一种框架形零件内腔定位面插削加工方法技术

本发明专利技术提供了一种框架形零件内腔定位面插削加工方法，包括如下步骤：(1)零件装夹，并使定位面处于水平状态；(2)插刀预置，使刀头位于待加工定位面进刀端，刀头下端接触定位面，然后将插刀后退5～10mm；(3)插削加工，插刀以1.7～2.1m/s的切削速度完成一个冲程，零件横向进给0.17～0.35mm，直至横向进给总量达到定位面宽度‑刀头宽度；(4)零件回到原位，然后垂向进给0.08～0.13mm，重复步骤(3)，直至定位面全表面均被切削过。采用本发明专利技术，操作简单，加工效率高，通过严格控制插刀的切削速度、横向进给量和垂向进给量，使得定位面表面粗糙度达到Ra1.6，平面度≤0.02mm，一次加工合格率为90％以上，无需进行钳工抛光，消除了尺寸超差隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种框架形零件内腔定位面插削加工方法
本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种框架形零件内腔定位面插削加工方法。
技术介绍
框架形零件在航天领域广泛存在，其装配定位面对表面粗糙度、平面度等参数往往要求较高，这类零件往往是由浇铸成型，铸件的表面粗糙度、平面度等参数较差，因此对装配定位面需要进一步加工。当框架形零件的装配定位面处于零件内腔时，由于零件内存在横筋结构，内腔装配定位面采用传统的切削加工时容易出现刀具干涉的问题。针对内腔加工容易干涉的零件，通常采用的是电火花加工。但对于结构较复杂、装配定位面要求较高的框架形零件，例如图1所示的零件，该零件的内腔侧壁上沿零件长度方向设有矩形的平面定位面1，定位面1要求表面粗糙度Ra1.6，平面度≤0.02mm，由于横筋结构2的存在，无法采用传统的铣削加工。当采用电火花加工时，需要设计多段电极，加工效率较低；且采用电火花加工无法满足技术要求，后续需要采用钳工抛光，可操作性差，尺寸超差隐患较大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种框架形零件内腔定位面插削加工方法。...

【技术保护点】
1.一种框架形零件内腔定位面插削加工方法，其特征在于：包括如下步骤，/n(1)零件装夹，装夹时零件的定位面(1)的长度方向为插刀做插削运动的运行方向，并采用水平仪测量零件的定位面(1)，使定位面(1)处于水平状态；/n(2)插刀预置，调整插刀的位置，使插刀的刀头(3)下端接触零件待加工的定位面(1)，并使刀头(3)位于待加工定位面(1)进刀端，刀头(3)左边或右边与定位面(1)齐平，然后将插刀后退a，a为5～10mm；/n(3)插削加工，插刀以1.7～2.1m/s的切削速度前进b，b＝a+定位面(1)的长度，然后插刀后退b，完成一个冲程，零件相对于插刀横向进给0.17～0.35mm，开始下一个...

【技术特征摘要】
1.一种框架形零件内腔定位面插削加工方法，其特征在于：包括如下步骤，
(1)零件装夹，装夹时零件的定位面(1)的长度方向为插刀做插削运动的运行方向，并采用水平仪测量零件的定位面(1)，使定位面(1)处于水平状态；
(2)插刀预置，调整插刀的位置，使插刀的刀头(3)下端接触零件待加工的定位面(1)，并使刀头(3)位于待加工定位面(1)进刀端，刀头(3)左边或右边与定位面(1)齐平，然后将插刀后退a，a为5～10mm；
(3)插削加工，插刀以1.7～2.1m/s的切削速度前进b，b＝a+定位面(1)的长度，然后插刀后退b，完成一个冲程，零件相对于插刀横向进给0.17～0.35mm，开始下一个冲程，直至横向进给总量达到c后，再完成一个冲程，c＝定位面(1)宽度-刀头(3)宽度；
(4)零件相对于插刀沿横向进给方向反向运动c，然后零件相对于插刀垂向进给0.08～0.13mm，重复步骤(3)，直至步骤(3)完成后定位面(1)全表面均被切削过，测量定位面(1)的表面粗糙度、平面度，若粗糙度大于Ra1.6，重复步骤(3)，若平面度不符合要求，重新调整定位面(1)的水平状态，然后重复步骤(2)～(3)。


2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，刘扬义，
申请(专利权)人：贵州航天南海科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52