本实用新型专利技术涉及泵体技术领域，且公开了一种泵体打压检测装置，包括外筒，所述外筒的底面焊接固定有套筒，所述套筒外表面螺纹连接有下锁紧帽，所述下锁紧帽的上端面开设有外水槽，所述外筒的内部开设有内腔，所述外筒的上端面中部焊接固定有输气筒，所述输气筒的内部设置有进气密封装置，所述外筒的上端面并位于输气筒的左右两侧分别焊接固定有计时器和压力表，所述外筒的上端面并位于输气筒的前后两侧设置有检测装置。该泵体打压检测装置，通过进气密封装置可使泵体在打压时保持密封，并通过检测装置可对泵体的密封性快速检测，进而便于使用。于使用。于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种泵体打压检测装置
[0001]本技术涉及泵体
，具体为一种泵体打压检测装置。
技术介绍
[0002]泵体打压检测是泵体投入使用前的一个最重检测环节，泵体密封多为散装式密封，装配要求高，各部件配合精密，若工作人员在使用后发现泵体密封泄漏，需全部解体返工，这样造成人力、物力的极大浪费，但现在的泵体打压检测装置结构复杂，使用起来较为繁琐，不仅不能快速的对泵体进行打压检测，而且在检测过程中也很难保证自身的密封性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种泵体打压检测装置，解决了泵体打压检测的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述泵头打压检测的目的，本技术提供如下技术方案：一种泵体打压检测装置，包括外筒，所述外筒的底面焊接固定有套筒，所述套筒外表面螺纹连接有下锁紧帽，所述下锁紧帽的上端面开设有外水槽，所述外筒的内部开设有内腔，所述外筒的上端面中部焊接固定有输气筒，所述输气筒的内部设置有进气密封装置，所述外筒的上端面并位于输气筒的左右两侧分别焊接固定有计时器和压力表，所述外筒的上端面并位于输气筒的前后两侧设置有检测装置。
[0007]优选的，所述进气密封装置包括输气管、连接环、密封转片、滑板、滑杆和上锁紧帽，所述输气管焊接固定在输气筒的底面，所述连接环焊接固定在输气筒的内壁，所述密封转片转动连接在连接环外表面内侧，所述滑板滑动连接在输气筒的内部并位于连接环的上方，所述滑杆焊接固定在滑板的上端面，所述上锁紧帽滑动连接在滑杆的外表面，通过将套筒活动套接在泵体的端口处并转动下锁紧帽将端口处密封，且当需要向泵体内部打压时，可先将滑杆从输气筒内部移出并使输气筒与气泵相连接打压，此时密封转片受压向下转动，进而气压可由输气管进入泵体内部，且当打压完毕后可将滑杆插入输气筒的内部并使滑板与密封转片活动连接，同时使上锁紧帽与输气筒螺纹连接，且当将上锁紧帽固定后密封转片受压向上转动并带动滑板移动，滑板受压向上移动的同时可推动滑杆向上移动，同时计时器和压力表分别计时和计压，并通过滑杆外表面的刻度可判断输气端口有无泄压并，从而便于对泵体进行检测。
[0008]优选的，所述检测装置包括标杆滑筒、内水槽、标杆和密封板，所述标杆滑筒焊接固定在外筒的上端面并位于输气筒的前后两侧，所述内水槽开设在标杆滑筒的内部，所述标杆滑动连接在标杆滑筒的内部，所述密封板焊接固定在标杆的底面，当将输气端口密封后，并使密封板将外筒的底槽密封，且当向泵体内部打压时，泵体内部的气压满载时可通过套筒向外筒内部输入并带动密封板向上移动，进而密封板可带动标杆向上移动，并通过内
水槽可检测端口处有无泄压，通过计时器可记录打压的时间，并根据标杆外表面的刻度变化情况可判断泵体内部有无密封泄压，从而可快速对泵体的密封性进行打压检测。
[0009]优选的，所述输气管的底端延伸出套筒的底面外侧，便于通过输气管向泵体内部输送气压。
[0010]优选的，所述滑杆的外表面设置有刻度尺，便于通过观察滑杆外表面的刻度尺变化情况进而判断外筒内部的压力变化。
[0011]优选的，所述密封板与外筒滑动连接，便于密封板受压向上滑动。
[0012]优选的，所述标杆的外表面设置有刻度尺，便于通过标杆外表面的刻度尺变化情况进而判断标泵体内部的压力变化。
[0013]优选的，所述内水槽和外水槽的内部设置有水溶液，便于检测标杆滑筒和套筒端口处有无泄压。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种泵体打压检测装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该泵体打压检测装置，通过将套筒活动套接在泵体的端口处并转动下锁紧帽将端口处密封，且当需要向泵体内部打压时，可先将滑杆从输气筒内部移出并使输气筒与气泵相连接打压，此时密封转片受压向下转动，进而气压可由输气管进入泵体内部，且当打压完毕后可将滑杆插入输气筒的内部并使滑板与密封转片活动连接，同时使上锁紧帽与输气筒螺纹连接，且当将上锁紧帽固定后密封转片受压向上转动并带动滑板移动，滑板受压向上移动的同时可推动滑杆向上移动，同时计时器和压力表分别计时和计压，并通过滑杆外表面的刻度可判断输气端口有无泄压并，从而便于对泵体进行检测。
[0016]2、该泵体打压检测装置，当将输气端口密封后，并使密封板将外筒的底槽密封，且当向泵体内部打压时，泵体内部的气压满载时可通过套筒向外筒内部输入并带动密封板向上移动，进而密封板可带动标杆向上移动，并通过内水槽可检测端口处有无泄压，通过计时器可记录打压的时间，并根据标杆外表面的刻度变化情况可判断泵体内部有无密封泄压，从而可快速对泵体的密封性进行打压检测。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构局部剖视图；
[0019]图3为本技术结构密封转片示意图。
[0020]其中：1、外筒；2、套筒；3、下锁紧帽；4、外水槽；5、内腔；6、输气筒；7、输气管；8、连接环；9、密封转片；10、滑板；11、滑杆；12、上锁紧帽；13、计时器；14、压力表；15、标杆滑筒；16、内水槽；17、标杆；18、密封板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种泵体打压检测装置，包括外筒1，外筒1的底面
焊接固定有套筒2，套筒2外表面螺纹连接有下锁紧帽3，下锁紧帽3的上端面开设有外水槽4，外筒1的内部开设有内腔5，外筒1的上端面中部焊接固定有输气筒6，输气筒6的内部设置有进气密封装置，进气密封装置包括输气管7、连接环8、密封转片9、滑板10、滑杆11和上锁紧帽12，输气管7焊接固定在输气筒6的底面，连接环8焊接固定在输气筒6的内壁，密封转片9转动连接在连接环8外表面内侧，滑板10滑动连接在输气筒6的内部并位于连接环8的上方，滑杆11焊接固定在滑板10的上端面，上锁紧帽12滑动连接在滑杆11的外表面，通过将套筒2活动套接在泵体的端口处并转动下锁紧帽3将端口处密封，且当需要向泵体内部打压时，可先将滑杆11从输气筒6内部移出并使输气筒6与气泵相连接打压，此时密封转片9受压向下转动，进而气压可由输气管7进入泵体内部，且当打压完毕后可将滑杆11插入输气筒6的内部并使滑板10与密封转片9活动连接，同时使上锁紧帽12与输气筒6螺纹连接，且当将上锁紧帽12固定后密封转片9受压向上转动并带动滑板10移动，滑板10受压向上移动的同时可推动滑杆11向上移动，同时计时器13和压力表14分别计时和计压，并通过滑杆11外表面的刻度可判断输气端口有无泄压并，从而便于对泵体进行检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵体打压检测装置，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的底面焊接固定有套筒(2)，所述套筒(2)外表面螺纹连接有下锁紧帽(3)，所述下锁紧帽(3)的上端面开设有外水槽(4)，所述外筒(1)的内部开设有内腔(5)，所述外筒(1)的上端面中部焊接固定有输气筒(6)，所述输气筒(6)的内部设置有进气密封装置，所述外筒(1)的上端面并位于输气筒(6)的左右两侧分别焊接固定有计时器(13)和压力表(14)，所述外筒(1)的上端面并位于输气筒(6)的前后两侧设置有检测装置。2.根据权利要求1所述的一种泵体打压检测装置，其特征在于：所述进气密封装置包括输气管(7)、连接环(8)、密封转片(9)、滑板(10)、滑杆(11)和上锁紧帽(12)，所述输气管(7)焊接固定在输气筒(6)的底面，所述连接环(8)焊接固定在输气筒(6)的内壁，所述密封转片(9)转动连接在连接环(8)外表面内侧，所述滑板(10)滑动连接在输气筒(6)的内部并位于连接环(8)的上方，所述滑杆(11)焊接固定在滑板(10)的上端面，所述上锁紧帽...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙韶更，孙书恒，路志红，武秀香，张新红，
申请(专利权)人：石家庄石一泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。