一种全自动阶梯钻铣槽机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动阶梯钻铣槽机，包括自动上料台，所述自动上料台为履带传送，所述自动上料台与铣槽机切割台相连，所述自动上料台将阶梯钻自动送入所述切割台进行切割；所述自动上料台上设有工件槽，所述工件槽内装有待加工阶梯钻，所述工件槽包括底板，所述底板上安装有传感器；所述自动上料台周围设有翻转装置，所述传感器与所述翻转装置信号连接；阶梯钻进入所述工件槽后，如果工件方向错误，所述传感器向所述翻转装置发送信号，所述翻转装置接收所述传感器发出的信号后，所述翻转装置将对应工件翻转，进而使进入铣槽机切割台的工件是正确方向。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动阶梯钻铣槽机
本技术涉及一种刀具生产领域，具体涉及一种对阶梯钻铣槽机上料结构的改进。
技术介绍
全自动阶梯钻铣槽机是将工件自动送到铣槽机切割台完成铣槽，通常使用自动上料台通过履带传送来完成自动上料，工件由工件箱进入传送履带时，工件方向分为正向和反向两种，当工件反向时，需要人工将工件方向翻转，使之保持正向进入铣槽机切割台，由于工件较重，需要多人员协作完成此操作，浪费人力，工作效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了节省人力、工作效率高的全自动阶梯钻铣槽机。本技术采用如下技术方案实现：一种全自动阶梯钻铣槽机，包括自动上料台，所述自动上料台与铣槽机切割台相连，所述自动上料台上设有工件槽，所述工件槽包括底板，所述底板上安装有传感器；所述自动上料台周围设有自动翻转装置，所述传感器与所述翻转装置信号连接，所述翻转装置接收所述传感器发出的信号后，所述翻转装置将对应工件翻转。优选的，所述底板设有开关控制器，所述开关控制器与所述传感器信号连接，所述开关控制器接收所述传感器信号来控制所述底板开闭，所述翻转装置包括环状旋转器，所述环状旋转器环绕所述自动上料台，所述环状旋转器上固定有承接装置，所述环状旋转器带动所述承接装置旋转，所述承接装置底部设有磁铁。优选的，所述环状旋转器包括外部支撑架，所述支撑架内侧安装有履带，所述履带在电机控制下旋转。优选的，所述底板包括第一板片和第二板片，所述第一板片和所述第二板片均合页连接在所述工件槽侧壁上，所述开关控制器主体安装在所述自动上料台侧面，所述开关控制器与所述第一板片和所述第二板片相连，所述开关控制器控制所述第一板片和所述第二板片开闭。相比现有技术，本技术通过设置自动翻转装置和传感器，当工件方向错误时，传感器向翻转装置发送信号，翻转装置接收传感器发出的信号后，翻转装置将对应工件翻转，进而使进入铣槽机切割台的工件是保持正向，通过此方式完成工件自动翻转，节省人力，提高工作效率。附图说明图1是本技术结构自动上料台俯视示意图；图2是本实用工件反向时新型结构翻转装置截面示意图；图3是本技术结构工件正向时翻转装置截面示意图；图4是本技术结构底板结构俯视示意图。图中：1、自动上料台；2、工件槽；3、底板；31、第一板片；32、第二板片；4、传感器；5、翻转装置；51、环状旋转器；511、支撑架；512、履带；52、承接装置；53、磁铁；6、开关控制器；7、工件。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-4所示：一种全自动阶梯钻铣槽机，包括自动上料台1，所述自动上料台1为履带传送，所述自动上料台1与铣槽机切割台相连，所述自动上料台1将阶梯钻自动送入所述切割台进行切割；所述自动上料台1上设有工件槽2，所述工件槽2内装有待加工阶梯钻，所述工件槽2包括底板3，所述底板3上安装有传感器4；所述自动上料台1周围设有翻转装置5，所述传感器4与所述翻转装置5信号连接；阶梯钻进入所述工件槽2后，当工件7反向时，所述传感器4向所述翻转装置5发送信号，所述翻转装置5接收所述传感器4发出的信号后，所述翻转装置5将对应工件7翻转，进而使进入铣槽机切割台的工件7是保持正向，通过此方式完成工件自动翻转，节省人力，提高工作效率。所述底板3设有开关控制器6，所述开关控制器6与所述传感器4信号连接，所述开关控制器6接收所述传感器4信号来控制所述底板3开闭，当工件7反向，所述工件7到达所述翻转装置5范围内时，所述传感器4向所述开关控制器6发送信号，所述开关控制器6控制所述底板3打开。所述翻转装置5包括环状旋转器51，所述环状旋转器51包括外部支撑架511，所述支撑架511内侧安装有履带512，所述履带512在电机控制下旋转。所述环状旋转器51环绕所述自动上料台1，所述环状旋转器51上固定有承接装置52，所述环状旋转器51带动所述承接装置52旋转，所述承接装置52底部设有磁铁53，所述工件7落入到所述承接装置52后，所述承接装置52在所述环状旋转器51带动下从底部旋转到顶端，所述工件7在重力作用下脱离磁铁53掉入所述自动上料台1上，完成翻转过程。所述底板3包括第一板片31和第二板片32，所述第一板片31和所述第二板片32均合页连接在所述工件槽2侧壁上，所述开关控制器6主体安装在所述自动上料台1侧面，所述开关控制器6与所述第一板片31和所述第二板片32相连，所述开关控制器6控制所述第一板片31和所述第二板片32开闭，所述开关控制器6接收所述传感器4信号后，所述开关控制器6控制所述第一板片31和所述第二板片32分开，所述工件7落入所述承接装置52后，所述开关控制器6控制所述第一板片31和所述第二板片32闭合。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动阶梯钻铣槽机，包括自动上料台，所述自动上料台与铣槽机切割台相连，其特征在于：所述自动上料台上设有工件槽，所述工件槽包括底板，所述底板上安装有传感器；所述自动上料台周围设有自动翻转装置，所述传感器与所述翻转装置信号连接，所述翻转装置接收所述传感器发出的信号后，所述翻转装置将对应工件翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动阶梯钻铣槽机，包括自动上料台，所述自动上料台与铣槽机切割台相连，其特征在于：所述自动上料台上设有工件槽，所述工件槽包括底板，所述底板上安装有传感器；所述自动上料台周围设有自动翻转装置，所述传感器与所述翻转装置信号连接，所述翻转装置接收所述传感器发出的信号后，所述翻转装置将对应工件翻转。


2.根据权利要求1所述的全自动阶梯钻铣槽机，其特征在于：所述底板设有开关控制器，所述开关控制器与所述传感器信号连接，所述开关控制器接收所述传感器信号来控制所述底板开闭，所述翻转装置包括环状旋转器，所述环状旋转器环绕所述自动上料台，所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪新生，倪东升，
申请(专利权)人：扬州新江正工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32