一种自动化模具切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割技术领域，且公开了一种自动化模具切割装置，包括底座，所述底座左端的下方设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与蜗杆底端固定连接，所述蜗杆顶端贯穿底座左端的底部延伸至与轴承三内壁进行滚动连接，所述轴承三外壁与顶板底部所开设的凹槽内壁固定连接，所述顶板左端、右端的底部均与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接，该自动化模具切割装置，通过启动驱动电机使蜗杆带动第一蜗轮、第二蜗轮转动，从而可以分别使第二螺纹杆转动、第一螺纹杆转动，最后使螺纹套二带动移动块二移动、螺纹套一带动移动块一移动，从而可以实现一边进行切割工作，一边进行吸尘处理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化模具切割装置
本技术涉及切割
，具体为一种自动化模具切割装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。在模具加工工程中都需要对模具进行切割处理，但是在对模具切割过程会产生碎屑及灰尘，如果不及时去处理会影响车间的环境及工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种自动化模具切割装置，解决了在对模具切割过程会产生碎屑及灰尘，如果不及时去处理会影响车间的环境及工作人员的身体健康的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化模具切割装置，包括底座，所述底座左端的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与蜗杆的底端固定连接，所述蜗杆的顶端贯穿底座左端的底部延伸至与轴承三的内壁进行滚动连接，所述轴承三的外壁与顶板底部所开设的凹槽的内壁固定连接，所述顶板左端、右端的底部均与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接，所述蜗杆的背面分别与第一蜗轮、第二蜗轮进行啮合，所述第一蜗轮的内壁与第二螺纹杆的外壁固定连接，所述第二螺纹杆左端的外壁与轴承二的内壁进行滚动连接，所述轴承二的一侧与支撑板的内侧固定连接，第二螺纹杆的外壁套设有螺纹套二，所述螺纹套二的外壁与移动块二一侧所开设的通口的内壁固定连接，所述移动块二的底部与液压气缸的顶部固定连接，所述液压气缸的输出端与切割工具的顶部固定连接，所述第二蜗轮的内壁与第一螺纹杆的外壁固定连接，所述第一螺纹杆右端的外壁与轴承一的内壁进行滚动连接，所述轴承一的右侧与支撑板的内侧固定连接，所述第一螺纹杆的外壁套设有螺纹套一，所述螺纹套一的外壁与移动块一一侧所开设的通口的内壁固定连接，所述移动块一的正面与吸尘管一端的背面固定连接，所述吸尘管一端的顶部与吸嘴的底部连通设置，所述吸尘管的另一端贯穿底座的顶部延伸至与吸尘机的顶部进行连通设置，所述吸尘机的右侧与位于所述底座右端的支撑腿的左侧固定连接。优选的，所述底座左端、右端的底部与支撑腿的顶部固定连接，所述支撑腿的底部与防滑座的顶部固定连接，通过设置的支撑腿可以起到支撑作用，防滑座可以起到防滑作用。优选的，所述驱动电机的底部与减震座的顶部固定连接，所述减震座的左侧与位于所述底座左端的支撑腿的右侧固定连接，通过设置的减震座不仅可以起到支撑作用，还可以起到减震作用。优选的，所述移动块二的顶部与第二限位杆的底部固定连接，所述第二限位杆顶端的外壁与顶板底部所开设的第二矩形槽道的内壁接触，通过设置的第二限位杆可以使移动块二进行直线移动。优选的，所述切割工具的下方安装有夹具，所述夹具安装在电动伸缩杆的输出端上，通过夹具可以将模具夹紧。优选的，所述电动伸缩杆的右侧与固定板顶端的左侧固定连接，所述固定板的底部与底座的顶部固定连接。优选的，所述移动块一的底部与第一限位杆的顶部固定连接，所述第一限位杆底端的外壁与底座顶部所开设的第一矩形槽道的内壁接触，通过设置的第一限位杆可以使移动块一进行直线移动。本技术提供了一种自动化模具切割装置。该自动化模具切割装置具备以下有益效果：该自动化模具切割装置，通过启动驱动电机使蜗杆带动第一蜗轮、第二蜗轮转动，通过第一蜗轮转动、第二蜗轮转动可以分别使第二螺纹杆转动、第一螺纹杆转动，通过第二螺纹杆转动可以使螺纹套二带动移动块二移动，通过第一螺纹杆转动可以使螺纹套一带动移动块一移动，最后可以实现一边进行切割工作，一边进行吸尘处理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术移动块一右侧结构示意图；图3为本技术蜗杆右侧结构示意图；图4为本技术移动块二右侧结构示意图。图中：1底座、2支撑腿、3防滑座、4第一矩形槽道、5第一限位杆、6移动块一、7吸尘管、8吸嘴、9吸尘机、10螺纹套一、11减震座、12驱动电机、13蜗杆、14支撑板、15第一蜗轮、16第二蜗轮、17第一螺纹杆、18轴承一、19固定板、20电动伸缩杆、21夹具、22轴承二、23第二螺纹杆、24顶板、25凹槽、26轴承三、27第二矩形槽道、28第二限位杆、29移动块二、30液压气缸、31切割工具、32螺纹套二。具体实施方式如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种自动化模具切割装置，包括底座1，底座1左端、右端的底部与支撑腿2的顶部固定连接，支撑腿2的底部与防滑座3的顶部固定连接，通过设置的支撑腿2可以起到支撑作用，防滑座3可以起到防滑作用，底座1左端的下方设置有驱动电机12，驱动电机12的底部与减震座11的顶部固定连接，减震座11的左侧与位于底座1左端的支撑腿2的右侧固定连接，通过设置的减震座11不仅可以起到支撑作用，还可以起到减震作用，驱动电机12既可以正转，又可以反转，通过启动驱动电机12使蜗杆13带动第一蜗轮15、第二蜗轮16转动，从而可以分别使第二螺纹杆23转动、第一螺纹杆17转动，最后使螺纹套二32带动移动块二29移动、螺纹套一10带动移动块一移动，从而可以实现一边进行切割工作，一边进行吸尘处理，驱动电机12的输出端与蜗杆13的底端固定连接，蜗杆13的顶端贯穿底座1左端的底部延伸至与轴承三26的内壁进行滚动连接，轴承三26的外壁与顶板24底部所开设的凹槽25的内壁固定连接，顶板24左端、右端的底部均与支撑板14的顶部固定连接，支撑板14的底部与底座1的顶部固定连接，蜗杆13的背面分别与第一蜗轮15、第二蜗轮16进行啮合，第一蜗轮15的内壁与第二螺纹杆23的外壁固定连接，第二螺纹杆23左端的外壁与轴承二22的内壁进行滚动连接，轴承二22的一侧与支撑板14的内侧固定连接，第二螺纹杆23的外壁套设有螺纹套二32，螺纹套二32的外壁与移动块二29一侧所开设的通口的内壁固定连接，移动块二29的顶部与第二限位杆28的底部固定连接，第二限位杆28顶端的外壁与顶板24底部所开设的第二矩形槽道27的内壁接触，通过设置的第二限位杆28可以使移动块二29进行直线移动，移动块二29的底部与液压气缸30的顶部固定连接，液压气缸30的输出端与切割工具31的顶部固定连接，切割工具31的下方安装有夹具21，夹具21安装在电动伸缩杆20的输出端上，通过夹具21可以将模具夹紧，电动伸缩杆20的右侧与固定板19顶端的左侧固定连接，固定板19的底部与底座1的顶部固定连接，第二蜗轮16的内壁与第一螺纹杆17的外壁固定连接，第一螺纹杆17右端的外壁与轴承一18的内壁进行滚动连接，轴承一18的右侧与支撑板14的内侧固定连接，第一螺纹杆17的外壁套设有螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化模具切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左端的下方设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端与蜗杆(13)的底端固定连接，所述蜗杆(13)的顶端贯穿底座(1)左端的底部延伸至与轴承三(26)的内壁进行滚动连接，所述轴承三(26)的外壁与顶板(24)底部所开设的凹槽(25)的内壁固定连接，所述顶板(24)左端、右端的底部均与支撑板(14)的顶部固定连接，所述支撑板(14)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述蜗杆(13)的背面分别与第一蜗轮(15)、第二蜗轮(16)进行啮合，所述第一蜗轮(15)的内壁与第二螺纹杆(23)的外壁固定连接，所述第二螺纹杆(23)左端的外壁与轴承二(22)的内壁进行滚动连接，所述轴承二(22)的一侧与支撑板(14)的内侧固定连接，第二螺纹杆(23)的外壁套设有螺纹套二(32)，所述螺纹套二(32)的外壁与移动块二(29)一侧所开设的通口的内壁固定连接，所述移动块二(29)的底部与液压气缸(30)的顶部固定连接，所述液压气缸(30)的输出端与切割工具(31)的顶部固定连接，所述第二蜗轮(16)的内壁与第一螺纹杆(17)的外壁固定连接，所述第一螺纹杆(17)右端的外壁与轴承一(18)的内壁进行滚动连接，所述轴承一(18)的右侧与支撑板(14)的内侧固定连接，所述第一螺纹杆(17)的外壁套设有螺纹套一(10)，所述螺纹套一(10)的外壁与移动块一(6)一侧所开设的通口的内壁固定连接，所述移动块一(6)的正面与吸尘管(7)一端的背面固定连接，所述吸尘管(7)一端的顶部与吸嘴(8)的底部连通设置，所述吸尘管(7)的另一端贯穿底座(1)的顶部延伸至与吸尘机(9)的顶部进行连通设置，所述吸尘机(9)的右侧与位于所述底座(1)右端的支撑腿(2)的左侧固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化模具切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左端的下方设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端与蜗杆(13)的底端固定连接，所述蜗杆(13)的顶端贯穿底座(1)左端的底部延伸至与轴承三(26)的内壁进行滚动连接，所述轴承三(26)的外壁与顶板(24)底部所开设的凹槽(25)的内壁固定连接，所述顶板(24)左端、右端的底部均与支撑板(14)的顶部固定连接，所述支撑板(14)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述蜗杆(13)的背面分别与第一蜗轮(15)、第二蜗轮(16)进行啮合，所述第一蜗轮(15)的内壁与第二螺纹杆(23)的外壁固定连接，所述第二螺纹杆(23)左端的外壁与轴承二(22)的内壁进行滚动连接，所述轴承二(22)的一侧与支撑板(14)的内侧固定连接，第二螺纹杆(23)的外壁套设有螺纹套二(32)，所述螺纹套二(32)的外壁与移动块二(29)一侧所开设的通口的内壁固定连接，所述移动块二(29)的底部与液压气缸(30)的顶部固定连接，所述液压气缸(30)的输出端与切割工具(31)的顶部固定连接，所述第二蜗轮(16)的内壁与第一螺纹杆(17)的外壁固定连接，所述第一螺纹杆(17)右端的外壁与轴承一(18)的内壁进行滚动连接，所述轴承一(18)的右侧与支撑板(14)的内侧固定连接，所述第一螺纹杆(17)的外壁套设有螺纹套一(10)，所述螺纹套一(10)的外壁与移动块一(6)一侧所开设的通口的内壁固定连接，所述移动块一(6)的正面与吸尘管(7)一端的背面固定连接，所述吸尘管(7)一端的顶部与吸嘴(8)的底部连通设置，所述吸尘管(7)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：程启龙，
申请(专利权)人：常州实邦瑞尔机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32