一种熔断器及其制造方法技术

本发明专利技术属于熔断器技术领域，尤其涉及一种熔断器及其制造方法，包括以下步骤：先将两根引线穿设于底座的两个通孔中，然后对两根引线的端部A粘锡，最后再分别将两根引线的端部A弯折；先将熔丝的两端分别搁置于两根引线弯折的端部A上，然后将熔丝的端部与引线弯折的端部A夹紧；电阻焊接机的正、负电极分别与引线弯折的端部A抵接，两个抵接点位于同时垂直于引线和熔丝的直线上，然后以预设电流通电预设的时间，引线上的锡熔融，将引线与熔丝于连接处熔接在一起；利用激光焊接机将熔丝两端与引线弯折端部A连接处的焊点进行二次焊接。相比于现有技术，本发明专利技术能够高精准地在焊点处进行焊接，不会影响到熔丝部分，提高了焊接可靠性和产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器及其制造方法
本专利技术属于熔断器
，尤其涉及一种熔断器及其制造方法。
技术介绍
熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开的电流保护器件，又名电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。现有的熔断器制造工艺依次包括引线粘锡—弯折—包熔丝—电流焊—浸锡—高频焊等工序，在浸锡的过程中，锡槽需要使用高温使锡处于熔化状态，高频焊的原理是使用高频电流在密闭腔内产生交变磁场，伴随着有高温的产生，使得焊锡熔化进行二次焊接，并且高频焊不能只针对焊点，需要将熔丝和引线一起放入到密闭腔内。然而，在浸锡和高频焊过程中，都会有温度对高含锡量的熔丝产生影响，使熔丝表面的锡熔化，导致熔丝变得不均匀，产品性能不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种熔断器的制造方法，能够高精准地在焊点处进行焊接，不会影响到熔丝部分。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种熔断器的制造方法，包括以下步骤：先将两根引线穿设于底座的两个通孔中，然后对两根所述引线的端部A进行粘锡，最后再分别对两根所述引线的端部A进行弯折；先将熔丝的两端分别搁置于两根所述引线弯折的端部A上，然后将所述熔丝的端部与所述引线弯折的端部A夹紧；电阻焊接机的正、负电极分别与引线弯折的端部A抵接，两个抵接点位于同时垂直于所述引线和所述熔丝的直线上，然后以预设电流通电预设的时间，所述引线上的锡熔融，将所述引线与所述熔丝于连接处熔接在一起；利用激光焊接机将所述熔丝两端与所述引线弯折端部A连接处的焊点进行二次焊接。作为本专利技术所述的熔断器的制造方法的一种改进，在两根所述引线穿设于所述底座的两个通孔之前，先对所述引线进行校直。作为本专利技术所述的熔断器的制造方法的一种改进，在两根所述引线粘锡之前，先将所述引线的端部A压扁。作为本专利技术所述的熔断器的制造方法的一种改进，完成二次焊接后，将所述引线上拉至指定位置。作为本专利技术所述的熔断器的制造方法的一种改进，引线上拉后，对组装焊接后的熔断器半成品进行检测，分选出合格的熔断器半成品。作为本专利技术所述的熔断器的制造方法的一种改进，分选出合格的熔断器半成品后，将外壳安装至所述合格的熔断器半成品的底座上，并将绝缘填充物灌到外壳内。作为本专利技术所述的熔断器的制造方法的一种改进，外壳安装后，将所述底座下压到与所述外壳的锁孔配合在一起，制得熔断器成品。作为本专利技术所述的熔断器的制造方法的一种改进，所述引线为锡包铜引线。作为本专利技术所述的熔断器的制造方法的一种改进，所述引线弯折后形成“L”型结构。本专利技术的目的之二在于：提供一种熔断器，采用说明书前文所述的制造方法制得。具体的，本专利技术的熔断器包括底座、外壳、两根引线、熔丝以及绝缘填充物，所述外壳与所述底座通过锁孔连接且形成有容置腔，所述底座设置有两个通孔，两根引线分别穿过所述通孔，所述熔丝内置于所述容置腔且所述熔丝的两端分别与两根所述引线的端部连接，所述绝缘填充物填充于所述容置腔。相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供一种熔断器的制造方法，主要包括引线粘锡、弯折、包熔丝、电流焊和激光焊接等工序，取消了现有熔断器制造中的浸锡步骤，并且使用激光焊接取代高频焊，由于激光焊接能够高精准地在焊点处进行焊接，而且不会影响到熔丝部分，从而提高了焊接可靠性。另外，本专利技术还提供一种采用该制造方法制得的熔断器，不存在虚焊，产品良率高。附图说明图1是本专利技术中熔断器的制造流程示意图。图2是本专利技术中熔断器的结构示意图。其中：1-底座，2-外壳，3-引线，4-熔丝，5-绝缘填充物，6-焊点。具体实施方式下面结合具体实施方式和说明书附图，对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式并不限于此。实施例本实施例提供一种熔断器的制造方法，采用熔断器组装机组装制作而成，熔断器组装机主要由主转盘旋转运行，主转盘上设有主转盘旋转夹，包含有以下工位：底座安装工位、引线安装工位、引线压扁工位、引线粘锡工位、引线折弯工位、熔丝安装工位、电流焊接工位、激光焊接工位、引线拉升工位、电性检测工位、外壳灌沙安装工位、底座下压安装工位以及良品入盒工位。其中，熔丝安装工位具有用于切熔丝的切刀、夹熔丝的旋转夹以及将熔丝安装到引线脚上的包丝夹。在熔丝安装工位上还设有夹紧机构，用以将安装后的熔丝与引线夹紧在一起。电流焊接工位使用电阻焊接机进行焊接。如图1所示，具体制造方法包括以下步骤：S101，人工将检测完好的底座倒入熔断器组装机的上料振动盘内，经上料振动盘振动进入熔断器组装机的上料轨道，再由熔断器组装机的上料气缸依次将上料轨道上的底座自动推入熔断器组装机的主转盘上的主转盘旋转夹内；S102，主转盘带动主转盘旋转夹旋转至引线安装工位，引线安装工位通过引线装配机构将己校直的两根锡包铜引线自动穿设于底座的两个通孔内；S103，主转盘带动主转盘旋转夹旋转至引线压扁工位，用压扁机构将引线待粘锡且待弯折的端部A压扁；S104，主转盘带动主转盘旋转夹旋转至引线粘锡工位，对引线的端部A粘锡，增加后工位焊接可靠性；S105，主转盘带动主转盘旋转夹旋转至引线折弯工位，用折弯机构将引线压扁粘锡后的端部A弯折成需要的形状，此处为“L”型；S106，主转盘带动主转盘旋转夹旋转至熔丝安装工位，熔丝经切刀切断成标准长度后，用该工位上的旋转夹依次放入该工位上的包丝夹内，包丝夹将熔丝的两端分别搁置于引线的上述弯折端部A，并通过该工位上的夹紧机构将熔丝与引线弯折的端部A夹紧在一起；S107，主转盘带动主转盘旋转夹旋转至电流焊接工位，主转盘旋转夹下降，电阻焊接机的正、负电极分别与引线的弯折端部A抵接，两个抵接点位于同时垂直于引线和熔丝的直线上，然后电极以预设电流通电预设的时间(电流大小与时间长短由熔丝决定)，电流流过电极于引线处，引线上的锡熔融，将引线与熔丝于连接处熔接在一起；S108，主转盘带动主转盘旋转夹旋转至激光焊接工位，通过调整好焦距、距离及时间的激光焊接机，对熔丝两端与引线弯折端部A连接处的焊点进行二次焊接，以确保焊接的可靠性，避免虚焊产生；S109，主转盘带动主转盘旋转夹旋转至引线拉升工位，拉升机构将引线上拉到指定位置；S110，主转盘带动主转盘旋转夹旋转至电性检测工位，对组装焊接后的熔断器半成品进行检测，分选出合格的熔断器半成品；S111，主转盘将分选出的合格的熔断器半成品旋转至外壳灌沙安装工位，外壳安装机构将外壳安装至合格的熔断器半成品的底座上，并将绝缘填充物灌到外壳内；S112，主转盘带动主转盘旋转夹旋转至底座下压安装工位，压底座机构将熔断器的底座下压到与外壳锁孔配合在一起，成为熔断器成品；S113，主转盘旋转至良品入盒工位，自动卸料气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔断器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n先将两根引线穿设于底座的两个通孔中，然后对两根所述引线的端部A进行粘锡，最后再分别对两根所述引线的端部A进行弯折；/n先将熔丝的两端分别搁置于两根所述引线弯折的端部A上，然后将所述熔丝的端部与所述引线弯折的端部A夹紧；/n电阻焊接机的正、负电极分别与引线弯折的端部A抵接，两个抵接点位于同时垂直于所述引线和所述熔丝的直线上，然后以预设电流通电预设的时间，所述引线上的锡熔融，将所述引线与所述熔丝于连接处熔接在一起；/n利用激光焊接机将所述熔丝两端与所述引线弯折端部A连接处的焊点进行二次焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔断器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
先将两根引线穿设于底座的两个通孔中，然后对两根所述引线的端部A进行粘锡，最后再分别对两根所述引线的端部A进行弯折；
先将熔丝的两端分别搁置于两根所述引线弯折的端部A上，然后将所述熔丝的端部与所述引线弯折的端部A夹紧；
电阻焊接机的正、负电极分别与引线弯折的端部A抵接，两个抵接点位于同时垂直于所述引线和所述熔丝的直线上，然后以预设电流通电预设的时间，所述引线上的锡熔融，将所述引线与所述熔丝于连接处熔接在一起；
利用激光焊接机将所述熔丝两端与所述引线弯折端部A连接处的焊点进行二次焊接。


2.根据权利要求1所述的熔断器的制造方法，其特征在于，在两根所述引线穿设于所述底座的两个通孔之前，先对所述引线进行校直。


3.根据权利要求1所述的熔断器的制造方法，其特征在于，在两根所述引线粘锡之前，先将所述引线的端部A压扁。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：项伟荣，高琳，高飞，高连忠，
申请(专利权)人：东莞市贝特电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44