一种数控磨床用的防偏导轮制造技术

本发明专利技术公开了一种数控磨床用的防偏导轮，具体涉及数控磨床技术领域，包括安装板，安装板顶部的两侧可拆卸安装有直角卡接安装条，直角卡接安装条的竖直卡角面可拆卸安装有限位安装块，限位安装块的内部开设有套接活动圆槽，套接活动圆槽的顶端开口处镶嵌安装有螺纹连接块，螺纹连接块的中部活动套接有螺纹定位丝杆。本发明专利技术通过设置限位安装块，在装置工作过程中，利用两个限位安装块内部的套接活动圆槽配合螺纹定位丝杆和螺纹连接块的组合结构，把活动螺纹块与定位横板的组合结构通过定位滑槽活动套接在限位安装块的内部，再通过手动转动螺纹定位丝杆，利用螺纹旋升力带动活动螺纹块与定位横板的组合结构上下调节位移。纹块与定位横板的组合结构上下调节位移。纹块与定位横板的组合结构上下调节位移。

【技术实现步骤摘要】
一种数控磨床用的防偏导轮


[0001]本专利技术涉及数控磨床
，更具体地说，本专利技术涉及一种数控磨床用的防偏导轮。

技术介绍

[0002]数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等。
[0003]现有的数控磨床结构复杂，动力传递过程中，往往需要大量的导轮进行动力传递，而现有的导轮在使用过程中，大多是急速转动，磨损速率较快，通常使用一段时间后，会因磨损问题与导轮连接主轴出现连接间隙，导致导轮转动出现角度偏差和晃动，影响动力传递，加速导轮磨损，降低了导轮的使用寿命。
[0004]因此亟需提供一种连接稳定，使用寿命长的数控磨床用的防偏导轮。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种数控磨床用的防偏导轮，通过设置限位安装块，在装置工作过程中，利用两个限位安装块内部的套接活动圆槽配合螺纹定位丝杆和螺纹连接块的组合结构，把活动螺纹块与定位横板的组合结构通过定位滑槽活动套接在限位安装块的内部，再通过手动转动螺纹定位丝杆，利用螺纹旋升力带动活动螺纹块与定位横板的组合结构上下调节位移，配合定位窥孔侧壁标刻的标刻尺度进行分层导轮的精准连接定位，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控磨床用的防偏导轮，包括安装板，所述安装板顶部的两侧可拆卸安装有直角卡接安装条，所述直角卡接安装条的竖直卡角面可拆卸安装有限位安装块，所述限位安装块的内部开设有套接活动圆槽，所述套接活动圆槽的顶端开口处镶嵌安装有螺纹连接块，所述螺纹连接块的中部活动套接有螺纹定位丝杆，所述螺纹定位丝杆的外部活动套接有活动螺纹块，所述活动螺纹块的表面固定连接有定位横板，所述定位横板的中部固定安装有固定主轴，所述固定主轴外部的中段活动套接有分层导轮，所述分层导轮外侧边缘的表面活动套接有防偏定位组件。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述安装板为金属质构件，所述安装板的表面开设有多组连接螺纹孔并配备有适配的连接长螺栓。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述直角卡接安装条和限位安装块的数量均为两个，两个直角卡接安装条分别分布在两个限位安装块的外侧面，所述直角卡接安装条的两个直角卡边均设有若干个内置螺栓，所述直角卡接安装条通过其中一个卡边的内置螺栓与所述限位安装块固定连接为一个整体，且所述限位安装块通过所述直角卡接安装条及其另一卡
边表面的内置螺栓与所述安装板为可拆卸式固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述限位安装块为方形柱状金属质构件，所述限位安装块相邻的两个侧面分别开设有与所述套接活动圆槽相连通的定位窥孔和定位滑槽，所述定位窥孔的边缘标刻有标刻尺度。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述定位横板的数量为两个，两个定位横板通过所述固定主轴和防偏定位组件固定连接为一个整体，且定位横板的两端均与一个活动螺纹块为固定连接，所述定位横板通过所述活动螺纹块与所述限位安装块为活动连接，所述定位横板的端部与所述定位滑槽为摩擦连接，所述定位横板与所述定位滑槽的连接处设有耐磨橡胶垫圈。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述防偏定位组件包括U型限位框，所述U型限位框的端部固定安装有限位板，所述U型限位框和限位板的连接处开设有多个定位内置槽，所述定位内置槽的内部设有滑动滚珠，所述滑动滚珠的外部表面与所述分层导轮的侧面为摩擦连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述分层导轮与所述防偏定位组件的连接面开设有与所述滑动滚珠相适配的限位槽，且所述分层导轮的弧形表面开设有多个传动连接限位轮槽。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设置限位安装块，在装置工作过程中，利用两个限位安装块内部的套接活动圆槽配合螺纹定位丝杆和螺纹连接块的组合结构，把活动螺纹块与定位横板的组合结构通过定位滑槽活动套接在限位安装块的内部，再通过手动转动螺纹定位丝杆，利用螺纹旋升力带动活动螺纹块与定位横板的组合结构上下调节位移，配合定位窥孔侧壁标刻的标刻尺度进行分层导轮的精准连接定位，提高了导轮接入装置的精准度，扩大了导轮的适用范围，提高了装置的实用性。
[0014]2、本专利技术通过设置防偏定位组件，在装置工作过程中，利用两个定位横板与两个防偏定位组件的固定连接，使得防偏定位组件与分层导轮始终处于位置相对固定的随动状态，再利用两个U型限位框配合限位板的组合结构，让多个定位内置槽内部的滑动滚珠与分层导轮的顶面和底面开设的传动连接限位轮槽摩擦连接，从而为分层导轮提供一个恒定的侧向滑动摩擦支撑力，避免了分层导轮与固定主轴长时间的运转或安装不当出现的连接间隙，进而导致的导轮偏斜转动加速磨损的问题，延长了装置的使用寿命，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术图1的A处放大结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的限位安装块结构示意图。
[0018]图4为本专利技术的防偏定位组件结构示意图。
[0019]图5为本专利技术的分层导轮结构示意图。
[0020]附图标记为：1、安装板；2、直角卡接安装条；3、限位安装块；4、套接活动圆槽；5、螺纹连接块；6、螺纹定位丝杆；7、活动螺纹块；8、定位横板；9、固定主轴；10、分层导轮；11、防
偏定位组件；12、内置螺栓；13、定位窥孔；14、定位滑槽；15、标刻尺度；111、U型限位框；112、限位板；113、定位内置槽；114、滑动滚珠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如附图1-5所示的一种数控磨床用的防偏导轮，包括安装板1，安装板1顶部的两侧可拆卸安装有直角卡接安装条2，直角卡接安装条2的竖直卡角面可拆卸安装有限位安装块3，限位安装块3的内部开设有套接活动圆槽4，套接活动圆槽4的顶端开口处镶嵌安装有螺纹连接块5，螺纹连接块5的中部活动套接有螺纹定位丝杆6，螺纹定位丝杆6的外部活动套接有活动螺纹块7，活动螺纹块7的表面固定连接有定位横板8，定位横板8的中部固定安装有固定主轴9，固定主轴9外部的中段活动套接有分层导轮10，分层导轮10外侧边缘的表面活动套接有防偏定位组件11。
[0023]具体参考说明书附图2，安装板1为金属质构件，安装板1的表面开设有多组连接螺纹孔并配备有适配的连接长螺栓。
[0024]直角卡接安装条2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控磨床用的防偏导轮，包括安装板（1），所述安装板（1）顶部的两侧可拆卸安装有直角卡接安装条（2），其特征在于：所述直角卡接安装条（2）的竖直卡角面可拆卸安装有限位安装块（3），所述限位安装块（3）的内部开设有套接活动圆槽（4），所述套接活动圆槽（4）的顶端开口处镶嵌安装有螺纹连接块（5），所述螺纹连接块（5）的中部活动套接有螺纹定位丝杆（6），所述螺纹定位丝杆（6）的外部活动套接有活动螺纹块（7），所述活动螺纹块（7）的表面固定连接有定位横板（8），所述定位横板（8）的中部固定安装有固定主轴（9），所述固定主轴（9）外部的中段活动套接有分层导轮（10），所述分层导轮（10）外侧边缘的表面活动套接有防偏定位组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种数控磨床用的防偏导轮，其特征在于：所述安装板（1）为金属质构件，所述安装板（1）的表面开设有多组连接螺纹孔并配备有适配的连接长螺栓。3.根据权利要求1所述的一种数控磨床用的防偏导轮，其特征在于：所述直角卡接安装条（2）和限位安装块（3）的数量均为两个，两个直角卡接安装条（2）分别分布在两个限位安装块（3）的外侧面，所述直角卡接安装条（2）的两个直角卡边均设有若干个内置螺栓（12），所述直角卡接安装条（2）通过其中一个卡边的内置螺栓（12）与所述限位安装块（3）固定连接为一个整体，且所述限位安装块（3）通过所述直角卡接安装条（2）及其另一卡边表面的内置螺栓（12）与所述安装板（1）为可拆卸式固定连接。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新芝，
申请(专利权)人：无锡六机机床有限公司，
类型：发明
国别省市：