本实用新型专利技术提供了一种全自动L型封切机的固定装置，包括有支撑架，支撑架的一端内部固定开设有固定槽，固定槽的内部套设有内套筒，内套筒的一端固定连接有左固定板，左固定板的一侧固定连接有齿轮筒，齿轮筒的外部套设有固定块，固定块的一端固定连接有右固定板，齿轮筒的一侧穿插连接有对接套筒，对接套筒的一端固定连接有环形凸块，环形凸块的一端穿插连接有螺纹杆，本装置利用镶嵌和螺钉结合的方式将封切机本体和输送机构进行固定，输送机构通过齿轮筒等部件与封切机本体嵌合固定，螺纹杆和连接螺钉的使用都极大增强了固定性和稳定性，避免因长期运行晃动而导致的连接松动甚至出现分离的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动L型封切机的固定装置
本技术主要涉及封切机的
，具体涉及一种全自动L型封切机的固定装置。
技术介绍
L型封切机是现代技术的开发和应用，操作简便，使用精致聚四氟乙烯涂复的封口带,如今不管是热封膜食品、化妆品、服装鞋等各种领域，或者热封膜化工、电器、医药、叶、乳品、饮料等其它领域，随着时代的发展，L型封切机的广泛应用，已经在市场越来越受人们的关注。现有的L型封切机中输送结构与封切机本体的固定之后，由于机器在运转时不可避免会产生一些晃动，长期以往，容易使两者连接部位出现缝隙，严重可能导致输送结构和封切机本体之间分离，从而影响生产。
技术实现思路
本技术主要提供了一种全自动L型封切机的固定装置,用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种全自动L型封切机的固定装置，包括有支撑架，所述支撑架的一端内部固定开设有固定槽，所述固定槽的内部套设有内套筒，所述内套筒的一端固定连接有左固定板，所述左固定板的一侧固定连接有齿轮筒，所述齿轮筒的外部套设有固定块，所述固定块的一端固定连接有右固定板，所述齿轮筒的一侧穿插连接有对接套筒，所述对接套筒的一端固定连接有环形凸块，所述环形凸块的一端穿插连接有螺纹杆。优选的，所述右固定板的两侧内部螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉一端左固定板的内部螺纹连接。优选的，所述内套筒的一侧固定开设有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉的一端与固定槽的内部一侧螺纹连接。优选的，所述固定块的内部一端固定开设有螺纹通道，所述螺纹通道的内部与螺纹杆的一端螺纹连接，所述固定块的内部一侧固定开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部与环形凸块卡合连接。优选的，所述对接套筒的另一端与右固定板的内部一端固定连接，且所述对接套筒的内部一侧固定设置有环形限位块，所述环形限位块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的内部与螺纹杆的一端套接，所述弹簧的一端活动连接有梯形槽，所述梯形槽的内部设置有拧把，所述拧把的一端有螺纹杆的一端固定连接。优选的，所述固定块的外部套接有封切机，所述支撑架的另一端固定连接有输送机构。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术使用镶嵌和螺钉连接结合的方式将封切机本体和输送机构之间进行固定，输送机构通过左固定板上的齿轮筒外壁的齿轮与固定块内壁开设的凹槽之间嵌合，环形凸块与环形凹槽之间的卡合，然后再使用螺纹杆将两者之间二次固定，最后再通过外部的螺钉进行第三次固定，大大加强了输送结构和封切机本体之间的固定性和稳定性，避免了因长期封切机运行产生的晃动而导致封切机本体与输送机构之间连接松动甚至出现分离的问题。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本实用设备整体结构示意图；图2为本实用设备爆炸结构示意图；图3为本实用设备内部结构示意图。图中：1、支撑架；2、左固定板；3、右固定板；4、第一螺钉；5、固定块；6、齿轮筒；7、对接套筒；8、第二螺钉；9、固定槽；10、环形凸块；11、螺纹杆；12、内套筒；13、固定孔；14、环形凹槽；15、螺纹通道；16、拧把；17、弹簧；18、环形限位块；19、梯形槽。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请着重参照附图1-3所示的一种全自动L型封切机的固定装置，包括有支撑架1，支撑架1的一端内部固定开设有固定槽9，固定槽9的内部套设有内套筒12，内套筒12的一端固定连接有左固定板2，左固定板2的一侧固定连接有齿轮筒6，齿轮筒6的外部套设有固定块5，固定块5的一端固定连接有右固定板3，右固定板3的两侧内部螺纹连接有第一螺钉4，第一螺钉4一端左固定板2的内部螺纹连接，内套筒12的一侧固定开设有固定孔13，固定孔13的内部螺纹连接有第二螺钉8，第二螺钉8的一端与固定槽9的内部一侧螺纹连接。齿轮筒6的一侧穿插连接有对接套筒7，对接套筒7的另一端与右固定板3的内部一端固定连接，且对接套筒7的内部一侧固定设置有环形限位块18，环形限位块18的一端固定连接有弹簧17，弹簧17的内部与螺纹杆11的一端套接，弹簧17的一端活动连接有梯形槽19，梯形槽19的内部设置有拧把16，拧把16的一端有螺纹杆11的一端固定连接。对接套筒7的一端固定连接有环形凸块10，环形凸块10的一端穿插连接有螺纹杆11，固定块5的内部一端固定开设有螺纹通道15，螺纹通道15的内部与螺纹杆11的一端螺纹连接，固定块5的内部一侧固定开设有环形凹槽14，环形凹槽14的内部与环形凸块10卡合连接，固定块5的外部套接有封切机，支撑架1的另一端固定连接有输送机构。左固定板2通过第一螺钉4与右固定板3固定连接，且右固定板3通过第一螺钉4与封切机的一侧固定连接，固定块5的一端内部固定开设有与齿轮筒6外壁齿轮契合的凹槽，加强了左固定板2和右固定板3之间的稳定性。本技术的具体操作方式如下：首先将固定块5镶嵌在封切机本体材料输送口附近，使右固定板3紧密在封切机本体的外壁之上，之后将左固定板2一侧固定连接的齿轮筒6对准固定块5的内部开设的凹槽插入，环形凸块10卡合进固定块5内部开设的环形凹槽内，转动拧把16带动螺纹杆11顺时针转动，在螺纹杆11转动的同时并向前移动，螺纹杆11的外部套设的弹簧17受力向环形限位块18方向挤压，最后螺纹杆11的一端固定在螺纹通道15内部，再将内套筒12套合进支撑架1一端内部固定开设的固定空间9内，内套筒12一侧固定开设的固定孔13与支撑架1开设的孔对齐，固定孔13内放入第二螺钉8，转动第二螺钉8将支撑架1和内套筒12固定，最后再通过第一螺钉4将左固定板2和右固定板3之间进行固定，即可完成输送机构与封切机本体之间的固定。上述结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动L型封切机的固定装置，包括有支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的一端内部固定开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)的内部套设有内套筒(12)，所述内套筒(12)的一端固定连接有左固定板(2)，所述左固定板(2)的一侧固定连接有齿轮筒(6)，所述齿轮筒(6)的外部套设有固定块(5)，所述固定块(5)的一端固定连接有右固定板(3)，所述齿轮筒(6)的一侧穿插连接有对接套筒(7)，所述对接套筒(7)的一端固定连接有环形凸块(10)，所述环形凸块(10)的一端穿插连接有螺纹杆(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动L型封切机的固定装置，包括有支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的一端内部固定开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)的内部套设有内套筒(12)，所述内套筒(12)的一端固定连接有左固定板(2)，所述左固定板(2)的一侧固定连接有齿轮筒(6)，所述齿轮筒(6)的外部套设有固定块(5)，所述固定块(5)的一端固定连接有右固定板(3)，所述齿轮筒(6)的一侧穿插连接有对接套筒(7)，所述对接套筒(7)的一端固定连接有环形凸块(10)，所述环形凸块(10)的一端穿插连接有螺纹杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动L型封切机的固定装置，其特征在于，所述右固定板(3)的两侧内部螺纹连接有第一螺钉(4)，所述第一螺钉(4)一端左固定板(2)的内部螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动L型封切机的固定装置,其特征在于，所述内套筒(12)的一侧固定开设有固定孔(13)，所述固定孔(13)的内部螺纹连接有第二螺钉(8)，所述第二螺钉(8)的一端与固定槽(9)的内部一侧螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：江苏华鑫博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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