一种铝单板加工用多工位刨槽机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝单板加工用多工位刨槽机，包括机座、设置于机座上的换向机构、以及沿机座行走的双向刨削装置，所述机座上沿其轴线方向至少布设一组工装，所述换向机构输出端连接工装，由换向机构带动工装换向。本实用新型专利技术采用该刨槽机，能够在完成多组工装上铝单板的一次刨槽加工后，对铝单板进行换向，以在刨削装置复位过程中，由另一组刨刀实现铝单板在该方向上的刨槽加工，从而充分利用能源，节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工用多工位刨槽机
本技术涉及铝单板刨槽用设备
，尤其涉及一种铝单板加工用多工位刨槽机。
技术介绍
铝单板因其能够抵御紫外线照射，长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长等优点，被广泛应用于建筑装饰上。在铝单板的生产过程中，为保证铝单板弯折工序时的弯折质量，往往先在铝单板上开设V型凹槽，而铝单板开槽需要通过刨槽机来实现，因此，现有用于铝单板表面刨槽的设备越来越多，例如，申请日为2019.05.21，公开号为CN209953890U，专利技术名称为“一种带有废料清扫装置的刨槽机”的中国专利中，即公开了一种能够在刨削装置刨槽的同时，及时将刨削下来的废料清扫，以避免废料刮花铝单板表面的刨槽机。但是，该专利及现有刨槽机工作时，对板材一次刨槽结束后，多需要再复位调整以进行板材其他位置处的刨槽加工，该方式下的空返程造成了能源的浪费，故而，为进一步节省生产成本，满足实际加工需要，我司对现有刨槽机进行了相应改进研发。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够在完成多组工装上铝单板的一次刨槽加工后，对铝单板进行换向，以在刨削装置复位过程中，由另一组刨刀实现铝单板在该方向上的刨槽加工，从而充分利用能源，节省成本的铝单板加工用多工位刨槽机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种铝单板加工用多工位刨槽机，其中所述铝单板加工用多工位刨槽机包括机座、设置于机座上的换向机构、以及沿机座行走的双向刨削装置，所述机座上沿其轴线方向至少布设一组工装，所述换向机构输出端连接工装，由换向机构带动工装换向，以实现对其上放置的铝单板的换向，使得双向刨削装置完成多组工装上铝单板的一次刨槽后，能够在其复位过程中，进行铝单板另一方向上的刨槽加工，避免空返程复位造成的能源浪费，有效节省生产成本。进一步地，所述换向机构包括设置于机座上的换向电机，所述换向电机的输出端连接工装，以带动工装旋转一定角度，实现换向。进一步地，所述换向电机的输出端还通过一联动机构连接工装，由所述联动机构带动多组工装同步旋转一定角度，进行换向，使得通过一组换向电机即可同时完成对多组工装的换向，降低换向电机所需数量，以根据成本核算及加工范围合理节省成本。进一步地，所述联动机构包括搭放于机座上的换向组件、以及连接于换向组件上并穿出机座工作面的牵引组件，所述牵引组件的输出端与工装转动连接，且所述牵引组件沿换向组件轴线方向均布多对，多对所述牵引组件呈对角线位于工装两侧，换向电机通过换向组件带动其上的牵引组件动作，以由呈对角线布设的两组牵引组件将作用力施加至工装上，以推拉工装随牵引组件旋转一定角度。进一步地，所述换向组件包括连杆一、沿连杆一轴线方向铰接的多组牵引杆、以及连接于多组牵引杆上的连杆二，位于所述连杆一一端部的牵引杆上连接换向电机的电机轴输出端，多组所述牵引杆间等间距相平行设置，且多组牵引杆远离连杆一的一端均与连杆二相铰接，所述连杆一和连杆二上连接牵引组件，由换向电机带动端部牵引杆随之转动，由于牵引杆的两端分别与连杆一和连杆二相铰接，则在其转动过程中，将一端产生拉力，另一端产生推力，使得连杆一和连杆二中其一被拉动移动而另一被推动移动，此时，两者上固定的牵引组件则在该过程中拨动工装转动换向，同时，连杆一和连杆二之间的其他牵引杆，将被两者带动转过一定角度，从而实现多组工装的同步换向。进一步地，所述牵引组件包括连接于换向组件上的倒L型支座、以及竖直连接于倒L型支座上的牵引柱，所述牵引柱相配合转动插设于工装中，牵引柱在连杆一和连杆二的扯动下，拨动工装随换向组件旋转换向。进一步地，所述双向刨削装置包括通过行走机构沿机座行走的机架、设置于机架横梁上的刨削机构、以及位于刨削机构旁侧且纵向相邻连接于机架横梁上的两组压板机构，所述刨削机构由两组刨削方向相反的刨削组件相邻布设组成，刨削机构随机架沿机座行走，实现对多组工装上铝单板的刨槽，该过程中，压板机构可将铝单板压紧于工装上，以降低铝单板窜动对刨槽质量的影响，并且，在完成铝单板的一次刨槽后，可使得刨削机构随机架反向行走，由另一组刨削组件进行铝单板另一方向上的刨槽加工，从而实现铝单板长度方向和宽度方向上的刨槽。进一步地，所述行走机构包括安装于机座上的齿条组、与齿条组相啮合的行走齿轮组、连接行走齿轮组并驱动其旋转的行走电机、由行走齿轮组通过皮带组件传动连接的从动齿轮组，所述行走电机设置于机架上，由行走电机带动行走齿轮转动，从而使得行走齿轮沿齿条行走，同时，行走齿轮组通过皮带组件带动从动齿轮组随之动作，进一步保证行走机构在机座上的平稳行走。进一步地，所述机架设置为龙门架。进一步地，所述机架横梁上横向相对应设置两组刨削机构，以实现铝单板相对应两组凹槽的同时刨槽加工。进一步地，两组所述刨削机构之间还通过一横向调节机构相连接，由横向调节机构能够进行两组刨削机构间距的横向调整，以满足多种规格铝单板相对应两组凹槽的同时刨槽、以及铝单板另一方向上相对应两组凹槽的加工。进一步地，所述横向调节机构包括设置于机架上的旋转电机、连接于旋转电机输出端的丝杠、架设于机架上且位于丝杠旁侧的光杠、以及相对应套设于丝杠和光杠之间的两组安装座，所述丝杠两端的外螺纹旋向相反，两组所述安装座旋配连接于丝杠两端，且两组安装座上连接刨削机构，由所述旋转电机驱动丝杠旋转，带动两组所述安装座相向滑移，以实现刨削机构间的间距调整，满足多种规格铝单板上相对应两组凹槽的刨槽、或者铝单板另一方向上相对应两组凹槽的加工。进一步地，所述刨削组件包括设置于安装座上的伸缩缸、连接于伸缩缸的活塞杆输出端的刀架、以及固定于刀架上的刨刀，伸缩缸的活塞杆伸缩，带动刀架升降，以调整其上连接的刨刀至铝单板的高度，满足刨槽不同刨削深度的加工需求，同时，也可在其中一组刨削组件进行刨槽时，由伸缩杆使得另一组刨削组件中的刨刀远离铝单板，以不影响刨削组件的正常加工，从而使得双向刨削装置在机架上返程时，也能进行刨槽，实现双向刨削加工。进一步地，所述刨刀可相邻设置两组，两组所述刨刀底端至机座工作面的高度不同，由两组底端至机座工作面高度不同的刨刀，使得能够在刨削同样深度刨槽时，可由刨刀依次刨削不同深度，以降低刨刀刀刃直接刨削较深刨槽，易使得刀刃所受压力较大，从而降低刨刀使用寿命，且容易导致铝单板变形的问题。进一步地，所述压板机构包括设置于机架横梁上的升降缸、连接于升降缸的活塞杆输出端的安装架、转动穿设于安装架上且平行于机架横梁方向的支撑转轴、以及套设于支撑转轴上的压料辊筒，升降缸带动安装架升降，以在压料辊远离铝单板时，进行铝单板的上下料或换向，而在压辊与铝单板上表面相接触时，则能够辅助刨削组件进行铝单板刨槽过程中的压紧，降低刨槽时铝单板窜动对刨槽质量的影响。本技术具有的优点和积极效果是：(1)由换向机构带动工装换向，以实现对其上放置的铝单板的换向，使得双向刨削装置完成多组工装上铝单板的一次刨槽后，能够在其复位过程中，进行铝单板另一方向上的刨槽加工，避免空返程复位造成的能源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝单板加工用多工位刨槽机，其特征在于：所述铝单板加工用多工位刨槽机包括机座(1)、设置于机座(1)上的换向机构(2)、以及沿机座(1)行走的双向刨削装置(3)，所述机座(1)上沿其轴线方向至少布设一组工装(4)，所述换向机构(2)输出端连接工装(4)，由换向机构(2)带动工装(4)换向。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工用多工位刨槽机，其特征在于：所述铝单板加工用多工位刨槽机包括机座(1)、设置于机座(1)上的换向机构(2)、以及沿机座(1)行走的双向刨削装置(3)，所述机座(1)上沿其轴线方向至少布设一组工装(4)，所述换向机构(2)输出端连接工装(4)，由换向机构(2)带动工装(4)换向。


2.根据权利要求1所述的铝单板加工用多工位刨槽机，其特征在于：所述换向机构(2)包括设置于机座(1)上的换向电机(21)，所述换向电机(21)的输出端连接工装(4)。


3.根据权利要求2所述的铝单板加工用多工位刨槽机，其特征在于：所述换向电机(21)的输出端还通过一联动机构(5)连接工装(4)。


4.根据权利要求3所述的铝单板加工用多工位刨槽机，其特征在于：所述联动机构(5)包括搭放于机座(1)上的换向组件(51)、以及连接于换向组件(51)上并穿出机座(1)工作面的牵引组件(52)，所述牵引组件(52)的输出端与工装(4)转动连接，且所述牵引组件(52)沿换向组件(51)轴线方向均布多对，多对所述牵引组件(52)呈对角线位于工装(4)两侧。


5.根据权利要求4所述的铝单板加工用多工位刨槽机，其特征在于：所述换向组件(51)包括连杆一(511)、沿连杆一(511)轴线方向铰接的多组牵引杆(512)、以及连接于多组牵引杆(512)上的连杆二(513)，位于所述连杆一(511)一端部的牵引杆(512)上连接换向电机(21)的电机轴输出端，多组所述牵引杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建伟，张建彬，
申请(专利权)人：天津华通铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12