续搅拌均匀，再加入交联剂保温搅拌均匀，得环保型真石漆。
[0013]优选的，所述步骤(1)中天然彩砂的粒径为4
‑
6mm，盐酸水溶液加入量为天然彩砂体积的1倍，且浸泡时间为1
‑
2h，同时浸泡过程中需要以50
‑
100r/min的转速对天然彩砂进行搅拌。
[0014]优选的，所述步骤(2)中辅料各物质的重量份为：六溴环十二烷4
‑
6份、氯化橡胶8
‑
10份、含磷树脂2
‑
4份。
[0015]优选的，所述步骤(2)中混合热融的温度为220℃，低温冷冻的温度为零下15℃
‑
零下20℃，冷冻时间为2
‑
3h。
[0016]优选的，所述步骤(3)中混合胶液各物质的重量份为：取硅丙乳液20
‑
22份、甲基硅酸钠2
‑
4份、丙烯酸乳液6
‑
8份、脂肪醇聚氧乙烯醚1
‑
4份。
[0017]优选的，所述步骤(3)中恒温搅拌的温度为80
‑
90℃，且搅拌的转速为600
‑
800r/min，搅拌时间为25
‑
30min。
[0018]优选的，所述步骤(4)中混合交联剂各物质的重量份为：N，N
‑
亚甲基双丙烯酰胺1
‑
3份、过氧化苯甲酰2
‑
3份、二月桂酸二丁基锡1
‑
2份。
[0019]优选的，所述步骤(4)中高温混合搅拌的温度为50
‑
60℃，搅拌转速为200
‑
400r/min，且搅拌时间为15
‑
20min。
[0020]优选的，所述步骤(5)中处理彩砂加入辅料粉末、去离子水的质量比为20
‑
22∶1
‑
3∶10
‑
12，高温下搅拌均匀的温度为80
‑
85℃，搅拌转速为200
‑
400r/min，搅拌时间为15
‑
20min，置于高速搅拌机中继续搅拌的搅拌转速为2600
‑
3600r/min，且搅拌时间为10
‑
15min。
[0021]优选的，所述步骤(6)中环保型真石漆各物质的重量份为二次处理彩砂22
‑
26份、防冻剂0.8
‑
1.2份、增稠剂1.2
‑
1.4份、混合胶液12
‑
16份、交联剂0.6
‑
0.8份，且高压混合搅拌的转速为400
‑
500r/min，且加入防冻剂和增稠剂以及后续加入交联剂搅拌的转速为200
‑
400r/min，搅拌时间均为20
‑
30min，且保温搅拌的温度为50
‑
55℃。
[0022]本专利技术提供一种环保型真石漆的制备工艺，与现有技术相比优点在于：
[0023](1)本专利技术采用低浓度盐酸对天然彩砂表面进行蚀刻，使得彩砂表形成凹孔，方便后期与辅料和胶液预期混合，提升漆料混合的均匀性和稳定性；
[0024](2)本专利技术添加辅料与处理后的彩砂进行高速搅拌，能够让辅料粉末均匀的填充入彩砂中，提升真石漆后期使用的稳定性；
[0025](3)本专利技术通过多次搅拌混合提升物料混合的均匀性，方便后期喷涂。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]一种环保型真石漆的制备工艺，所述环保型真石漆的制备工艺包括以下步骤：
[0029](1)彩砂处理：选取粒径为4
‑
6mm的天然彩砂，采用清水淋洗后置于干燥机中干燥，后将干燥后的彩砂加入8％的盐酸水溶液，且盐酸水溶液为天然彩砂体积的1倍，浸泡1h，且浸泡过程中需要以50r/min的转速对天然彩砂进行搅拌，后取出，清水冲洗后再采用75％的乙醇溶液保温浸泡后过滤，置于60℃温度下干燥，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型真石漆的制备工艺，其特征在于，所述环保型真石漆的制备工艺包括以下步骤：(1)彩砂处理：选取天然彩砂，采用清水淋洗后置于干燥机中干燥，后将干燥后的彩砂加入8％
‑
15％的盐酸水溶液，浸泡后取出，清水冲洗后再采用75％的乙醇溶液保温浸泡后过滤，置于60
‑
80℃温度下干燥，得处理彩砂备用；(2)辅料制备：选取六溴环十二烷、氯化橡胶、含磷树脂置于混炼机中进行热融，后将热融后的混合料置于低温环境下冷冻，再取出研磨成粉，过100
‑
120目筛，得辅料粉末备用；(3)胶液制备：选取硅丙乳液、甲基硅酸钠、丙烯酸乳液、脂肪醇聚氧乙烯醚混合，置于搅拌机中恒温搅拌均匀，得混合胶液备用；(4)交联剂的制备：选取N，N
‑
亚甲基双丙烯酰胺、过氧化苯甲酰、二月桂酸二丁基锡，将各物质混合高温搅拌均匀得混合交联剂备用；(5)彩砂二次处理：将处理彩砂加入辅料粉末于高温环境下搅拌均匀，后加入去离子水，置于高速搅拌机中继续搅拌均匀，得二次处理彩砂备用；(6)真石漆制备：将上述二次处理彩砂加入混合胶液，置于高压反应釜中于10
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12MPa的压强下进行高压混合搅拌10
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15min，后取出加入防冻剂和增稠剂继续搅拌均匀，再加入交联剂保温搅拌均匀，得环保型真石漆。2.根据权利要求1所述的一种环保型真石漆的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中天然彩砂的粒径为4
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6mm，盐酸水溶液加入量为天然彩砂体积的1倍，且浸泡时间为1
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2h，同时浸泡过程中需要以50
‑
100r/min的转速对天然彩砂进行搅拌。3.根据权利要求1所述的一种环保型真石漆的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中辅料各物质的重量份为：六溴环十二烷4
‑
6份、氯化橡胶8
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10份、含磷树脂2
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4份。4.根据权利要求1所述的一种环保型真石漆的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中混合热融的温度为220℃，低温冷冻的温度为零下15℃
‑
零下20℃，冷冻时间为2
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3h。5.根据权利要求1所述的一种环保型真石漆的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)中混合胶液各物质的重量份为：取硅丙乳液20
‑
22份、甲基硅酸钠2
‑
4份...

【专利技术属性】
技术研发人员：余贵全，
申请(专利权)人：福建新合发建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：