一种螺旋摆动油缸制造技术

本实用新型专利技术属于液压动力机械技术领域，尤其为一种螺旋摆动油缸，包括油缸本体，油缸本体外壁的右侧固定安装有安装盒，安装盒的右侧壁安装有两个油管，油缸本体外壁的下端固定连接有滑块，滑块的下端面固定连接有限位块，油缸本体的下方设置有操作台，操作台的上端面固定连接有固定块，固定块的上端面开设有与滑块相匹配的滑槽，滑槽的下端连通有与限位块相匹配的限位槽，滑块右侧壁开设有限位孔，固定块的右侧壁贯穿连接有螺栓；向前移动油缸本体，进而带动滑块在滑槽中滑动，此时限位块位于限位槽内部，进而避免油缸上下移动，再使用螺栓的左端贯穿固定块和限位孔，从而避免油缸前后移动。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋摆动油缸
本技术涉及液压动力机械
，具体涉及一种螺旋摆动油缸。
技术介绍
螺旋摆动油缸通过斜螺纹啮合形式，将活塞的直线运动转成输出轴的摆动运动形式，其显著的特征是具有极高的效率，活塞的直线运动越长，旋转运动就越大，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩，摆动缸已经成功地应用在了几乎所有要求有限旋转运动且要大扭矩的领域，摆动缸也可以用于非常恶劣的条件下，地下及海平面米以下的地方，由最紧凑的结构实现较高的扭矩输出、高承载能力、抗冲击、零泄漏、安装灵活，应用领域：高空作业平台车工作框摆动；矿山设备钻臂的摆动定位；农业设备、公路设备的轮胎或履带转向；清扫车叉车等执行机构的摆动；垃圾车垃圾桶的翻转等，特别适用于安装空间有限的结构应用，实现执行机构的摆动。现有的螺旋摆动油缸一般固定安装在机械外侧，但通常使用较多的螺栓或者采用焊接方式固定，当螺旋摆动油缸出现故障时不便于工作人员对其进行检修与更换，同时油缸一般与质量较大的摆动臂安装在一起，长时间使用后，油缸与油管连接处存在泄漏的可能性，且泄漏后工作人员不能及时发现并进行处理。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种螺旋摆动油缸，具有方便安装与拆卸的特点，同时可方便工作人员及时发现油管连接处泄漏情况。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋摆动油缸，包括油缸本体，油缸本体的前后两侧分别安装有输出端和后端盖，油缸本体外壁的右侧固定安装有安装盒，安装盒的右侧壁安装有两个接口，两个接口的内壁均固定安装有油管，油缸本体外壁的下端固定连接有滑块，滑块的下端面固定连接有限位块，油缸本体的下方设置有操作台，操作台的上端面固定连接有固定块，固定块的上端面开设有与滑块相匹配的滑槽，滑槽的下端连通有与限位块相匹配的限位槽；安装盒的右侧安装有防护筒，两个接口均位于防护筒的内部，防护筒外壁的上端固定安装有液体传感器，液体传感器的接收端安装有探头，探头的下端贯穿防护筒并延伸至防护筒的内部，液体传感器的上端面安装有警示灯，警示灯的接收端与液体传感器信号连接。为了进一步固定油缸本体的位置，作为本技术一种螺旋摆动油缸优选的，滑块右侧壁开设有限位孔，固定块的右侧壁贯穿连接有螺栓，螺栓的左端贯穿限位孔并延伸至固定块的左侧。为了方便拆卸与安装防护筒，作为本技术一种螺旋摆动油缸优选的，安装盒的右侧壁开设有凹槽圈，凹槽圈的内壁与防护筒的左端插接。为了防止防护筒内泄漏的油液外流，作为本技术一种螺旋摆动油缸优选的，防护筒内壁的上下两侧均活动连接有半圆盖，两个半圆盖均位于两个接口的右侧，两个半圆盖相对的一侧均开设有两个半圆孔。为了进一步增强防护筒的密封性，作为本技术一种螺旋摆动油缸优选的，两个半圆盖的外侧边缘均固定连接有密封条。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：1、该种螺旋摆动油缸，将滑块的前端对准滑槽，然后向前移动油缸本体，进而带动滑块在滑槽中滑动，此时限位块位于限位槽内部，进而避免油缸本体上下移动，再使用螺栓的左端贯穿固定块和限位孔，从而将油缸本体固定在操作台的上方，拆卸油缸本体时，螺旋拧开螺栓，再向前或向后滑动滑块即可使油缸本体与操作台分离。2、该种螺旋摆动油缸，当油管与接口的连接处发生泄漏时，油液流动至防护筒中，进而探头接触感应油液并将信息传输至液体传感器，再由液体传感器将信号传输至警示灯，此时警示灯闪烁红光，以便提醒工作人员对油管连接处进行检修。3、该种螺旋摆动油缸，检修油管和接口处时，将防护筒向右移动，进而使防护筒的左端与凹槽圈分离，从而对油管和接口连接处进行检修。综上所述：一种螺旋摆动油缸，具有方便安装与拆卸的特点，同时可方便工作人员及时发现油管连接处泄漏情况。附图说明图1为本技术的一种螺旋摆动油缸结构图；图2为本技术的油缸本体结构图；图3为本技术的防护盒与液体传感器分体结构示意图。图中符号标记说明：1、油缸本体；101、输出端；102、后端盖；2、滑块；201、限位块；202、限位孔；3、固定块；301、滑槽；302、限位槽；303、螺栓；4、安装盒；401、接口；402、油管；403、凹槽圈；5、防护筒；6、半圆盖；601、半圆孔；602、密封条；7、液体传感器；701、探头；702、警示灯；8、操作台。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。请参阅图1-图3，本技术提供以下技术方案：一种螺旋摆动油缸，包括油缸本体1，油缸本体1的前后两侧分别安装有输出端101和后端盖102，油缸本体1外壁的右侧固定安装有安装盒4，安装盒4的右侧壁安装有两个接口401，两个接口401的内壁均固定安装有油管402。油缸本体1外壁的下端固定连接有滑块2，滑块2的下端面固定连接有限位块201。油缸本体1的下方设置有操作台8，操作台8的上端面固定连接有固定块3，固定块3的上端面开设有与滑块2相匹配的滑槽301；滑槽301的下端连通有与限位块201相匹配的限位槽302，滑块2右侧壁开设有限位孔202，固定块3的右侧壁贯穿连接有螺栓303，螺栓303的左端贯穿限位孔202并延伸至固定块3的左侧。本实施例中：将滑块2的前端对准滑槽301，然后向前移动油缸本体1，进而带动滑块2在滑槽301中滑动，此时限位块201位于限位槽302内部，进而避免油缸本体1上下移动，再使用螺栓303的左端贯穿固定块3和限位孔202，从而将油缸本体1固定在操作台8的上方，拆卸油缸本体1时，螺旋拧开螺栓，再向前或向后滑动滑块2即可使油缸本体1与操作台8分离。作为本技术的一种技术优化方案，安装盒4的右侧安装有防护筒5，两个接口401均位于防护筒5的内部，防护筒5外壁的上端固定安装有液体传感器7，液体传感器7的接收端安装有探头701，探头701的下端贯穿防护筒5并延伸至防护筒5的内部，液体传感器7的上端面安装有警示灯702，警示灯702的接收端与液体传感器7信号连接。本实施例中：当油管402与接口401的连接处发生泄漏时，油液流动至防护筒5中，进而探头701接触感应油液并将信息传输至液体传感器7，再由液体传感器7将信号传输至警示灯702，此时警示灯702闪烁红光，以便提醒工作人员对油管402连接处进行检修。作为本技术的一种技术优化方案，安装盒4的右侧壁开设有凹槽圈403，凹槽圈403的内壁与防护筒5的左端插接。本实施例中：检修油管402和接口401处时，将防护筒5向右移动，进而使防护筒5的左端与凹槽圈403分离，从而对油管402和接口401连接处进行检修。作为本技术的一种技术优化方案，防护筒5内壁的上下两侧均活动连接有半圆盖6，两个半圆盖6均位于两个接口401的右侧，两个半圆盖6相对的一侧均开设有两个半圆孔601，两个半圆盖6的外侧边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋摆动油缸，包括油缸本体(1)，所述油缸本体(1)的前后两侧分别安装有输出端(101)和后端盖(102)，所述油缸本体(1)外壁的右侧固定安装有安装盒(4)，所述安装盒(4)的右侧壁安装有两个接口(401)，两个所述接口(401)的内壁均固定安装有油管(402)，其特征在于：所述油缸本体(1)外壁的下端固定连接有滑块(2)，所述滑块(2)的下端面固定连接有限位块(201)，所述油缸本体(1)的下方设置有操作台(8)，所述操作台(8)的上端面固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的上端面开设有与滑块(2)相匹配的滑槽(301)，所述滑槽(301)的下端连通有与限位块(201)相匹配的限位槽(302)；/n所述安装盒(4)的右侧安装有防护筒(5)，两个所述接口(401)均位于防护筒(5)的内部，所述防护筒(5)外壁的上端固定安装有液体传感器(7)，所述液体传感器(7)的接收端安装有探头(701)，所述探头(701)的下端贯穿防护筒(5)并延伸至防护筒(5)的内部，所述液体传感器(7)的上端面安装有警示灯(702)，所述警示灯(702)的接收端与液体传感器(7)信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋摆动油缸，包括油缸本体(1)，所述油缸本体(1)的前后两侧分别安装有输出端(101)和后端盖(102)，所述油缸本体(1)外壁的右侧固定安装有安装盒(4)，所述安装盒(4)的右侧壁安装有两个接口(401)，两个所述接口(401)的内壁均固定安装有油管(402)，其特征在于：所述油缸本体(1)外壁的下端固定连接有滑块(2)，所述滑块(2)的下端面固定连接有限位块(201)，所述油缸本体(1)的下方设置有操作台(8)，所述操作台(8)的上端面固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的上端面开设有与滑块(2)相匹配的滑槽(301)，所述滑槽(301)的下端连通有与限位块(201)相匹配的限位槽(302)；
所述安装盒(4)的右侧安装有防护筒(5)，两个所述接口(401)均位于防护筒(5)的内部，所述防护筒(5)外壁的上端固定安装有液体传感器(7)，所述液体传感器(7)的接收端安装有探头(701)，所述探头(701)的下端贯穿防护筒(5)并延伸至防护筒(5)的内部，所述液体传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，于华忠，王志江，王宏义，
申请(专利权)人：威海凯特液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37