本实用新型专利技术公开了一种导光板生产用边角倒角装置，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体的右端开设有第一凹槽，所述激光切割机主体的内部插设有第一移动仓，所述第一移动仓的顶端开设有第三凹槽，所述螺杆的右端穿过第二移动仓内壁延伸至第二移动仓外部，所述螺杆的左右两端皆套设有螺套，所述第二移动仓的后端开设有第四凹槽，所述螺套的后端皆焊接有第一连接板。本实用新型专利技术避免了工人直接用手去扣动切割下来的导光板，从而造成的手部受伤的风险，保证了工人的工作安全，且提高了工人的工作效率，可对放置在激光切割机主体顶端的导光板进行理正，使其不会歪斜，保证了切割时精度，增加了导光板材料的利用率。增加了导光板材料的利用率。增加了导光板材料的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种导光板生产用边角倒角装置
[0001]本技术涉及导光板
，具体为一种导光板生产用边角倒角装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济的快速发展，推动了我国传媒事业的快速前进，对于传媒事业的大力发展，需要一定的载体进行传播，对于载体的应用人们选择了导光板作为一种新型框架，导光板不仅形状优美而且比较薄，导光板明亮的光线属于完全平面输出，且近乎完美的均匀，彻底杜绝了普通灯箱所共有的明暗光痕，由于导光板比较节能，使的其应用更加广泛，现有的导光板生产大多采用激光对导光板进行倒角切割，在切割的过程中，不仅能够对导光板进行倒角，而且可以切割出各种形状，但是在导光板切割完成后需要工人用手去扣动切割下来的导光板，在工人扣动的时候，有时会因为切割的形状比较尖锐，会造成工人的手部受伤，且工人用手扣动导光板工作效率较低，大大影响了工人的工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种导光板生产用边角倒角装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的导光板生产大多采用激光对导光板进行倒角切割，在切割的过程中，不仅能够对导光板进行倒角，而且可以切割出各种形状，但是在导光板切割完成后需要工人用手去扣动切割下来的导光板，在工人扣动的时候，有时会因为切割的形状比较尖锐，会造成工人的手部受伤，且工人用手扣动导光板工作效率较低，大大影响了工人的工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导光板生产用边角倒角装置，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体的右端开设有第一凹槽，所述激光切割机主体的内部插设有第一移动仓，且第一移动仓贯穿第一凹槽延伸至激光切割机主体的外部，所述第一移动仓的内部焊接有第一连接块，所述第一移动仓的右端开设有第二凹槽，所述第一移动仓的顶端开设有第三凹槽，所述第一连接块的顶端铰接有第二连接块，且第二连接块的内部插设有拉杆，并且拉杆与第二连接块通过内嵌轴承相连接，所述拉杆的右端穿过第二凹槽延伸至第一移动仓外部，所述拉杆的左端焊接有第三连接块，所述激光切割机主体的前端焊接有第二移动仓，且第二移动仓的内部插设有螺杆，并且螺杆与第二移动仓的左右两端皆通过内嵌轴承相连接，所述螺杆的右端穿过第二移动仓内壁延伸至第二移动仓外部，所述螺杆的右端焊接有转把，所述螺杆的左右两端皆套设有螺套，所述第二移动仓的后端开设有第四凹槽，所述螺套的后端皆焊接有第一连接板。
[0005]优选的，所述第一移动仓的左端焊接有滑块，所述激光切割机主体左端的内壁开设有滑槽，所述第一移动仓与激光切割机主体内壁通过滑槽滑块相连接。
[0006]优选的，所述第三连接块的顶端胶合有橡胶垫，且橡胶垫与第三连接块的表面相贴合。
[0007]优选的，所述第一移动仓右端的顶部焊接有凸块，且凸块的内部开设有凹槽。
[0008]优选的，所述拉杆右端的表面胶合有橡胶垫，且橡胶垫与拉杆的右端相贴合。
[0009]优选的，所述螺杆表面的螺纹方向相反，所述螺杆表面的螺纹皆与螺套相配合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术避免了工人直接用手去扣动切割下来的导光板，从而造成的手部受伤的风险，保证了工人的工作安全，且提高了工人的工作效率，可对放置在激光切割机主体顶端的导光板进行理正，使其不会歪斜，保证了切割时精度，增加了导光板材料的利用率；
[0011]1、设置有拉杆与第三连接块，当激光切割机对导光板进行倒角切割完成后，会需要工人把切割下来的形状取下来，工人通过推动第一移动仓，使得第一移动仓滑动至切割导光板的下方，工人通过拉动拉杆，使得第三连接块位于切割完成的导光板下方，通过按压拉杆，使得第三连接块向上移动，对第三连接块上方切割完成的导光板形状进行顶起，使得切割的导光板形状被顶起，从大块导光板中脱离出来，避免了工人直接用手去扣动切割下来的导光板，从而造成的手部受伤的风险，保证了工人的工作安全，且提高了工人的工作效率；
[0012]2、设置有螺杆与第一连接板，当工人需要对导光板进行加工时，首先工人需要对导光板进行调整，使其保持竖直状态，便于激光切割机进行切割，工人通过转动转把带动螺杆转动，螺杆与螺套通过螺纹结构相连接，使得螺杆转动带动两组第一连接板相互靠近，对放置在激光切割机主体顶端的导光板进行理正，使其不会歪斜，保证了切割时精度，增加了导光板材料的利用率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0014]图2为本技术的结构俯视剖面示意图；
[0015]图3为本技术的结构侧视示意图；
[0016]图4为本技术的结构正视示意图。
[0017]图中：1、激光切割机主体；2、第一凹槽；3、第一移动仓；4、第一连接块；5、第二凹槽；6、第三凹槽；7、第二连接块；8、拉杆；9、第三连接块；10、第二移动仓；11、螺杆；12、转把；13、螺套；14、第四凹槽；15、第一连接板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0020]一种导光板生产用边角倒角装置，包括激光切割机主体1，激光切割机主体1的右端开设有第一凹槽2，激光切割机主体1的内部插设有第一移动仓3，且第一移动仓3贯穿第一凹槽2延伸至激光切割机主体1的外部，第一移动仓3的左端焊接有滑块，激光切割机主体1左端的内壁开设有滑槽，第一移动仓3与激光切割机主体1内壁通过滑槽滑块相连接，第一移动仓3与激光切割机主体1通过滑槽滑块相连接，使得用户更加方便推动第一移动仓3在
激光切割机主体1内部移动，第一移动仓3右端的顶部焊接有凸块，且凸块的内部开设有凹槽，通过第一移动仓3右端的顶部焊接有凸块，使得工人更加方便的拉动第一移动仓3在激光切割机主体1内部移动；
[0021]第一移动仓3的内部焊接有第一连接块4，第一移动仓3的右端开设有第二凹槽5，第一移动仓3的顶端开设有第三凹槽6，第一连接块4的顶端铰接有第二连接块7，且第二连接块7的内部插设有拉杆8，并且拉杆8与第二连接块7通过内嵌轴承相连接，拉杆8的右端穿过第二凹槽5延伸至第一移动仓3外部，拉杆8右端的表面胶合有橡胶垫，且橡胶垫与拉杆8的右端相贴合，通过拉杆8表面胶合有橡胶垫，增大了工人手部与拉杆8的摩擦力，使得用户更加方便的用力，拉杆8的左端焊接有第三连接块9，第三连接块9的顶端胶合有橡胶垫，且橡胶垫与第三连接块9的表面相贴合，通过第三连接块9表面胶合有橡胶垫，使得第三连接块9在对导光板进行抵触的时候，不易对导光板表面造成划痕；
[0022]激光切割机主体1的前端焊接有第二移动仓10，且第二移动仓10的内部插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导光板生产用边角倒角装置，包括激光切割机主体(1)，其特征在于：所述激光切割机主体(1)的右端开设有第一凹槽(2)，所述激光切割机主体(1)的内部插设有第一移动仓(3)，且第一移动仓(3)贯穿第一凹槽(2)延伸至激光切割机主体(1)的外部，所述第一移动仓(3)的内部焊接有第一连接块(4)，所述第一移动仓(3)的右端开设有第二凹槽(5)，所述第一移动仓(3)的顶端开设有第三凹槽(6)，所述第一连接块(4)的顶端铰接有第二连接块(7)，且第二连接块(7)的内部插设有拉杆(8)，并且拉杆(8)与第二连接块(7)通过内嵌轴承相连接，所述拉杆(8)的右端穿过第二凹槽(5)延伸至第一移动仓(3)外部，所述拉杆(8)的左端焊接有第三连接块(9)，所述激光切割机主体(1)的前端焊接有第二移动仓(10)，且第二移动仓(10)的内部插设有螺杆(11)，并且螺杆(11)与第二移动仓(10)的左右两端皆通过内嵌轴承相连接，所述螺杆(11)的右端穿过第二移动仓(10)内壁延伸至第二移动仓(10)外部，所述螺杆(11)的右端焊接有转把(12)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周秋华，
申请(专利权)人：深圳市三木森光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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