一种万向式车铣复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于数控机床技术领域，尤其是一种万向式车铣复合装置，针对现有的万向式车铣复合装置往往不便于对产生的废屑进行收集，导致加工过程中所产生的铁屑与轴相互缠绕，轻则空耗宝贵的动力，重则因轴或刀具因铁屑相互缠绕而发生故障出现危险的问题，现提出如下方案，其包括底座和设于底座上方的万向式车铣复合装置本体，所述底座的顶部固定连接有竖板，万向式车铣复合装置本体与竖板的一侧固定连接，竖板的一侧设置有加工主轴，且竖板上开设有通风口，本实用新型专利技术便于对产生的废屑进行收集，使得加工过程中不会空耗动力，且不易出现轴或刀具因铁屑相互缠绕而发生故障出现危险，提升了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种万向式车铣复合装置
本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种万向式车铣复合装置。
技术介绍
随着对数控机床加工技术要求的提高，在对某种工件的加工过程中为了达到任意角度上的车削、铣削、钻孔、镗孔、攻牙、磨削、雕刻及曲面等复杂加工工序时，使用通用机床或数控机床都是通过N次更换装夹方式和N次装夹来完成；但是现有的万向式车铣复合装置往往不便于对产生的废屑进行收集，导致加工过程中所产生的铁屑与轴相互缠绕，轻则空耗宝贵的动力，重则因轴或刀具因铁屑相互缠绕而发生故障出现危险。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的万向式车铣复合装置往往不便于对产生的废屑进行收集，导致加工过程中所产生的铁屑与轴相互缠绕，轻则空耗宝贵的动力，重则因轴或刀具因铁屑相互缠绕而发生故障出现危险的缺点，而提出的一种万向式车铣复合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种万向式车铣复合装置，包括底座和设于底座上方的万向式车铣复合装置本体，所述底座的顶部固定连接有竖板，万向式车铣复合装置本体与竖板的一侧固定连接，竖板的一侧设置有加工主轴，且竖板上开设有通风口，底座的顶部滑动安装有壳体，且底座上开设有通口，壳体的一侧开设有第一安装口，第一安装口内固定安装有风机壳体，风机壳体的一侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的外侧固定套设有扇叶，壳体内固定安装有过滤板，且壳体的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧固定连接有同一个矩形杆的两端，矩形杆的顶部固定连接有清理刷，清理刷与过滤板相配合，矩形杆的底部固定连接有挤压杆，壳体的底部开设有第二安装口，第二安装口内转动安装有挡板，挡板与挤压杆相配合。优选的，所述过滤板上转动安装有旋转杆，旋转杆的一端固定连接有大齿轮，旋转轴的一端延伸至壳体内并固定连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合，小齿轮可以带动大齿轮转动并降低速率。优选的，所述旋转杆的另一端固定连接有传动杆的一端，传动杆的另一端转动连接有转轴，矩形杆的一侧开设有滑动槽，转轴的一端滑动安装于滑动槽内，转轴可以滑动带动矩形杆移动。优选的，所述第二安装口的一侧内壁上固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端与挡板的顶部固定连接，弹簧可以带动挡板复位。优选的，所述底座的顶部开有滑块槽，滑块槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶部与壳体的底部固定连接，第二滑块可以沿着滑块槽移动。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案通过旋转轴与扇叶相配合，风机壳体与风口相配合，使得风机产生吸风，且使得壳体内的气流流动方向单一，从而使得查产生的废屑一并被气流带走；(2)本方案通过挤压杆与挡板相配合，挡板与弹簧相配合，传动杆通过转轴与矩形杆相配合，清理刷与过滤板相配合，使得过滤板上的废屑便于被清理，防止堵塞导致气流不通；本技术便于对产生的废屑进行收集，使得加工过程中不会空耗动力，且不易出现轴或刀具因铁屑相互缠绕而发生故障出现危险，提升了使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种万向式车铣复合装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种万向式车铣复合装置的矩形杆与传动杆相配合的结构示意图；图3为本技术提出的一种万向式车铣复合装置的图1中A处放大结构示意图。图中：1底座、2万向式车铣复合装置本体、3竖板、4加工主轴、5壳体、6通口、7风机壳体、8电机、9旋转轴、10扇叶、11过滤板、12滑槽、13矩形杆、14清理刷、15挤压杆、16挡板、17旋转杆、18大齿轮、19小齿轮、20传动杆、21转轴、22弹簧、23第二滑块、24第一滑块。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种万向式车铣复合装置，包括底座1和设于底座1上方的万向式车铣复合装置本体2，底座1的顶部固定连接有竖板3，万向式车铣复合装置本体2与竖板3的一侧固定连接，竖板3的一侧设置有加工主轴4，且竖板3上开设有通风口，底座1的顶部滑动安装有壳体5，且底座1上开设有通口6，壳体5的一侧开设有第一安装口，第一安装口内固定安装有风机壳体7，风机壳体7的一侧内壁上固定安装有电机8，电机8的输出轴上焊接有旋转轴9，旋转轴9的外侧固定套设有扇叶10，壳体5内固定安装有过滤板11，且壳体5的两侧内壁上均开设有滑槽12，两个滑槽12内均滑动安装有第一滑块24，两个第一滑块24相互靠近的一侧固定连接有同一个矩形杆13的两端，矩形杆13的顶部固定连接有清理刷14，清理刷14与过滤板11相配合，矩形杆13的底部固定连接有挤压杆15，壳体5的底部开设有第二安装口，第二安装口内转动安装有挡板16，挡板16与挤压杆15相配合，万向式车铣复合装置本体2采用公开号：CN207326409U的专利文件中公开的万向式车铣复合装置。本实施例中，过滤板11上转动安装有旋转杆17，旋转杆17的一端固定连接有大齿轮18，旋转轴9的一端延伸至壳体5内并固定连接有小齿轮19，小齿轮19与大齿轮18相啮合，小齿轮19可以带动大齿轮18转动并降低速率。本实施例中，旋转杆17的另一端固定连接有传动杆20的一端，传动杆20的另一端转动连接有转轴21，矩形杆13的一侧开设有滑动槽，转轴21的一端滑动安装于滑动槽内，转轴21可以滑动带动矩形杆13移动。本实施例中，第二安装口的一侧内壁上固定连接有弹簧22的一端，弹簧22的另一端与挡板16的顶部固定连接，弹簧22可以带动挡板16复位。本实施例中，底座1的顶部开有滑块槽，滑块槽内滑动安装有第二滑块23，第二滑块23的顶部与壳体5的底部固定连接，第二滑块23可以沿着滑块槽移动。实施例二参照图1-3，一种万向式车铣复合装置，包括底座1和设于底座1上方的万向式车铣复合装置本体2，底座1的顶部通过焊接固定连接有竖板3，万向式车铣复合装置本体2与竖板3的一侧通过螺栓固定连接，竖板3的一侧设置有加工主轴4，且竖板3上开设有通风口，底座1的顶部滑动安装有壳体5，且底座1上开设有通口6，壳体5的一侧开设有第一安装口，第一安装口内通过螺栓固定安装有风机壳体7，风机壳体7的一侧内壁上通过螺栓固定安装有电机8，电机8的输出轴上焊接有旋转轴9，旋转轴9的外侧通过焊接固定套设有扇叶10，壳体5内通过焊接固定安装有过滤板11，且壳体5的两侧内壁上均开设有滑槽12，两个滑槽12内均滑动安装有第一滑块24，两个第一滑块24相互靠近的一侧通过焊接固定连接有同一个矩形杆13的两端，矩形杆13的顶部通过焊接固定连接有清理刷14，清理刷14与过滤板11相配合，矩形杆13的底部通过焊接固定连接有挤压杆15，壳体5的底部开设有第二安装口，第二安装口内转动安装有挡板16，挡板16与挤压杆15相配合，万向式车铣复合装置本体2采用公开号：CN207326409U本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向式车铣复合装置，包括底座(1)和设于底座(1)上方的万向式车铣复合装置本体(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有竖板(3)，万向式车铣复合装置本体(2)与竖板(3)的一侧固定连接，竖板(3)的一侧设置有加工主轴(4)，且竖板(3)上开设有通风口，底座(1)的顶部滑动安装有壳体(5)，且底座(1)上开设有通口(6)，壳体(5)的一侧开设有第一安装口，第一安装口内固定安装有风机壳体(7)，风机壳体(7)的一侧内壁上固定安装有电机(8)，电机(8)的输出轴上焊接有旋转轴(9)，旋转轴(9)的外侧固定套设有扇叶(10)，壳体(5)内固定安装有过滤板(11)，且壳体(5)的两侧内壁上均开设有滑槽(12)，两个滑槽(12)内均滑动安装有第一滑块(24)，两个第一滑块(24)相互靠近的一侧固定连接有同一个矩形杆(13)的两端，矩形杆(13)的顶部固定连接有清理刷(14)，清理刷(14)与过滤板(11)相配合，矩形杆(13)的底部固定连接有挤压杆(15)，壳体(5)的底部开设有第二安装口，第二安装口内转动安装有挡板(16)，挡板(16)与挤压杆(15)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种万向式车铣复合装置，包括底座(1)和设于底座(1)上方的万向式车铣复合装置本体(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有竖板(3)，万向式车铣复合装置本体(2)与竖板(3)的一侧固定连接，竖板(3)的一侧设置有加工主轴(4)，且竖板(3)上开设有通风口，底座(1)的顶部滑动安装有壳体(5)，且底座(1)上开设有通口(6)，壳体(5)的一侧开设有第一安装口，第一安装口内固定安装有风机壳体(7)，风机壳体(7)的一侧内壁上固定安装有电机(8)，电机(8)的输出轴上焊接有旋转轴(9)，旋转轴(9)的外侧固定套设有扇叶(10)，壳体(5)内固定安装有过滤板(11)，且壳体(5)的两侧内壁上均开设有滑槽(12)，两个滑槽(12)内均滑动安装有第一滑块(24)，两个第一滑块(24)相互靠近的一侧固定连接有同一个矩形杆(13)的两端，矩形杆(13)的顶部固定连接有清理刷(14)，清理刷(14)与过滤板(11)相配合，矩形杆(13)的底部固定连接有挤压杆(15)，壳体(5)的底部开设有第二安装口，第二安装口内转动安装有挡板(16)，挡板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明福，李玉兵，
申请(专利权)人：青岛众磊精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37