一种法兰铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰铸造模具，包括下模体和上模体，上模体包括模座和与模座底面固定的环形铸件，模座的底面与下模体的上端面贴合，环形铸件的横截面为圆环形，环形铸件的底面与下模体的内底面贴合，模座上表面自上而下依次开设有第一圆形通孔和第二圆形通孔，模座上表面固定有浇道，浇道内开设有浇口，模座与浇道对应的位置上开设有与浇口连通的下料孔。本方案在模座上表面固定设有浇口的浇道，在模座与浇道对应的位置上开设有与浇口连通的下料孔，替代了传统技术中在模体上设置十字浇道的方式，减少了原材料浪费现象，能够有效降低铸造法兰过程中的原材料消耗量，有利于提高法兰出品率。高法兰出品率。高法兰出品率。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰铸造模具


[0001]本技术涉及法兰铸造
，具体涉及一种法兰铸造模具。

技术介绍

[0002]法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。
[0003]国内目前的铸造厂家对法兰类铸件生产工艺多采用内置十字浇道，见图1，此工艺在生产中存在下列问题：铸造体7内置十字浇道71较长，为便于补缩，一般较厚大，故造成原材料消耗量大，工艺出品率低。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对上述存在的问题，本技术提出了一种法兰铸造模具，该法兰铸造模具能够有效降低铸造法兰过程中的原材料消耗量，有利于提高法兰出品率。
[0006]（二）技术方案
[0007]为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案:
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种法兰铸造模具，包括下模体和上模体，所述上模体包括模座和与模座底面固定的环形铸件，所述模座的底面与下模体的上端面贴合，所述环形铸件的横截面为圆环形，所述环形铸件的底面与下模体的内底面贴合，所述模座上表面自上而下依次开设有第一圆形通孔和第二圆形通孔，所述第二圆形通孔的下端开口与环形铸件的上端开口连通，所述模座上表面固定有浇道，所述浇道内开设有浇口，所述模座与浇道对应的位置上开设有与浇口连通的下料孔。
[0009]通过采用上述技术方案，在模座上表面固定设有浇口的浇道，在模座与浇道对应的位置上开设有与浇口连通的下料孔，替代了传统技术中在模体上设置十字浇道的方式，减少了原材料浪费现象，能够有效降低铸造法兰过程中的原材料消耗量，有利于提高法兰出品率。
[0010]本技术进一步设置为，所述环形铸件的内径自上而下线性递增。
[0011]通过采用上述技术方案，当熔融的原料在环形铸件与下模体的内底壁之间形成铸造件后，由于环形铸件的内径自上而下线性递增，以此便于工作人员对成型后的铸造件进行脱模。
[0012]本技术进一步设置为，所述浇口的横截面为圆形，所述浇口的内径自上而下线性递增。
[0013]通过采用上述技术方案，当铸造件上表面的高度大于环形铸件上端开口的高度后，熔融的原料于浇口内成型，由于浇口的内径自上而下线性递增，以此降低了工作人员脱
模的难度。
[0014]本技术进一步设置为，所述下模体的内底面上开设有环形凹槽，所述环形铸件的下端面上固定有与环形凹槽插接配合的环体。
[0015]通过采用上述技术方案，环体与环形凹槽插接配合，以此对环形铸件内的熔融原料起到了良好的阻挡作用，降低了熔融原料进入环形铸件的外壁与下模体的内壁之间的概率，有利于法兰浇筑工作的进行。
[0016]本技术进一步设置为，所述下模体的底面固定有两个支撑板，每个所述支撑板靠近下模体的轴线一侧的侧壁上均固定有横板，每个所述横板上表面均固定有气缸，所述气缸的活塞杆上端贯穿下模体并与之滑移配合，且所述气缸的活塞杆上端与模座的底面靠近环形铸件外壁的位置固定。
[0017]通过采用上述技术方案，当法兰铸造件铸造完成后，为方便法兰铸造件脱模，工作人员只需开启气缸，使得气缸的活塞杆伸长并使得模座向远离下模体的一侧运行，以此使得上模体与下模体脱离，从而完成法兰铸造件的脱模工作。
[0018]本技术进一步设置为，其中一个所述支撑板上固定有控制器，所述控制器与两个气缸均电性连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置控制器，且控制器与两个气缸均电性连接，以此便于工作人员通过一个控制器同时控制两个气缸的运行，从而便于工作人员控制模座沿竖直方向平稳升降，有利于法兰铸造件的脱模工作顺利进行。
[0020]本技术进一步设置为，所述环体的底面与其内、外壁之间的相交棱边上均开设有圆形倒角。
[0021]通过采用上述技术方案，在环体的底面与其内、外壁之间的相交棱边上均开设有圆形倒角，以此降低了环体进入环形凹槽内的难度，有利于法兰铸造工作的顺利进行。
[0022]本技术进一步设置为，所述环形铸件的内表面以及下模体的内底面上均设有机油涂层。
[0023]通过采用上述技术方案，在环形铸件的内表面以及下模体的内底面上均设有机油涂层，以此起到了良好的润滑作用，使得法兰铸造件与环形铸件的内表面以及下模体的内底面之间的连接作用更加丝滑，有利于法兰铸造件脱模工作的顺利进行。
[0024]（三）有益效果
[0025]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0026]1、本方案在模座上表面固定设有浇口的浇道，在模座与浇道对应的位置上开设有与浇口连通的下料孔，替代了传统技术中在模体上设置十字浇道的方式，减少了原材料浪费现象，能够有效降低铸造法兰过程中的原材料消耗量，有利于提高法兰出品率；
[0027]2、本方案中，环体与环形凹槽插接配合，以此对环形铸件内的熔融原料起到了良好的阻挡作用，降低了熔融原料进入环形铸件的外壁与下模体的内壁之间的概率，有利于法兰浇筑工作的进行；
[0028]3、本方案在环形铸件的内表面以及下模体的内底面上均设有机油涂层，以此起到了良好的润滑作用，使得法兰铸造件与环形铸件的内表面以及下模体的内底面之间的连接作用更加丝滑，有利于法兰铸造件脱模工作的顺利进行。
附图说明
[0029]图1是现有技术的结构示意图；
[0030]图2是本技术实施例的整体结构示意图；
[0031]图3是本技术实施例的剖面结构示意图；
[0032]图4是图3中A的放大示意图。
[0033]图中：1、下模体；11、支撑板；12、环形凹槽；2、上模体；21、模座；211、第一圆形通孔；212、第二圆形通孔；213、下料孔；22、环形铸件；3、浇道；31、浇口；4、环体；41、圆形倒角；5、横板；51、气缸；6、控制器；7、铸造体；71、十字浇道。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0035]如图2所示，一种法兰铸造模具，包括下模体1和上模体2，下模体1的横截面为圆环形，下模体1的纵截面为U形，下模体1的轴线竖直，且下模体1的底部设有支撑板11。支撑板11为竖直设置的长方形板状结构，其上表面与下模体1的底面固定，支撑板11的数量为两个，且两个支撑板11关于下模体1的轴线对称设置。
[0036]如图2及图3所示，上模体2包括模座21和环形铸件22，模座21的横截面为圆形，模座21的轴线与下模体1的轴线重合，且模座21的底面与下模体1的上端面贴合。环形铸件22的横截面为圆环形，其轴线与模座21的轴线重合，环形铸件22的上端面与模座21的底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰铸造模具，其特征是：包括下模体(1)和上模体(2)，所述上模体(2)包括模座(21)和与模座(21)底面固定的环形铸件(22)，所述模座(21)的底面与下模体(1)的上端面贴合，所述环形铸件(22)的横截面为圆环形，所述环形铸件(22)的底面与下模体(1)的内底面贴合，所述模座(21)上表面自上而下依次开设有第一圆形通孔(211)和第二圆形通孔(212)，所述第二圆形通孔(212)的下端开口与环形铸件(22)的上端开口连通，所述模座(21)上表面固定有浇道(3)，所述浇道(3)内开设有浇口(31)，所述模座(21)与浇道(3)对应的位置上开设有与浇口(31)连通的下料孔(213)。2.根据权利要求1所述的一种法兰铸造模具，其特征是：所述环形铸件(22)的内径自上而下线性递增。3.根据权利要求1所述的一种法兰铸造模具，其特征是：所述浇口(31)的横截面为圆形，所述浇口(31)的内径自上而下线性递增。4.根据权利要求1所述的一种法兰铸造模具，其特征是：所述下模体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞刚，史修军，尚兴华，
申请(专利权)人：泰安聚力铝业工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：