一种渣浆泵壳生产用浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具浇铸技术领域，且公开了一种渣浆泵壳生产用浇铸模具，包括浇铸口，所述浇铸口与上模的顶部固定连接，所述上模的内壁固定连接有不沾层，所述上模的底部并位于左右两侧固定连接有延伸板，所述延伸板与螺旋轴贯穿螺纹连接，所述螺纹轴的顶部固定连接有电动机，所述螺纹轴的底部贯穿下模的顶部并位于左右两侧的延伸板与螺纹柱螺纹连接，所述下模的内壁固定连接有不沾层，所述下模内壁的不沾层设置有不沾板，所述不沾板的底部固定连接有伸缩装置，所述下模的内壁不沾层通过滑槽与脱模装置滑动连接。该渣浆泵壳生产用浇铸模具解决了因为没有观察到是否冷却而导致的脱模不完全，使模型损坏的问题。使模型损坏的问题。使模型损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵壳生产用浇铸模具


[0001]本技术涉及模具浇铸
，具体为一种渣浆泵壳生产用浇铸模具。

技术介绍

[0002]在生产渣浆泵壳的过程中，我们通常使用的使模具浇铸的方法，所使用的模具一般包括上模和下模，在浇铸完成后，需要对其进行冷却，冷却完成后，对其进行脱模处理，在脱模的过程中，如果冷却的不完全，就会给脱模带来麻烦，脱模麻烦，容易对定型的模具造成损坏，所以需要生产一种能够看出是否冷却完成并且能够有效可控的进行脱模的模具装置。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种渣浆泵壳生产用浇铸模具，解决了因为没有观察到是否冷却而导致的脱模不完全，使模型损坏，由于电控速度不可控，导致的脱模成功率不高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种渣浆泵壳生产用浇铸模具，包括浇铸口，所述浇铸口与上模的顶部固定连接，所述上模的内壁固定连接有不沾层，所述上模的底部并位于左右两侧固定连接有延伸板，所述延伸板与螺旋轴贯穿螺纹连接，所述螺纹轴的顶部固定连接有电动机，所述螺纹轴的底部贯穿下模的顶部并位于左右两侧的延伸板与螺纹柱螺纹连接，所述下模的内壁固定连接有不沾层，所述下模内壁的不沾层设置有不沾板，所述不沾板的底部固定连接有伸缩装置，所述下模的内壁不沾层通过滑槽与脱模装置滑动连接，所述下模的底部固定连接有底座，所述不沾板的左右两侧与下模的内壁并位于左右两侧的不沾层滑动连接。
[0007]优选的，所述伸缩装置包括液压柱、伸缩杆和弹簧，所述液压柱的底部与下模的不沾层固定连接，所述液压柱的顶部与伸缩杆的底部固定连接，所述伸缩杆的内部固定连接有弹簧，所述伸缩杆的顶部与不沾板固定连接，伸缩装置能够使不沾板沿着不沾层的内壁进行滑动，最后把模型推出不沾层的作用，其中弹簧能起到缓冲的作用，对模具脱模的过程进行的更加缓和，不易使在推动的过程中损坏浇铸好的模型。
[0008]优选的，所述脱模装置包括大齿轮、长板、固定块、摇把、小齿轮、滑动条、滑槽和滑块，所述滑块的右侧通过滑槽与不沾层固定连接，所述滑块远离不沾层的一侧与滑动条转动连接，所述滑动条远离滑块的一端与小齿轮转动连接，所述小齿轮与大齿轮齿合，所述长板的两端分别与大齿轮与小齿轮转动连接，所述固定块与长板固定连接，所述摇把穿过固定块和长板并与大齿轮71固定连接，所述摇把与固定块转动连接，通过转动摇把，带动大齿轮的转动，使小齿轮跟着转动，小齿轮绕着大齿轮转动的同时，推动着滑动条在滑槽中进行滑动，推动不沾层上升。
[0009]优选的，所述螺纹柱的内部设置有内螺纹，内螺纹与螺纹轴的螺纹吻合，通过使电动机转动，带动着螺纹轴的旋转，电动机的正转反转决定着螺纹轴与螺纹柱的闭合和松弛，脱模时螺纹轴和螺纹住处于松弛状态，浇铸时螺纹轴和螺纹柱处于闭合状态。
[0010]优选的，所述上模内壁的不沾层与上模固定连接，所述下模内壁的不沾层与下模的内壁滑动连接，伸缩装置的伸长和缩短，决定不沾层的上升与下降，方便观察模具是否冷却成型。
[0011]优选的，所述伸缩装置设置有3个，能够更稳定平衡的推动着下模内壁的不沾层的上升与下降。
[0012]优选的，所述滑动条的长度和下模的高度相等，使小齿轮转动到大齿轮的顶端时，滑动条正好能把下模内壁的不沾层推动到下模11的顶部开口处，使浇铸的模具完全暴漏在外面。
[0013]优选的，所述固定块通过杆与底座固定连接，起到固定脱模装置的作用。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种渣浆泵壳生产用浇铸模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该渣浆泵壳生产用浇铸模具，在常规的模具浇铸装置下，对浇铸好的模具进行脱模处理，都是对其进行冷却处理，完全成型之后才开始脱模的，有没有完全冷却好就很难发现，没有完全冷却好的模型进行脱模会损坏模型的，此装置能够把模具完全推出来，当我们发现冷却完全之后，就可以进行脱模处理。
[0016]2、该渣浆泵壳生产用浇铸模具，一般的脱模装置都是采用的电动机带动脱模装置进行脱模处理的，但是脱模处理时，用电动的速度不可控，所以采用的是手摇的脱模装置，对脱模的速度能进行控制，从而提高脱模的成功率，并且弹簧的设置能够在脱模时进行一个缓冲的作用，对脱模更加的缓和。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖视图；
[0018]图2为本技术结构脱模装置图；
[0019]图3为本技术结构伸缩装置图。
[0020]其中：1、浇铸口；2、上模；3、不沾层；4、电动机；5、螺纹轴；6、螺纹柱；7、脱模装置；8、底座；9、伸缩装置；10、不沾板；11、下模；21、延伸板；91、液压柱；92、伸缩杆；93、弹簧；71、大齿轮；72、长板；73、固定块；74、摇把；75、小齿轮；76、滑动条；77、滑槽；78、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种渣浆泵壳生产用浇铸模具，包括浇铸口1，浇铸口1与上模2的顶部固定连接，上模2的内壁固定连接有不沾层3，上模2的底部并位于左右两侧固定连接有延伸板21，延伸板21与螺纹轴5贯穿螺纹连接，螺纹轴5的顶部固定连接有电
动机4，螺纹轴5的底部贯穿下模11的顶部并位于左右两侧的延伸板21与螺纹柱6螺纹连接，螺纹柱6的内部设置有内螺纹，内螺纹与螺纹轴5的螺纹吻合，通过使电动机4转动，带动着螺纹轴5的旋转，电动机4的正转反转决定着螺纹轴5与螺纹柱6的闭合和松弛，脱模时螺纹轴5和螺纹柱6处于松弛状态，浇铸时螺纹轴5和螺纹柱处于闭合状态，下模11的内壁固定连接有不沾层3，下模11内壁的不沾层3设置有不沾板10，不沾板10的底部固定连接有伸缩装置9，伸缩装置9包括液压柱91、伸缩杆92和弹簧93，液压柱91的底部与下模11的不沾层3固定连接，液压柱91的顶部与伸缩杆92的底部固定连接，伸缩杆92的内部固定连接有弹簧93，伸缩杆92的顶部与不沾板10固定连接，伸缩装置9能够使不沾板10沿着不沾层3的内壁进行滑动，最后把模型推出不沾层3的作用，其中弹簧93能起到缓冲的作用，对模具脱模的过程进行的更加缓和，不易使在推动的过程中损坏浇铸好的模型，伸缩装置9设置有3个，能够更稳定平衡的推动着下模11内壁的不沾层3的上升与下降，下模11的内壁不沾层3通过滑槽77与脱模装置7滑动连接，脱模装置7包括大齿轮71、长板72、固定块73、摇把74、小齿轮75、滑动条76、滑槽77和滑块78，滑块78的右侧通过滑槽77与不沾层3固定连接，滑块78远离不沾层3的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵壳生产用浇铸模具，包括浇铸口(1)，其特征在于：所述浇铸口(1)与上模(2)的顶部固定连接，所述上模(2)的内壁固定连接有不沾层(3)，所述上模(2)的底部并位于左右两侧固定连接有延伸板(21)，所述延伸板(21)与螺纹轴(5)贯穿螺纹连接，所述螺纹轴(5)的顶部固定连接有电动机(4)，所述螺纹轴(5)的底部贯穿下模(11)的顶部并位于左右两侧的延伸板(21)与螺纹柱(6)螺纹连接，所述下模(11)的内壁固定连接有不沾层(3)，所述下模(11)内壁的不沾层(3)设置有不沾板(10)，所述不沾板(10)的底部固定连接有伸缩装置(9)，所述下模(11)的内壁不沾层(3)通过滑槽(77)与脱模装置(7)滑动连接，所述下模(11)的底部固定连接有底座(8)，所述不沾板(10)的左右两侧与下模(11)的内壁并位于左右两侧的不沾层(3)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵壳生产用浇铸模具，其特征在于：所述伸缩装置(9)包括液压柱(91)、伸缩杆(92)和弹簧(93)，所述液压柱(91)的底部与下模(11)的不沾层(3)固定连接，所述液压柱(91)的顶部与伸缩杆(92)的底部固定连接，所述伸缩杆(92)的内部固定连接有弹簧(93)，所述伸缩杆(92)的顶部与不沾板(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种渣浆泵壳生产用浇铸模具，其特征在于：所述脱模装置(7)包括大齿轮(71)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙韶更，孙书恒，路志红，武秀香，张新红，
申请(专利权)人：石家庄石一泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：