本实用新型专利技术公开了一种包膜二氧化钛原料配比装置，涉及配料技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧顶端外部设有多个储料罐，所述第一电磁挡板的下方设有第一称重室，所述第一称重室的底端固定连接有第二称重室，所述第三电磁挡板的下方设有总质量室，所述总质量室远离给料电机的一端固定连接有第二出料管道，所述总质量室的外侧活动连接有减震夹具。该包膜二氧化钛原料配比装置，过第一电磁挡板、第二电磁挡板、第三电磁挡板、第一称重台、第二称重台和第三称重台之间的配合设置，解决了配料比列称重不准确，容易产生废料的问题，提高了称重的在精确性和配料比例的把控性。精确性和配料比例的把控性。精确性和配料比例的把控性。
【技术实现步骤摘要】
一种包膜二氧化钛原料配比装置
[0001]本技术涉及配料
，具体为一种包膜二氧化钛原料配比装置。
技术介绍
[0002]如今许多领域需要的材料不再是单一材料，多种材料构成的复合材料的优势和实用性更加显著，配料技术便因此诞生，不同的配料比列和方法会有不同的效果，从开始的手抓和称重到现在的机械化配料机，使配料越来越简单化和精准化。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201820992141.X中公开了一种配料机，该配料机，包括配料装置；所述配料装置包括：至少一个料斗，用于盛装配料，所述料斗呈锥形，较大开口端为第一端，较小开口端为第二端；与所述料斗相对应的出料管，一端与所述料斗的所述第二端连接，另一端为自由端；与所述料斗相对应的推料电机；与所述料斗相对应的送料螺杆，在所述料斗的内部，延伸至所述出料管，并与所述推料电机连接，所述推料电机用于控制所述送料螺杆；至少一个推料气缸，安装于其中一个所述料斗的所述第二端，所述推料气缸的一端位于所述料斗的内部，用于向所述料斗的内部充气。该配料机，只有一个测算重量或体积的装置，容易出现配料比例和重量不准确，并且配料完成后，配料无搅拌，材料分散不均匀，储料罐无防潮装置，当潮湿成块之后难以下料，配料落下后直接落入罐中，产生撞击容易损坏器材，整体结构复杂，配料容易产生差错和损坏器材。
[0004]因此，提出一种包膜二氧化钛原料配比装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种包膜二氧化钛原料配比装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在现有技术中的配料机容易出现配料比例和重量不准确造成废料，配料无搅拌，储料罐无防潮装置，配料落下后直接落入罐中，产生撞击容易损坏器材，整体结构复杂，配料容易产生差错和损坏器材的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种包膜二氧化钛原料配比装置，包括箱体，所述箱体的一侧顶端外部设有多个储料罐，多个所述储料罐的顶端外侧中部均固定连接有搅动电机，多个所述储料罐的内腔中部均设有搅动转轴，所述搅动转轴的外侧固定连接有搅动叶片，所述搅动转轴的一端与搅动电机的输出轴固定连接，所述搅动转轴的下方固连接有推料管道，所述推料管道靠近储料罐的一侧外部固定连接有推料电机，所述推料管道的内腔中部设有推料转轴，所述推料转轴远离箱体的一端与推料电机的输出轴固定连接，所述推料转轴的外侧固定连接有推料叶片，所述推料管道远离储料罐的一侧顶端与箱体的内壁中部固定连接，所述推料管道远离储料罐的一端底部固定连接有第一出料管道，所述第一出料管道远离推料管道的一端活动连接有第一电磁挡板，所述第一电磁挡板的下方设有第一称重室，所述第一称重室的顶端与第一出料管道的底端外侧
固定相连，所述第一称重室的底端活动连接有第二电磁挡板，所述第二电磁挡板的顶端固定连接有第一称重台，所述第一称重室的底端固定连接有第二称重室，所述第二称重室远离第一称重室的一端活动连接有第三电磁挡板，所述第三电磁挡板的顶端固定连接有第二称重台，所述第三电磁挡板的下方设有总质量室，所述总质量室的顶端与第二称重室的底端外侧固定连接，所述总质量室的内腔中部设有给料转轴，所述总质量室的一侧外部固定连接有给料电机，所述给料转轴与给料电机的输出轴固定连接，所述给料转轴的外侧固定连接有给料叶片，所述总质量室的底端内侧固定连接有第三称重台，所述总质量室远离给料电机的一端固定连接有第二出料管道，所述第二出料管道的顶端外侧中部固定连接有搅拌电机，所述第二出料管道的内腔中部设有搅拌转轴，所述搅拌转轴与搅拌电机的输出轴固定相连，所述总质量室的外侧活动连接有减震夹具，所述减震夹具的底端活动连接有夹具支撑杆，所述夹具支撑杆远离减震夹具的一端与箱体的底端内侧固定连接。
[0009]优选的，多个所述储料罐呈等间距线性排列，多个所述储料罐的顶端均设有进料口，所述箱体的外侧固定连接有控制显示器。
[0010]优选的，每两个所述第二称重室之间均有减震夹具。
[0011]优选的，所述减震夹具的内侧固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧围绕减震夹具的内侧一周呈等间距排列。
[0012]优选的，所述减震夹具为方形，所述减震夹具的顶端固定连接有卡扣。
[0013]优选的，所述卡扣有两个，两个所述卡扣卡接。
[0014]优选的，所述储料罐为漏斗状，所述储料罐与推料管道的连接处内部为开口状，所述搅动转轴的长度与储料罐的高度一致，所述推料转轴的长度与推料管道的长度一致，所述给料转轴的长度与总质量室的长度一致。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种包膜二氧化钛原料配比装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该包膜二氧化钛原料配比装置，通过第一电磁挡板、第二电磁挡板、第三电磁挡板、第一称重台、第二称重台和第三称重台之间的配合设置，解决了配料比列称重不准确，容易产生废料的问题，提高了称重的在精确性和配料比例的把控性。
[0018]2、该包膜二氧化钛原料配比装置，通过搅动叶片、搅拌转轴、搅动电机和搅拌电机，解决了潮湿成块之后难以下料，成料之后配料分布不均匀过于分散的问题，提高了配料的融合度和下料的流畅性。
[0019]3、该包膜二氧化钛原料配比装置，通过减震夹具、夹具支撑杆和减震弹簧之间的配合设置，解决了下料产生撞击容易损坏器械，和下料容易产生晃动的问题，提高了设备的保护性和装置的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术结构的主视剖面示意图；
[0021]图2为本技术结构的侧视剖面示意图；
[0022]图3为本技术结构的俯视剖面示意图；
[0023]图4为本技术弹簧结构的主视示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、储料罐；3、搅动电机；4、搅动转轴；5、推料管道； 6、推料电机；7、推料转轴；8、推料叶片；9、第一出料管道；10、第一电磁挡板；11、第一称重室；12、第二电磁挡板；13、第一称重台；14、第二称重室；15、第三电磁挡板；16、第二称重台；17、总质量室；18、给料转轴；19、搅动叶片；20、给料电机；21、给料叶片；22、第三称重台；23、第二出料管道；24、搅拌电机；25、搅拌转轴；26、减震夹具；27、进料口； 28、夹具支撑杆；29、卡扣；30、控制显示器；31、减震弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4所示，一种包膜二氧化钛原料配比装置，包括箱体1，多个储料罐2呈等间距线性排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包膜二氧化钛原料配比装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧顶端外部设有多个储料罐(2)，多个所述储料罐(2)的顶端外侧中部均固定连接有搅动电机(3)，多个所述储料罐(2)的内腔中部均设有搅动转轴(4)，所述搅动转轴(4)的外侧固定连接有搅动叶片(19)，所述搅动转轴(4)的一端与搅动电机(3)的输出轴固定连接，所述搅动转轴(4)的下方固连接有推料管道(5)，所述推料管道(5)靠近储料罐(2)的一侧外部固定连接有推料电机(6)，所述推料管道(5)的内腔中部设有推料转轴(7)，所述推料转轴(7)远离箱体(1)的一端与推料电机(6)的输出轴固定连接，所述推料转轴(7)的外侧固定连接有推料叶片(8)，所述推料管道(5)远离储料罐(2)的一侧顶端与箱体(1)的内壁中部固定连接，所述推料管道(5)远离储料罐(2)的一端底部固定连接有第一出料管道(9)，所述第一出料管道(9)远离推料管道(5)的一端活动连接有第一电磁挡板(10)，所述第一电磁挡板(10)的下方设有第一称重室(11)，所述第一称重室(11)的顶端与第一出料管道(9)的底端外侧固定相连，所述第一称重室(11)的底端活动连接有第二电磁挡板(12)，所述第二电磁挡板(12)的顶端固定连接有第一称重台(13)，所述第一称重室(11)的底端固定连接有第二称重室(14)，所述第二称重室(14)远离第一称重室(11)的一端活动连接有第三电磁挡板(15)，所述第三电磁挡板(15)的顶端固定连接有第二称重台(16)，所述第三电磁挡板(15)的下方设有总质量室(17)，所述总质量室(17)的顶端与第二称重室(14)的底端外侧固定连接，所述总质量室(17)的内腔中部设有给料转轴(18)，所述总质量室(17)的一侧外部固定连接有给料电机(20)，所述给料转轴(18)与给料电机(20)的输出轴固定连接，所述给料转轴(18)的外侧固定连接有给料...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿志武，
申请(专利权)人：阳泉灿坤工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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