一种立卧两用插铣复合专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立卧两用插铣复合专用机床，包括机床主体，所述机床主体的内底面固定有Y轴电机及丝杠传动付，所述Y轴电机及丝杠传动付的顶部设有X轴电机及丝杠传动付，所述X轴电机及丝杠传动付的顶部固定有数控分度头，所述数控分度头的正上方设有加工刀座，所述加工刀座的正上方设有插铣电机，所述加工刀座的底部分别固定有卧式铣头、立式铣头和插头，所述加工刀座通过输送链条与链轮相连接，所述垂直驱动电机的输出轴与所述输送链条啮合连接。该立卧两用插铣复合专用机床结构简单，设计新颖，能够一次性完成立式和卧式方向的插铣加工，避免了频繁更换加工设备，大大提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立卧两用插铣复合专用机床
本技术属于专用机床加工
，具体涉及一种立卧两用插铣复合专用机床。
技术介绍
加工效率与精度是金属加工领域追求的永恒目标。随着数控技术、计算机技术、专用机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在这样的背景下，复合加工技术应运而生。一般来说，复合加工是指在一台加工设备上能够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总称。目前的复合加工技术主要表现为两种不同的类型，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合。目前插铣复合专用机床主要有立式和卧式两种，两种专用机床制造过程中都实现了插、铣工艺的复合，但是都还存在加工角度单一，加工效率低的问题。为了提高航空复杂产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立卧两用插铣复合专用机床，以解决现有的插铣复合专用机床加工角度单一，加工效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立卧两用插铣复合专用机床，包括机床主体，所述机床主体的内底面固定有Y轴电机及丝杠传动付，所述Y轴电机及丝杠传动付的顶部设有X轴电机及丝杠传动付，所述X轴电机及丝杠传动付的顶部固定有数控分度头，所述数控分度头的一侧固定有喷管，所述数控分度头的正上方设有加工刀座，所述加工刀座的正上方设有插铣电机，所述加工刀座的底部分别固定有卧式铣头、立式铣头和插头，所述机床主体的内顶面固定有链条支架，所述链条支架的端部固定有链轮，所述加工刀座通过输送链条与链轮相连接，所述机床主体的顶部固定有垂直驱动电机，所述垂直驱动电机的输出轴与所述输送链条啮合连接。优选的，所述机床主体一侧的中部铰接固定有双开玻璃门，所述双开玻璃门一侧的顶端固定连接有数控装置，所述数控装置的顶部电性连接有报警装置。优选的，所述卧式铣头共设有两个，两个所述卧式铣头分别设置在加工刀座底部的两端，所述立式铣头共设有四个，四个所述立式铣头依次设置在两个卧式铣头之间，所述插头共设有两个，两个所述插头依次设置在立式铣头之间，所述卧式铣头和立式铣头均通过传动轴与插铣电机啮合连接，所述插头通过丝杆与插铣电机相连接。优选的，所述输送链条、链条支架和链轮均设有两个，且两个所述输送链条分别固定在加工刀座内侧的两端。优选的，所述喷管、垂直驱动电机以及插铣电机均与数控装置电性连接。优选的，所述喷管的顶端与数控分度头相对齐，且底端与设置在机床主体底部一侧的冷却水箱相连接。本技术的技术效果和优点：该立卧两用插铣复合专用机床结构简单，设计新颖，通过设置加工刀座并在其底部分别设置卧式铣头、立式铣头和插头，能够一次性完成立式和卧式方向的插铣加工，避免了频繁更换加工设备，大大提高加工效率。附图说明图1为本技术竖直方向的剖视图；图2为本技术的结构示意图。图中：1、机床主体；2、双开玻璃门；3、数控装置；4、报警装置；5、Y轴电机及丝杠传动付；6、X轴电机及丝杠传动付；7、数控分度头；9、喷管；10、加工刀座；11、卧式铣头；12、立式铣头；13、插头；14、输送链条；15、垂直驱动电机；16、链条支架；17、链轮；18、插铣电机；19、冷却水箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图中所示的一种立卧两用插铣复合专用机床，包括机床主体1，所述机床主体1的内底面固定有Y轴电机及丝杠传动付5，所述Y轴电机及丝杠传动付5的顶部设有X轴电机及丝杠传动付6，所述X轴电机及丝杠传动付6的顶部固定有数控分度头7，所述数控分度头7的一侧固定有喷管9，所述数控分度头7的正上方设有加工刀座10，所述加工刀座10的正上方设有插铣电机18，所述加工刀座10的底部分别固定有卧式铣头11、立式铣头12和插头13，所述机床主体1的内顶面固定有链条支架16，所述链条支架16的端部固定有链轮17，所述加工刀座10通过输送链条14与链轮17相连接，所述机床主体1的顶部固定有垂直驱动电机15，所述垂直驱动电机15的输出轴与所述输送链条14啮合连接。此外，所述机床主体1一侧的中部铰接固定有双开玻璃门2，所述双开玻璃门2一侧的顶端固定连接有数控装置3，所述数控装置3的顶部电性连接有报警装置4，方便对机床主体1的运行状态进行监测，同时也方便进行维护和检修。所述卧式铣头11共设有两个，两个所述卧式铣头11分别设置在加工刀座10底部的两端，所述立式铣头12共设有四个，四个所述立式铣头12依次设置在两个卧式铣头11之间，所述插头13共设有两个，两个所述插头13依次设置在立式铣头12之间，所述卧式铣头11和立式铣头12均通过传动轴与插铣电机18啮合连接，所述插头13通过丝杆与插铣电机18相连接，方便根据实际情况选择合适的加工头进行作业，一机多用，大大提高了加工效率，同时避免了因频繁更换机床导致的二次装夹误差，有利于提高加工精度。值得一提的是，所述输送链条14、链条支架16和链轮17均设有两个，且两个所述输送链条14分别固定在加工刀座10内侧的两端，在进行上下运动过程中运行得更加平稳。所述喷管9、垂直驱动电机15以及插铣电机18均与数控装置3电性连接，有利于实现各部件统一协调运作。所述喷管9的顶端与数控分度头7相对齐，且底端与设置在机床主体1底部一侧的冷却水箱19相连接，有利于喷管9对数控分度头7内的加工件以及加工用的卧式铣头11、立式铣头12或者插头13进行清洗降温处理，避免因高温造成加工件或加工头的损坏。工作原理：该立卧两用插铣复合专用机床使用时，首先打开双开玻璃门2将加工件放入数控分度头7内夹紧固定，然后关闭双开玻璃门2，通过数控装置3设置加工方式，然后启动X轴电机及丝杠传动付6水平方向运动，进而将数控分度头7移动至指定的卧式铣头11、立式铣头12或者插头13的正下方，然后启动垂直驱动电机15使得加工刀座10向下运动直至指定铣头或插头13与加工件相接触，然后同时启动插铣电机18和喷管9，进行插铣加工。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立卧两用插铣复合专用机床，包括机床主体（1），其特征在于：所述机床主体（1）的内底面固定有Y轴电机及丝杠传动付（5），所述Y轴电机及丝杠传动付（5）的顶部设有X轴电机及丝杠传动付（6），所述X轴电机及丝杠传动付（6）的顶部固定有数控分度头（7），所述数控分度头（7）的一侧固定有喷管（9），所述数控分度头（7）的正上方设有加工刀座（10），所述加工刀座（10）的正上方设有插铣电机（18），所述加工刀座（10）的底部分别固定有卧式铣头（11）、立式铣头（12）和插头（13），所述机床主体（1）的内顶面固定有链条支架（16），所述链条支架（16）的端部固定有链轮（17），所述加工刀座（10）通过输送链条（14）与链轮（17）相连接，所述机床主体（1）的顶部固定有垂直驱动电机（15），所述垂直驱动电机（15）的输出轴与所述输送链条（14）啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种立卧两用插铣复合专用机床，包括机床主体（1），其特征在于：所述机床主体（1）的内底面固定有Y轴电机及丝杠传动付（5），所述Y轴电机及丝杠传动付（5）的顶部设有X轴电机及丝杠传动付（6），所述X轴电机及丝杠传动付（6）的顶部固定有数控分度头（7），所述数控分度头（7）的一侧固定有喷管（9），所述数控分度头（7）的正上方设有加工刀座（10），所述加工刀座（10）的正上方设有插铣电机（18），所述加工刀座（10）的底部分别固定有卧式铣头（11）、立式铣头（12）和插头（13），所述机床主体（1）的内顶面固定有链条支架（16），所述链条支架（16）的端部固定有链轮（17），所述加工刀座（10）通过输送链条（14）与链轮（17）相连接，所述机床主体（1）的顶部固定有垂直驱动电机（15），所述垂直驱动电机（15）的输出轴与所述输送链条（14）啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种立卧两用插铣复合专用机床，其特征在于：所述机床主体（1）一侧的中部铰接固定有双开玻璃门（2），所述双开玻璃门（2）一侧的顶端固定连接有数控装置（3），所述数控装置（3）的顶部电性连接有报警装置（4）。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：包德生，洪世京，
申请(专利权)人：扬州精艺机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32