一种板管一体化切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板管一体化切割机，包括切割台，所述切割台的上侧设置有台面支撑梁，所述台面支撑梁的底部设置有收尘仓，所述切割台的侧面固定有夹持盘、两条滑轨、一根齿条，两条所述滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板上安装有移动单元，所述移动单元适于带动所述滑动板移动，所述滑动板上固定有抓手机构，所述夹持盘、抓手机构适于固定待切割管。该板管一体化切割机使用方便、功能齐全。

【技术实现步骤摘要】
一种板管一体化切割机
本技术涉及切割机
，尤其是涉及一种板管一体化切割机。
技术介绍
我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。现有的切割机大多只能对板材进行切割，对于管状物体的切割则需要使用另一种切割设备来处理，这样就造成了切割机利用率较低，同时也增加了采购成本。因此需要一种使用方便、功能齐全的板管一体化切割机。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种使用方便、功能齐全的板管一体化切割机。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种板管一体化切割机，包括切割台，所述切割台的上侧设置有台面支撑梁，所述台面支撑梁的底部设置有收尘仓，所述切割台的侧面固定有夹持盘、两条滑轨、一根齿条，两条所述滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板上安装有移动单元，所述移动单元适于带动所述滑动板移动，所述滑动板上固定有抓手机构，所述夹持盘、抓手机构适于固定待切割管。优选地，上述的板管一体化切割机，其中所述齿条位于两条所述滑轨之间。优选地，上述的板管一体化切割机，其中所述移动单元包括第一电机安装座，所述第一电机安装座贯穿所述滑动板的内部，所述第一电机安装座的靠近所述切割台的一侧活动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述齿条啮合。优选地，上述的板管一体化切割机，其中所述滑动板上安装有第二电机安装座，所述第二电机安装座上活动连接有第一齿轮。优选地，上述的板管一体化切割机，其中所述抓手机构包括圆筒外壳，所述圆筒外壳的一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。优选地，上述的板管一体化切割机，其中所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。本技术的有益效果是：通过第一电机安装座上的电机带动第三齿轮转动，利用第三齿轮与齿条的相互作用力推动滑动板以及整个抓手机构移动，进而可根据待切割管的长度进行位置调整。通过第二电机安装座上的电机转动带动第一齿轮以及第二齿轮转动，从而带动转轴转动，转轴转动带动转盘转动，转盘转动时螺旋凸环对凹槽的作用力促使滑块沿滑槽滑动，从而控制夹爪的夹紧与松开。夹持盘的工作原理与抓手机构相似。在切割管状金属时将管状金属两端分别固定在夹持盘和抓手机构上，通过纵向移动机构和横向移动机构将切割头移动至待切割位置进行切割。在切割板材时直接将板材放置在台面支撑梁上侧进行切割，切割产生的粉尘落入收尘仓内。该板管一体化切割机使用方便、功能齐全。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中抓手机构与滑动板的安装结构示意图；图3为抓手卡盘与滑块的连接结构示意图；图4为抓手卡盘的结构示意图；图5为夹爪的夹持原理示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、切割台，2、滑动板，3、抓手机构，31、转盘，32、第一电机安装座，33、第二电机安装座，34、第一齿轮，35、第二齿轮，36、转轴，37、圆筒外壳，38、固定架，39、抓手卡盘，310、夹爪，311、滑块，312、卡位条，313、卡位槽，314、螺旋凸环，315、卡齿，4、滑轨，5、齿条，6、台面支撑梁，7、横向移动机构，8、收尘仓，9、切割头，10、纵向移动机构，11、夹持盘。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-图5所示，一种板管一体化切割机，包括切割台1，切割台1的上侧设置有台面支撑梁6，台面支撑梁6的两侧均安装有纵向移动机构10，纵向移动机构10包括纵向移动电机、纵向滑轨以及传动结构。纵向移动机构10的上侧滑动连接有横向移动机构7，纵向移动机构10用于带动横向移动机构7沿纵向移动。横向移动机构7包括横向移动电机、横向滑轨以及传动结构。横向移动机构7的上侧滑动连接有切割头9，纵向移动机构10与横向移动机构7的外部均设置有保护罩。台面支撑梁6的底部设置有收尘仓8，收尘仓8用于收集切割时产生的铁屑。切割台1的侧面固定有夹持盘11、两条滑轨4、一根齿条5，齿条5位于两条滑轨4之间。夹持盘11、抓手机构3适于固定待切割管。滑动板2与切割台1的侧面平行设置，滑动板2上安装有滑块，滑动板2通过滑块与两条滑轨4滑动连接。滑动板2上固定有抓手机构3，抓手机构3包括圆筒外壳37。滑动板2上固定有固定架38，圆筒外壳37通过固定架38固定在滑动板2上。滑动板2上安装有移动单元，移动单元适于带动滑动板2移动，移动单元包括第一电机安装座32，第一电机安装座32贯穿滑动板2，第一电机安装座32的靠近切割台1的一侧活动连接有第三齿轮，第三齿轮与齿条5啮合。圆筒外壳37的内部嵌入有转轴36，圆筒外壳37的一端设置有抓手卡盘39，圆筒外壳37的另一端设置有第二齿轮35，转轴36嵌入在第二齿轮35的内部，抓手卡盘39上设置有三个滑槽316，每两个滑槽316之间的夹角为120度。滑槽316的内部滑动连接有滑块311，滑块311的顶部固定有夹爪310，圆筒外壳37的内部设置有转盘31，转盘31上设置有螺旋凸环314，滑块311的底部设置有多个凹槽315，螺旋凸环314嵌入在凹槽315的内部。转盘31与转轴36通过传动部件连接。滑槽316的内壁两侧均设置有卡位条312，滑块311的两侧均设置有卡位槽313，卡位条312嵌入在卡位槽313的内部。滑动板2上安装有第二电机安装座33，第二电机安装座33上活动连接有第一齿轮34，第一齿轮34与第二齿轮35啮合。第一齿轮34的齿数小于所述第二齿轮35的齿数，适于减速并增加转轴36的扭力。第一电机安装座32、第二电机安装座33上均安装有电机，电机的输出轴端分别与第一齿轮34、第三齿轮连接，两电机转动分别带动第一齿轮34和第三齿轮转动。第三齿轮转动时可带动滑动板2以及整个抓手机构3移动，进而可根据待切割管的长度进行位置调整。第一齿轮34转动时可带动第二齿轮35转动，从而带动转轴36转动，转轴36转动带动转盘31转动，转盘31转动时螺旋凸环314对凹槽315的作用力促使滑块311沿滑槽316滑动，从而控制夹爪310的夹紧与松开。通过第一电机安装座32上的电机带动第三齿轮转动，利用第三齿轮与齿条5的相互作用力推动滑动板2以及整个抓手机构3移动，进而可根据待切割管的长度进行位置调整。通过第二电机安装座33上的电机转动带动第一齿轮34以及第二齿轮35转动，从而带动转轴36转动，转轴36转动带动转盘31转动，转盘31转动时螺旋凸环314对凹槽315的作用力促使滑块311沿滑槽316滑动，从而控制夹爪310的夹紧与松开。夹持盘11的工作原理与抓手机构3相似。在切割管状金属时将管状金属两端分别固定在夹持盘11和抓手机构3上，通过纵向移动机构10和横向移动机构7将切割头9移动至待切割位置进行切割。在切割板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板管一体化切割机，其特征在于：包括切割台(1)，所述切割台(1)的上侧设置有台面支撑梁(6)，所述台面支撑梁(6)的底部设置有收尘仓(8)，所述切割台(1)的侧面固定有夹持盘(11)、两条滑轨(4)、一根齿条(5)，两条所述滑轨(4)上滑动连接有滑动板(2)，所述滑动板(2)上安装有移动单元，所述移动单元适于带动所述滑动板(2)移动，所述滑动板(2)上固定有抓手机构(3)，所述夹持盘(11)、抓手机构(3)适于固定待切割管。/n

【技术特征摘要】
1.一种板管一体化切割机，其特征在于：包括切割台(1)，所述切割台(1)的上侧设置有台面支撑梁(6)，所述台面支撑梁(6)的底部设置有收尘仓(8)，所述切割台(1)的侧面固定有夹持盘(11)、两条滑轨(4)、一根齿条(5)，两条所述滑轨(4)上滑动连接有滑动板(2)，所述滑动板(2)上安装有移动单元，所述移动单元适于带动所述滑动板(2)移动，所述滑动板(2)上固定有抓手机构(3)，所述夹持盘(11)、抓手机构(3)适于固定待切割管。


2.根据权利要求1所述的板管一体化切割机，其特征在于：所述齿条(5)位于两条所述滑轨(4)之间。


3.根据权利要求1所述的板管一体化切割机，其特征在于：所述移动单元包括第一电机安装座(32)，所述第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新江，陈思思，
申请(专利权)人：武汉新海高科激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42