一种用于磁性材料压机脱模中乳化液的配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于磁性材料压机脱模中乳化液的配制装置，包括机架和安装在机架上的乳化油桶、洗涤剂桶、混合箱、水炉、搅拌桶和混装桶，乳化油桶和洗涤剂桶的输出管分别伸入至混合箱内，混合箱的内壁上设有两个第一液位开关，水炉的外壁上安装有温度传感器，混合箱和水炉的输出管分别伸入至搅拌桶内，搅拌桶的内壁上设有两个液位继电器，搅拌桶的输出管伸入至混装桶内，混装桶的内壁上设有两个第二液位开关。本实用新型专利技术通过加设乳化油桶、洗涤剂桶和混合箱并通过电磁阀来配置一定比例的混合液，混合比例均匀，结合水炉和搅拌桶获得配比用量精确的乳化液，使其具有良好的脱模效果，并通过混装桶将配置好的乳化液输送给压机脱模时使用。脱模时使用。脱模时使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁性材料压机脱模中乳化液的配制装置


[0001]本技术涉及磁性材料制造
，尤其涉及一种用于磁性材料压机脱模中乳化液的配制装置。

技术介绍

[0002]在磁性材料湿压自动成型环节制造过程中，为了使成型的磁瓦很容易的从模腔中脱离，必不可少要用到脱模剂乳化液。乳化液是由市场所购乳化油、洗涤剂与热水在一定条件下配制所得，经过大量实验得出：乳化液的好坏与水温及乳化油和洗涤剂的比例有直接关系，当水温大于等于80℃、乳化油与水的比例为1：2.5～1：3.0时配置出的脱模乳化液使用效果最好。
[0003]为了实现配置乳化液过程的自动化程度高，并控制各成分用量的精确度，申请人在申请号为CN201220542564.4的专利公开了一种磁性材料压机脱模乳化液配制装置，根据该乳化液配制装置，该方案在采用PLC自动化的控制下实现节约人力提高工作效率的作用。申请人在这些年的使用过程中发现，通过将乳化油、洗涤剂直接灌装至油桶中混合，而后再将混合油液和水抽送到搅拌桶中搅拌制成乳化油，乳化油和洗涤剂在油桶中灌装时依然存在混合比例不均的情况，导致后期乳化油与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁性材料压机脱模中乳化液的配制装置，其特征在于：包括机架(1)和安装在机架(1)上的乳化油桶(2)、洗涤剂桶(3)、混合箱(4)、水炉(5)、搅拌桶(6)和混装桶(7)，所述乳化油桶(2)和洗涤剂桶(3)的输出管分别伸入至混合箱(4)内，所述混合箱(4)的内壁上设有两个分别控制所述乳化油桶(2)和洗涤剂桶(3)输出量的第一液位开关(41)，所述水炉(5)的外壁上安装有温度传感器(51)，所述混合箱(4)和水炉(5)的输出管分别伸入至搅拌桶(6)内，所述搅拌桶(6)的内壁上设有两个分别控制所述混合箱(4)和水炉(5)输出量的液位继电器(61)，所述搅拌桶(6)的输出管伸入至混装桶(7)内，所述混装桶(7)的内壁上设有两个分别控制所述搅拌桶(6)和混装桶(7)输出量的第二液位开关(71)。2.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料压机脱模中乳化液的配制装置，其特征在于：所述乳化油桶(2)安装于机架(1)的顶部一侧，所述水炉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建国，
申请(专利权)人：德昌电机南京有限公司，
类型：新型
国别省市：