一种立式数控插槽专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式数控插槽专用机床，包括床身，所述床身的内底面固定有工作台，所述X轴电机及丝杠传动付的上表面固定连接有数控分度头，所述床身内侧面的中心处固定有Z轴电机及丝杠传动付，所述立插组件的底部两侧固定有插削头，所述插削头的两侧固定有插刀，所述床身的顶部中心处固定有插削头电机，所述插削头电机的输出端通过凸轮与立插组件的顶部转轴连接。该立式数控插槽专用机床结构简单，设计新颖，有效解决了“退刀”问题，大大提高了加工精度，同时配合凸轮使用，缩短了插削行程，大大提高了插削速度，显著提高了加工效率，彻底解决了因滚珠丝杆磨损导致机床使用寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式数控插槽专用机床
本技术属于数控专用机床
，具体涉及一种立式数控插槽专用机床。
技术介绍
数控插槽机床床身横向导轨采用超音频淬火、工艺、耐磨性强、精度高、主轴系统结构先进、转速平稳、具有较高的切削性能，纵、横向采用滚珠丝杆传动，动态响应优良、噪音低。但现有的数控插槽机床往往采用卧式结构，在频繁的插削撞击中常常出现“退刀”现象，极大地降低了加工的精度，同时，采用滚珠丝杆传动，行程长、效率低，且对滚珠丝杆的端部磨损严重，大大降低了机床的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式数控插槽专用机床，以解决现有的数控插槽机床加工精度低、使用寿命短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式数控插槽专用机床，包括床身，所述床身的内底面固定有工作台，所述工作台包括X轴电机及丝杠传动付和Y轴电机及丝杠传动付，所述Y轴电机及丝杠传动付的底部通过丝杆和螺母与床身底部滑动连接，所述X轴电机及丝杠传动付的底部通过丝杆和螺母与Y轴电机及丝杠传动付滑动连接，所述X轴电机及丝杠传动付的上表面固定连接有数控分度头，所述床身内侧面的中心处固定有Z轴电机及丝杠传动付，所述Z轴电机及丝杠传动付外表面的顶部固定有立插组件，所述立插组件的底部两侧固定有插削头，所述插削头的两侧固定有插刀，所述床身的顶部中心处固定有插削头电机，所述插削头电机的输出轴处设有凸轮，所述凸轮为偏心轮且通过曲轴与立插组件的相连接。优选的，所述床身的底部固定连接有底座，所述床身的一侧铰接有安全门，所述安全门的底部设有冷却水箱，所述床身前侧板的一端设有显示屏，所述床身的顶部一侧固定有报警灯，所述床身四周侧板的中心处均设有内嵌式的钢化玻璃窗。优选的，所述插削头共设有两个，两个所述插削头的两侧均通过螺栓固定连接有插刀。优选的，所述显示屏的两侧设有若干功能按钮，所述显示屏的内侧固定有控制器，所述控制器分别与Z轴电机及丝杠传动付、插削头电机、X轴电机及丝杠传动付、Y轴电机及丝杠传动付、显示屏和报警灯电性连接。优选的，所述Z轴电机及丝杠传动付竖直方向设置，且内部两侧设有滑动导轨。优选的，所述X轴电机及丝杠传动付为横向设置，所述Y轴电机及丝杠传动付为纵向设置。本技术的技术效果和优点：该立式数控插槽专用机床结构简单，设计新颖，采用立式结构使得插刀的底部被立插组件所阻拦，有效解决了“退刀”问题，大大提高了加工精度，另外，通过设置两个插削头以及四把插刀，降低了更换插刀的频率，同时配合凸轮使用，缩短了插削行程，大大提高了插削速度，显著提高了加工效率，彻底解决了因滚珠丝杆磨损导致机床使用寿命短的问题。附图说明图1为本技术竖直方向的剖视图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术插削头的剖视图。图中：1、床身；2、工作台；3、立插组件；4、插刀；5、数控分度头；6、Z轴电机及丝杠传动付；7、插削头电机；8、X轴电机及丝杠传动付；9、Y轴电机及丝杠传动付；10、显示屏；11、报警灯；12、安全门；13、冷却水箱；14、底座；15、插削头；16、凸轮；17、曲轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图中所示的一种立式数控插槽专用机床，包括床身1，所述床身1的内底面固定有工作台2，所述工作台2包括X轴电机及丝杠传动付8和Y轴电机及丝杠传动付9，所述Y轴电机及丝杠传动付9的底部通过丝杆和螺母与床身1底部滑动连接，所述X轴电机及丝杠传动付8的底部通过丝杆和螺母与Y轴电机及丝杠传动付9滑动连接，所述X轴电机及丝杠传动付8的上表面固定连接有数控分度头5，所述床身1内侧面的中心处固定有Z轴电机及丝杠传动付6，所述Z轴电机及丝杠传动付6外表面的顶部固定有立插组件3，所述立插组件3的底部两侧固定有插削头15，所述插削头15的两侧固定有插刀4，所述床身1的顶部中心处固定有插削头电机7，所述插削头电机7的输出轴处设有凸轮16，所述凸轮16为偏心轮且通过曲轴17与立插组件3的相连接。此外，所述床身1的底部固定连接有底座14，所述床身1的一侧铰接有安全门12，所述安全门12的底部设有冷却水箱13，所述床身1前侧板的一端设有显示屏10，所述床身1的顶部一侧固定有报警灯11，所述床身1四周侧板的中心处均设有内嵌式的钢化玻璃窗。所述插削头15共设有两个，两个所述插削头15的两侧均通过螺栓固定连接有插刀4，有利于避免频繁更换插刀4，大大提高加工效率。所述显示屏10的两侧设有若干功能按钮，所述显示屏10的内侧固定有控制器，所述控制器分别与Z轴电机及丝杠传动付6、插削头电机7、X轴电机及丝杠传动付8、Y轴电机及丝杠传动付9、显示屏10和报警灯11电性连接，所述控制器内置有西门子828D控制系统，有利于协调各电子部件统一运作。值得一提的是，所述Z轴电机及丝杠传动付6竖直方向设置，且内部两侧设有滑动导轨，有利于立插组件3的上下移动，进而带动插削头15运动。所述X轴电机及丝杠传动付8为横向设置，所述Y轴电机及丝杠传动付9为纵向设置，方便将数控分度头5移动至所需位置。工作原理：该立式数控插槽专用机床使用时，首先打开床身1的前侧板，然后将待加工件固定在数控分度头5内，然后关好侧板，操作功能按钮使得控制系统控制工作台2做横向和纵向移动，使得插刀4对准数控分度头5，然后通过控制系统控制Y轴电机及丝杠传动付9向下移动，使得插刀4贴近加工件，然后启动插削头电机7，插削头电机7在凸轮的作用下带动插削头15做快速上下往复运动，进而通过插刀4完成插槽工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式数控插槽专用机床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)的内底面固定有工作台(2)，所述工作台(2)包括X轴电机及丝杠传动付(8)和Y轴电机及丝杠传动付(9)，所述Y轴电机及丝杠传动付(9)的底部通过丝杆和螺母与床身(1)底部滑动连接，所述X轴电机及丝杠传动付(8)的底部通过丝杆和螺母与Y轴电机及丝杠传动付(9)滑动连接，所述X轴电机及丝杠传动付(8)的上表面固定连接有数控分度头(5)，所述床身(1)内侧面的中心处固定有Z轴电机及丝杠传动付(6)，所述Z轴电机及丝杠传动付(6)外表面的顶部固定有立插组件(3)，所述立插组件(3)的底部两侧固定有插削头(15)，所述插削头(15)的两侧固定有插刀(4)，所述床身(1)的顶部中心处固定有插削头电机(7)，所述插削头电机(7)的输出轴处设有凸轮(16)，所述凸轮(16)为偏心轮且通过曲轴(17)与立插组件(3)的相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式数控插槽专用机床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)的内底面固定有工作台(2)，所述工作台(2)包括X轴电机及丝杠传动付(8)和Y轴电机及丝杠传动付(9)，所述Y轴电机及丝杠传动付(9)的底部通过丝杆和螺母与床身(1)底部滑动连接，所述X轴电机及丝杠传动付(8)的底部通过丝杆和螺母与Y轴电机及丝杠传动付(9)滑动连接，所述X轴电机及丝杠传动付(8)的上表面固定连接有数控分度头(5)，所述床身(1)内侧面的中心处固定有Z轴电机及丝杠传动付(6)，所述Z轴电机及丝杠传动付(6)外表面的顶部固定有立插组件(3)，所述立插组件(3)的底部两侧固定有插削头(15)，所述插削头(15)的两侧固定有插刀(4)，所述床身(1)的顶部中心处固定有插削头电机(7)，所述插削头电机(7)的输出轴处设有凸轮(16)，所述凸轮(16)为偏心轮且通过曲轴(17)与立插组件(3)的相连接。


2.根据权利要求1所述的一种立式数控插槽专用机床，其特征在于：所述床身(1)的底部固定连接有底座(14)，所述床身(1)的一侧铰接有安全门(12)，所述安全门(12)的底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪世京，包德生，
申请(专利权)人：扬州精艺机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32