一种光电子器件导光板生产用可快速冷却的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光电子器件导光板生产用可快速冷却的注塑模具包括机体，所述机体的表面固定连接有防护机构，所述防护机构包括防护罩，所述防护罩的顶部贯穿开设有注射孔，且注射孔的内壁均匀胶合有密封瓣，所述防护罩的内壁上固定连接有两组复位轴，且两组复位轴对称分布，所述复位轴相互靠近的一侧固定连接有固定板，所述复位轴包括轴圈，所述轴圈的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的表面套设有轴套。本实用新型专利技术该装置在平时闲置使用时，防护罩、密封瓣和固定板可对机体的进料口进行防护，避免进料口在闲置时，长时间的暴漏在室外，灰尘直接落在进料口的表面,同时该装置在工作中，可对注塑模具进行简单的恒温处理。

【技术实现步骤摘要】
一种光电子器件导光板生产用可快速冷却的注塑模具
本技术涉及导光板生产注塑模具
，具体为一种光电子器件导光板生产用可快速冷却的注塑模具。
技术介绍
现有对导光板生产时，常常需要使用到注塑模具来对导光板进行定型处理，是导光板生产过程中必不可少的一部分，现有对导光板进行注塑成型的注塑模具中多含有快速冷却结构，且注塑冷却效果较好，常是将塑料注射器对准模具进料孔，在模具槽中进行快速的冷却，但现有的装置在平时闲置使用时，常常不注重对模具进料口的保护，常常会造成进料口在闲置使用时，长时间闲置，空气中的灰尘，落在进料的表面，在使用时，注塑器常常会携带一定灰尘在模具的内部进行注塑，使得模型参杂着一定的杂质，从而影响成品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光电子器件导光板生产用可快速冷却的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装置在平时闲置使用时，常常不注重对模具进料口的保护，常常会造成进料口在闲置使用时，长时间闲置，空气中的灰尘，落在进料的表面，在使用时，注塑器常常会携带一定灰尘在模具的内部进行注塑，使得模型参杂着一定的杂质，从而影响成品的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光电子器件导光板生产用可快速冷却的注塑模具，包括机体，所述机体的表面固定连接有防护机构，所述防护机构包括防护罩，所述防护罩的顶部贯穿开设有注射孔，且注射孔的内壁均匀胶合有密封瓣，所述防护罩的内壁上固定连接有两组复位轴，且两组复位轴对称分布，所述复位轴相互靠近的一侧固定连接有固定板，所述复位轴包括轴圈，所述轴圈的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的表面套设有轴套，所述机体的表面套设有保温机构。优选的，所述固定板的表面皆呈斜面状，所述固定板的表面皆胶合有橡胶垫。优选的，所述轴杆的表面套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与轴杆固定连接，所述扭力弹簧的另一端与轴套固定连接。优选的，所述保温机构包括保温圈、固定套、束绳、运动槽和固定件，所述保温圈的一侧固定胶合有固定套，且固定套的内壁上与束绳的一端固定连接，所述束绳的另一端缠绕保温圈的表面与保温圈的另一侧相抵触，所述束绳的一侧开设有运动槽，所述运动槽的一侧插设有固定件。优选的，所述固定件的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与运动槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与固定件的表面固定连接。优选的，所述固定件的一端穿过运动槽延伸至固定套的内部，所述固定件的一端焊接有矩形齿块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术该装置在平时闲置使用时，防护罩、密封瓣和固定板可对机体的进料口进行防护，避免进料口在闲置时，长时间的暴露在室外，灰尘直接落在进料口的表面,同时该装置在工作中，可对注塑模具进行简单的恒温处理；1、通过设置有防护机构，用户在平时闲置使用该装置时，用户可以通过密封瓣对注射孔进行简单的密封，且通过固定板的闭合，使得在平时闲置使用时，防护罩、密封瓣和固定板可对机体的进料口进行防护，避免进料口在闲置时，长时间的暴露在室外，灰尘直接落在进料口的表面，进行推积，从而影响到装置的使用，且用户在需要注塑时，仅需要将注塑器塞进防护罩，对准进料口进行注塑，在注塑时，密封瓣和固定板会与注塑器相互抵触，避免在注塑时灰尘进防护罩内部，直接对进料口造成一定的污染；2、通过设置有保温机构，用户在使用该装置进行注塑模具进行安装时，用户可将保温圈套在机体的拼接连接处位置，接着用户可快速将束绳的一端绕保温圈一圈，穿过固定套的内部，用力拉拽束绳，使得束绳可快速的保温圈进行束紧，使得保温圈可以更加紧密的束缚在机体表面连接处的位置，对该装置在工作中，进行简单的恒温处理，避免在注塑过程中，模具内部的气压不断通过拼接处的向外进行泄漏，外界气流通过拼接的连接处向装置内部进行流通，无法对装置内部进行恒温，从而影响模具的注塑成型，同时可避免在对模具进行拼接连接时，操作人员不注意，造成连接处缝隙过大，导致注塑时，塑料会通过连接处，向外进行溢漏，影响模具的注塑成型。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术中防护机构的结构正视剖面示意图；图3为本技术中复位轴的结构正视剖面示意图；图4为本技术中保温机构的结构正视剖面示意图；图5为本技术中图4中防护罩处的结构放大示意图；图6为本技术的结构正视示意图；图7为本技术的结构俯视示意图。图中：1、机体；2、防护机构；201、防护罩；202、注射孔；203、密封瓣；204、复位轴；2041、轴圈；2042、轴杆；2043、轴套；205、固定板；3、保温机构；301、保温圈；302、固定套；303、束绳；304、运动槽；305、固定件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供的一种实施例：一种光电子器件导光板生产用可快速冷却的注塑模具，包括机体1，机体1的表面固定连接有防护机构2，防护机构2包括防护罩201，防护罩201的顶部贯穿开设有注射孔202，且注射孔202的内壁均匀胶合有密封瓣203，密封瓣203的材质为橡胶，防护罩201的内壁上固定连接有两组复位轴204，且两组复位轴204对称分布，复位轴204相互靠近的一侧固定连接有固定板205，复位轴204包括轴圈2041，轴圈2041的内部固定连接有轴杆2042，轴杆2042的表面套设有轴套2043，机体1的表面套设有保温机构3。进一步在于：固定板205的表面皆呈斜面状，固定板205的表面皆胶合有橡胶垫，用户在使用该装置进行注塑时，注塑器对准注射孔202塞进防护罩201内部，与固定板205相互抵触，因固定板205的表面呈斜面状，使得固定板205受挤压后，可快速的向防护罩201的内部深处作圆弧运动，方便用户去进行注塑。进一步在于：轴杆2042的表面套设有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与轴杆2042固定连接，扭力弹簧的另一端与轴套2043固定连接，当用户注塑完毕后，将注塑器移动出防护罩201的内部，不再与固定板205相互抵触，通过轴杆2042表面套设扭力弹簧的回弹力，可带动固定板205自动进行复位，对防护罩201的内部进行快速密封。进一步在于：保温机构3包括保温圈301、固定套302、束绳303、运动槽304和固定件305，保温圈301的一侧固定胶合有固定套302，且固定套302的内壁上与束绳303的一端固定连接，束绳303的另一端缠绕保温圈301的表面与保温圈301的另一侧相抵触，束绳303的一侧开设有运动槽304，运动槽304的一侧插设有固定件305，用户通过将保温机构3套设在机体1表面的拼接连接处，使得保温机构3可快速的机体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光电子器件导光板生产用可快速冷却的注塑模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面固定连接有防护机构(2)，所述防护机构(2)包括防护罩(201)，所述防护罩(201)的顶部贯穿开设有注射孔(202)，且注射孔(202)的内壁均匀胶合有密封瓣(203)，所述防护罩(201)的内壁上固定连接有两组复位轴(204)，且两组复位轴(204)对称分布，所述复位轴(204)相互靠近的一侧固定连接有固定板(205)，所述复位轴(204)包括轴圈(2041)，所述轴圈(2041)的内部固定连接有轴杆(2042)，所述轴杆(2042)的表面套设有轴套(2043)，所述机体(1)的表面套设有保温机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种光电子器件导光板生产用可快速冷却的注塑模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面固定连接有防护机构(2)，所述防护机构(2)包括防护罩(201)，所述防护罩(201)的顶部贯穿开设有注射孔(202)，且注射孔(202)的内壁均匀胶合有密封瓣(203)，所述防护罩(201)的内壁上固定连接有两组复位轴(204)，且两组复位轴(204)对称分布，所述复位轴(204)相互靠近的一侧固定连接有固定板(205)，所述复位轴(204)包括轴圈(2041)，所述轴圈(2041)的内部固定连接有轴杆(2042)，所述轴杆(2042)的表面套设有轴套(2043)，所述机体(1)的表面套设有保温机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种光电子器件导光板生产用可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述固定板(205)的表面皆呈斜面状，所述固定板(205)的表面皆胶合有橡胶垫。


3.根据权利要求1所述的一种光电子器件导光板生产用可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述轴杆(2042)的表面套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与轴杆(2042)固定连接，所述扭力弹簧的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秋华，
申请(专利权)人：深圳市三木森光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44