一种精密件自动化全检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种精密件自动化全检测设备，解决现有技术中存在检测误差大、效率低下的缺点，包括底座，所述底座的顶部分别通过螺栓固定有对称布置的立柱和对称布置的支撑板，所述立柱的顶部通过螺丝连接有顶板，顶板的底部通过沉头螺栓固定有安装板，安装板的底部通过螺丝固定有侧板，所述侧板的一侧焊接有对称布置的定位杆，两个支撑板之间转动安装有丝杠，通过第二气缸、压板、侧板、定位孔以及定位杆等结构的设置，工件放置在支撑座上后，气缸推动压板将工件压紧固定，随后滑台装置带动工件移动，尺寸合格时定位杆穿过定位孔，尺寸不合格时定位杆与压板碰触，替代了人工手动检测，检测精度高。检测精度高。检测精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种精密件自动化全检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种精密件自动化全检测设备。

技术介绍

[0002]精密零件加工其实是机械加工的一种，但是因为对零件的加工精密度较高，对生产机械及流程要求也比较高。随着工业化发展，精密机械加工分类越来越多，方向越来越细，越来越专业化。
[0003]现有技术中在检测精密件的尺寸时都采用人工手动检测的方式，检测效率低下，检测误差大，而且合格品还需要人工手动收集，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在检测误差大、效率低下的缺点，而提出的一种精密件自动化全检测设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密件自动化全检测设备，包括底座，所述底座的顶部分别通过螺栓固定有对称布置的立柱和对称布置的支撑板，所述立柱的顶部通过螺丝连接有顶板，顶板的底部通过沉头螺栓固定有安装板，安装板的底部通过螺丝固定有侧板，所述侧板的一侧焊接有对称布置的定位杆，两个支撑板之间转动安装有丝杠，丝杠的外部滑动装配有滑台，所述滑台的顶部通过螺栓固定安装有第二气缸，第二气缸的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的端部通过螺钉固定有压板，所述压板上开设有与所述定位杆相匹配的定位孔；
[0007]所述底座上滑动设置有滑动座，滑动座的一侧通过螺栓固定有支架，所述支架的顶部通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有移动板，滑动座的一侧开设有侧槽，侧槽的侧壁开设有让位槽，底座的顶部还通过沉头螺钉固定有支撑座，支撑座与所述让位槽的中心在同一轴线上。
[0008]优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑动座4与滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述底座上通过沉头螺栓固定有导轨，所述滑台与导轨滑动连接，滑台的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母套设在丝杠的外部。
[0010]优选的，两个支撑板的内部均安装有轴承，所述丝杠的两端均套设在轴承的内部。
[0011]优选的，所述侧槽的内壁开设有凹槽，所述移动板9位于凹槽的内部。
[0012]优选的，所述支撑座上放置有工件。
[0013]优选的，所述底座上开设有收料槽孔。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中通过第二气缸、压板、侧板、定位孔以及定位杆等结构的设置，工件放置在支撑座上后，气缸推动压板将工件压紧固定，随后滑台装置带动工件移动，尺寸合格时定位杆穿过定位孔，尺寸不合格时定位杆与压板碰触，替代了人工手动检测，检测精度
高。
[0016]2、本技术中通过支撑座、第一气缸、移动板、收料槽孔等结构的设置，当工件的尺寸合格时，压板可推动滑动座移动至收料槽孔的位置，此时第一气缸动作，则工件自动掉落收集，节省人力，工作效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种精密件自动化全检测设备的正面剖视图；
[0018]图2为本技术提出的一种精密件自动化全检测设备的俯视图；
[0019]图3为本技术提出的滑动座的结构示意图。
[0020]图中：1底座、2立柱、3顶板、4滑动座、5支架、6第一气缸、 7第一活塞杆、8凹槽、9移动板、10工件、11支撑座、12侧槽、13 支撑板、14滑台、15第二气缸、16第二活塞杆、17压板、18定位孔、19安装板、20侧板、21丝杠、22定位杆、23滑槽、24让位槽、 25收料槽孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种精密件自动化全检测设备，包括底座1，底座 1的顶部分别通过螺栓固定有对称布置的立柱2和对称布置的支撑板 13，立柱2的顶部通过螺丝连接有顶板3，顶板3的底部通过沉头螺栓固定有安装板19，安装板19的底部通过螺丝固定有侧板20，侧板20的一侧焊接有对称布置的定位杆22，两个支撑板13之间转动安装有丝杠21，丝杠21的外部滑动装配有滑台14，滑台14的顶部通过螺栓固定安装有第二气缸15，第二气缸15的内部设置有第二活塞杆 16，第二活塞杆16的端部通过螺钉固定有压板17，压板17上开设有与定位杆22相匹配的定位孔18；底座1上滑动设置有滑动座4，滑动座4的一侧通过螺栓固定有支架5，支架5的顶部通过螺栓固定安装有第一气缸6，第一气缸6的内部设置有第一活塞杆7，第一活塞杆7的端部通过螺母螺栓固定有移动板9，滑动座4的一侧开设有侧槽12，侧槽12的侧壁开设有让位槽24，底座1的顶部还通过沉头螺钉固定有支撑座11，支撑座11与让位槽24的中心在同一轴线上。
[0023]通过第二气缸15、压板17、侧板20、定位孔18以及定位杆22 等结构的设置，工件10放置在支撑座11上后，气缸推动压板17将工件10压紧固定，随后滑台14装置带动工件10移动，尺寸合格时定位杆22穿过定位孔18，尺寸不合格时定位杆22与压板17碰触，替代了人工手动检测，检测精度高，本技术中通过支撑座11、第一气缸6、移动板9、收料槽孔25等结构的设置，当工件10的尺寸合格时，压板17可推动滑动座4移动至收料槽孔25的位置，此时第一气缸6动作，则工件10自动掉落收集，节省人力，工作效率高。
[0024]其中，底座1的顶部开设有滑槽23，滑动座4与滑槽23滑动连接，底座1上通过沉头螺栓固定有导轨，滑台14与导轨滑动连接，滑台14的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，滚珠螺母套设在丝杠21的外部，两个支撑板13的内部均安装有轴承，丝杠21的两端均套设在轴承的内部，侧槽12的内壁开设有凹槽8，移动板9位于凹槽8的内部，支撑座11上放置有工件10，底座1上开设有收料槽孔25。
[0025]本实施例中，工作时，将工件10放置在侧槽12中，底部由支撑座11支撑，随后启动第二气缸15，进行检测，第二气缸15的第二活塞杆16伸出，推动压板17向工件10靠近，压板17将工件10压紧后，工件10的另一侧与移动板9贴紧接触，随后驱动源带动丝杠 21转动，在丝杠21作用下滑台14带着第二气缸15向前滑动，压板 17推动滑动座4带动工件10也向前滑动，支撑座11穿过让位槽24 停留在原位，工件10在压板17的夹紧力之下不会松开，此时若工件 10的厚度精准，则定位孔18与定位杆22的中心在同一轴线上，定位杆22可穿过定位孔18，当定位杆22完全穿过定位孔18时，滑动座4移动至落料槽孔的位置，第一气缸6则动作拉动一侧的移动板9 移动，将工件10松开，由于工件10的底部无支撑，则从侧槽12落入收料槽孔25中自动收集；
[0026]进一步的，若工件10的厚度存在偏差，则定位孔18与定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密件自动化全检测设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别通过螺栓固定有对称布置的立柱(2)和对称布置的支撑板(13)，所述立柱(2)的顶部通过螺丝连接有顶板(3)，顶板(3)的底部通过沉头螺栓固定有安装板(19)，安装板(19)的底部通过螺丝固定有侧板(20)，所述侧板(20)的一侧焊接有对称布置的定位杆(22)，两个支撑板(13)之间转动安装有丝杠(21)，丝杠(21)的外部滑动装配有滑台(14)，所述滑台(14)的顶部通过螺栓固定安装有第二气缸(15)，第二气缸(15)的内部设置有第二活塞杆(16)，第二活塞杆(16)的端部通过螺钉固定有压板(17)，所述压板(17)上开设有与所述定位杆(22)相匹配的定位孔(18)；所述底座(1)上滑动设置有滑动座(4)，滑动座(4)的一侧通过螺栓固定有支架(5)，所述支架(5)的顶部通过螺栓固定安装有第一气缸(6)，第一气缸(6)的内部设置有第一活塞杆(7)，第一活塞杆(7)的端部通过螺母螺栓固定有移动板(9)，滑动座(4)的一侧开设有侧槽(12)，侧槽(12)的侧壁开设有让位槽(24)，底座(1)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林，周宝龙，王礼伟，
申请(专利权)人：昆山和信益精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：