一种卧式数控插铣专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式数控插铣专用机床，包括机床主体，所述支座的顶部固定有数控分度头，所述十字工作台包括X轴电机及丝杠传动付和Y轴电机及丝杠传动付，所述Y轴电机及丝杠传动付的顶部固定有高速插削头和高速铣头，所述高速铣头的一侧分别固定有铣削电机和减速机，所述铣削电机的输出轴通过减速机与高速铣头啮合连接，所述高速插削头的一侧设有插削电机，所述插削电机通过凸轮与高速插削头转轴连接。该卧式数控插铣专用机床结构简单，设计新颖，有利于及时发现和排除故障，检修十分方便，同时大大缩短了插削行程，有利于提高加工效率，同时凸轮磨损低，耐用不易损坏，有利于降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式数控插铣专用机床
本技术属于数控专用机床
，具体涉及一种卧式数控插铣专用机床。
技术介绍
数控卧式车床床身导轨采用超音频淬火、工艺、耐磨性强、精度高、主轴系统结构先进、转速平稳、具有较高的切削性能，纵、横向采用滚珠丝杆传动，动态响应优良、噪音低。但现有的卧式数控插铣专用机床往往结构复杂，检修不便，且在运行中不能很好地监控其运行状态，另外，现有的卧式数控插铣专用机床往往采用滚珠丝杆做往复插削运动，其行程远，加工效率低，还容易造成滚珠丝杆的损坏，生产成本高，还存在工序单一的问题，插削后还需铣加工的话又得二次装夹，另换一台铣床加工，不仅效率低，还会产生新的装夹误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式数控插铣专用机床，以解决现有的卧式数控插槽专用机床工序单一、加工精度差以及生产成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式数控插铣专用机床，包括机床主体，所述机床主体的内底部设有电气柜，所述电气柜顶部的一侧固定有支座，所述支座的顶部固定有数控分度头，所述电气柜顶部的另一侧固定有十字工作台，所述十字工作台包括X轴电机及丝杠传动付和Y轴电机及丝杠传动付，所述Y轴电机及丝杠传动付的顶部固定有高速插削头和高速铣头，所述高速铣头的一侧分别固定有铣削电机和减速机，所述铣削电机的输出轴通过减速机与高速铣头啮合连接，所述高速插削头的一侧设有插削电机，所述插削电机通过凸轮与高速插削头转轴连接，所述机床主体外表面的一侧上方设有显示屏，所述机床主体顶部的一侧固定有报警灯。优选的，所述Y轴电机及丝杠传动付设置在X轴电机及丝杠传动付的顶部，所述X轴电机及丝杠传动付的移动方向为横向，所述Y轴电机及丝杠传动付的移动方向为纵向。优选的，所述高速插削头的两侧均水平设有插刀槽，所述插刀槽的尺寸与插刀相匹配，且插刀槽的顶部设有至少四个螺栓孔，所述插刀分别内嵌在插刀槽内并通过顶部的至少四个内六角螺栓固定。优选的，所述高速铣头共设有一个，所述高速铣头与减速机内的传动齿轮啮合连接，所述减速机与铣削电机的输出轴啮合连接。优选的，所述X轴电机及丝杠传动付、Y轴电机及丝杠传动付、数控分度头、显示屏、报警灯、插削电机、铣削电机以及减速机均与电气柜电性连接。优选的，所述数控分度头的顶部以及十字工作台上靠近插刀的一侧均设有冷却喷嘴。优选的，所述插刀和高速铣头的均与数控分度头的位于同一水平面上。本技术的技术效果和优点：该卧式数控插铣专用机床结构简单，设计新颖，通过设置报警灯，有利于及时发现和排除故障，检修十分方便，同时通过在第一电机底部设置凸轮代替滚珠丝杆，大大缩短了插削行程，有利于提高加工效率，同时凸轮磨损低，耐用不易损坏，有利于降低生产成本，通过在十字工作台上设置高速铣头，配合铣削电机和减速机，还能够实现铣削功能，一机两用，有利于提高加工效率，降低加工成本。附图说明图1为本技术竖直方向的剖视图；图2为本技术水平方向的剖视图。图中：1、机床主体；2、十字工作台；201、X轴电机及丝杠传动付；202、Y轴电机及丝杠传动付；3、支座；4、电气柜；5、数控分度头；6、显示屏；7、报警灯；8、高速插削头；9、插削电机；10、插刀；11、冷却喷嘴；12、高速铣头；13、铣削电机；14、减速机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图中所示的一种卧式数控插铣专用机床，包括机床主体1，所述机床主体1的内底部设有电气柜4，所述电气柜4顶部的一侧固定有支座3，所述支座3的顶部固定有数控分度头5，所述电气柜4顶部的另一侧固定有十字工作台2，所述十字工作台2包括X轴电机及丝杠传动付201和Y轴电机及丝杠传动付202，所述Y轴电机及丝杠传动付202的顶部固定有高速插削头8和高速铣头12，所述高速铣头12的一侧分别固定有铣削电机13和减速机14，所述铣削电机13的输出轴通过减速机14与高速铣头12啮合连接，所述高速插削头8的一侧设有插削电机9，所述插削电机9通过凸轮与高速插削头8转轴连接，所述机床主体1外表面的一侧上方设有显示屏6，所述机床主体1顶部的一侧固定有报警灯7。此外，所述Y轴电机及丝杠传动付202设置在X轴电机及丝杠传动付201的顶部，所述X轴电机及丝杠传动付201的移动方向为横向，所述Y轴电机及丝杠传动付202的移动方向为纵向，有利于实现十字工作台2在水平方向和竖直方向上的移动，有利于选择合适的插刀10进行加工。所述高速插削头8的两侧均水平设有插刀槽，所述插刀槽的尺寸与插刀10相匹配，且插刀槽的顶部设有至少四个螺栓孔，所述插刀10分别内嵌在插刀槽内并通过顶部的至少四个内六角螺栓固定，方便将插刀10稳固连接，有利于防止退刀现象的发生，进而有利于提高加工质量。所述高速铣头12共设有一个，所述高速铣头12与减速机14内的传动齿轮啮合连接，所述减速机14与铣削电机13的输出轴啮合连接。值得一提的是，所述X轴电机及丝杠传动付201、Y轴电机及丝杠传动付202、数控分度头5、显示屏6、报警灯7、插削电机9、铣削电机13以及减速机14均与电气柜4电性连接，有利于为各电气部件提供电力支持。所述数控分度头5的顶部以及十字工作台2上靠近插刀10的一侧均设有冷却喷嘴11，有利于在加工时对数控分度头5和插刀10处进行冲洗、降温，有利于延长设备使用寿命。所述插刀10和高速铣头12的均与数控分度头5的位于同一水平面上，有利于使得插刀10和高速铣头12与加工件相齐平，方便进行加工。工作原理：该卧式数控插铣专用机床使用时，当需要进行插削加工时，首先将待加工件放置在数控分度头5内进行固定，然后通过X轴电机及丝杠传动付201带动高速插削头8横向移动至数控分度头5一侧，然后通过Y轴电机及丝杠传动付202带动高速插削头8纵向移动，使得合适的插刀10对准数控分度头5，然后启动插削电机9，插削电机9通过凸轮带动高速插削头8做水平方向的行程为2-3cm的高速往复运动，此时插刀10对加工件进行插削加工；当需要进行铣削加工时，通过Y轴电机及丝杠传动付202带动高速铣头12纵向移动，使得高速铣头12对准数控分度头5，然后启动铣削电机13，通过减速机14减速后带动高速铣头12高速旋转，对加工件进行铣削加工，通过显示屏6观察加工的实时状态，当出现运行异常时，报警灯7会通过闪烁对工作人员进行提醒。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式数控插铣专用机床，其特征在于：包括机床主体（1），所述机床主体（1）的内底部设有电气柜（4），所述电气柜（4）顶部的一侧固定有支座（3），所述支座（3）的顶部固定有数控分度头（5），所述电气柜（4）顶部的另一侧固定有十字工作台（2），所述十字工作台（2）包括X轴电机及丝杠传动付（201）和Y轴电机及丝杠传动付（202），所述Y轴电机及丝杠传动付（202）的顶部固定有高速插削头（8）和高速铣头（12），所述高速铣头（12）的一侧分别固定有铣削电机（13）和减速机（14），所述铣削电机（13）的输出轴通过减速机（14）与高速铣头（12）啮合连接，所述高速插削头（8）的一侧设有插削电机（9），所述插削电机（9）通过凸轮与高速插削头（8）转轴连接，所述机床主体（1）外表面的一侧上方设有显示屏（6），所述机床主体（1）顶部的一侧固定有报警灯（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式数控插铣专用机床，其特征在于：包括机床主体（1），所述机床主体（1）的内底部设有电气柜（4），所述电气柜（4）顶部的一侧固定有支座（3），所述支座（3）的顶部固定有数控分度头（5），所述电气柜（4）顶部的另一侧固定有十字工作台（2），所述十字工作台（2）包括X轴电机及丝杠传动付（201）和Y轴电机及丝杠传动付（202），所述Y轴电机及丝杠传动付（202）的顶部固定有高速插削头（8）和高速铣头（12），所述高速铣头（12）的一侧分别固定有铣削电机（13）和减速机（14），所述铣削电机（13）的输出轴通过减速机（14）与高速铣头（12）啮合连接，所述高速插削头（8）的一侧设有插削电机（9），所述插削电机（9）通过凸轮与高速插削头（8）转轴连接，所述机床主体（1）外表面的一侧上方设有显示屏（6），所述机床主体（1）顶部的一侧固定有报警灯（7）。


2.根据权利要求1所述的一种卧式数控插铣专用机床，其特征在于：所述Y轴电机及丝杠传动付（202）设置在X轴电机及丝杠传动付（201）的顶部，所述X轴电机及丝杠传动付（201）的移动方向为横向，所述Y轴电机及丝杠传动付（202）的移动方向为纵向。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪世京，包德生，
申请(专利权)人：扬州精艺机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32