热成型冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热成型冲压设备，包括：热源、转送模块、热成型模具、冲床以及冷源，其中：热源用于将常温状态的待冲压件在第一设定时间内加热至第一温度；转送模块设置在冲床靠近热源的一侧，用于将第一温度的待冲压件运输至冲床；热成型模具相对设置于冲床，且与冷源相连通，用于与冲床配合在第二设定时间完成对放置在冲床上的第一温度的待冲压件进行冲压，形成第二温度的冲压件；冷源内的冷却水从冷源进入热成型模具内，将待冲压件放入热源内，并加热至第一温度，然后转送模块将第一温度的待冲压件运输至冲床，热成型模具与冲床配合对待冲压件进行冲压并进行冷却，从而形成第二温度的冲压件，结构简单、制作成本较低。

【技术实现步骤摘要】
热成型冲压设备
本技术涉及冲压
，特别是涉及一种热成型冲压设备。
技术介绍
在冲压
，汽车类五金冲压模具采用冷冲压工艺，所能冲压的钢材强度最大的是1180Mpa，并且冲压过程中所需的作用力较大，时有裂纹且回弹十分明显，而随着汽车轻量化和质量要求的不断提升，所使用的钢材强度以及对产品良率的需求会越来越高，能够成形强度和良率均较高冲压件的热成型冲压设备应运而生。热成型冲压设备利用材料的物理化学性质，在高温条件下进行高强度/超高强度钢板冲压，实现成形和热处理的同步，最终显著提高工件的强度，实现一体化高效率、稳定性和可靠性的连续生产。但是现有的热成型冲压设备将传统的冲压、锻造以及热处理技术等有机结合在一起，形成一整套的生产线，但是现有的热成型冲压设备生产线的成本非常高，一般的模具生产厂家根本无法引进。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有热成型冲压设备成本非常高的问题，提供一种热成型冲压设备。一种热成型冲压设备，包括热源、转送模块、热成型模具、冲床以及冷源，其中：所述热源用于将常温状态的待冲压件在第一设定时间内加热至第一温度；所述转送模块设置在所述冲床靠近所述热源的一侧，用于将第一温度的所述待冲压件运输至所述冲床；所述热成型模具相对设置于所述冲床，且与所述冷源相连通，用于与所述冲床配合在第二设定时间完成对放置在所述冲床上的第一温度的所述待冲压件进行冲压，形成第二温度的所述冲压件。在其中一个实施例中，所述第一设定时间为30s-60s，所述第一温度为800℃-1000℃。在其中一个实施例中，所述热源为高频加热炉。在其中一个实施例中，所述冷源和所述热成型模具之间通过连通模块相连通，所述连通模块包括多个进水管、水泵以及出水管，所述水泵通过所述进水管连通所述冷源和所述热成型模具的进水口，所述出水管连通所述热成型模具的出水口和所述冷源。在其中一个实施例中，所述冷源为冷却水塔，或，所述冷源为水箱。在其中一个实施例中，所述冷源内的水温为常温，所述第二设定时间为6S-10s，所述第二温度为250℃-350℃。在其中一个实施例中，所述转送模块为机械手。在其中一个实施例中，热成型冲压设备还包括测温模块，所述测温模块设置于所述热源，用于检测所述待冲压件的温度。在其中一个实施例中，所述测温模块为红外线测温枪，所述红外线测温枪在所述热源的外侧，且通过挂绳和所述热源的外壁连接。在其中一个实施例中，热成型冲压设备还包括输出模块，所述输出模块设置在所述冲床远离所述热源的一侧，用于将第二温度的所述冲压件从所述冲床上移出。在其中一个实施例中，所述输出模块为铁质夹圈。上述热成型冲压设备中，开启冷源，冷源内的冷却水从冷源进入热成型模具内，并经过热成型模具回到冷源内，实现冷却水在冷源和热成型模具内的循环，将待冲压件放入热源内，并经过第一设定时间将常温状态的待冲压件加热至第一温度，然后转送模块将第一温度的待冲压件运输至冲床，热成型模具下移，并且热成型模具与冲床配合对待冲压件进行冲压，并持续第二设定时间，在此时，冷却水对待冲压件进行冷却，从而形成第二温度的冲压件，完成冲压过程。通过多套热成型冲压设备，多次的实验验证，冲压效果完全能达到热成型量产工厂需要的效果。完全可以满足中小型模具制作工厂的试模要求。由于热成型冲压设备中除了核心部件热成型模具和冲床之外的转送模块、热源以及冷源均可以为能够满足其功能要求的部件，能够极大地简化所需配套设置，上述热成型冲压设备的结构简单、制作成本较低，能够在满足试模要求的基础上为热成型模具制造商提供一种低成本的替代方案。附图说明图1为本技术一实施例中热成型冲压设备的结构示意图；图2为本技术另一实施例中热成型冲压设备的结构示意图；图3为本技术又一实施例中热成型冲压设备的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。如图1、图2以及图3所示，本技术提供了一种热成型冲压设备100，用于进行待冲压件的热冲压，该热成型冲压设备100包括热源110、转送模块120、热成型模具130、冲床140以及冷源150，其中：热源110用于将常温状态的待冲压件在第一设定时间内加热至第一温度；热源110的结构形式具有多种，具体地，热源110为高频加热炉，在具体设置时，热源110可以为高频加热炉，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热成型冲压设备，其特征在于，包括热源、转送模块、热成型模具、冲床以及冷源，其中：/n所述热源用于将常温状态的待冲压件在第一设定时间内加热至第一温度；/n所述转送模块设置在所述冲床靠近所述热源的一侧，用于将第一温度的所述待冲压件运输至所述冲床；/n所述热成型模具相对设置于所述冲床，且与所述冷源相连通，用于与所述冲床配合在第二设定时间完成对放置在所述冲床上的第一温度的所述待冲压件进行冲压，形成第二温度的所述冲压件。/n

【技术特征摘要】
1.一种热成型冲压设备，其特征在于，包括热源、转送模块、热成型模具、冲床以及冷源，其中：
所述热源用于将常温状态的待冲压件在第一设定时间内加热至第一温度；
所述转送模块设置在所述冲床靠近所述热源的一侧，用于将第一温度的所述待冲压件运输至所述冲床；
所述热成型模具相对设置于所述冲床，且与所述冷源相连通，用于与所述冲床配合在第二设定时间完成对放置在所述冲床上的第一温度的所述待冲压件进行冲压，形成第二温度的所述冲压件。


2.根据权利要求1所述的热成型冲压设备，其特征在于，所述第一设定时间为30s-60s，所述第一温度为800℃-1000℃。


3.根据权利要求2所述的热成型冲压设备，其特征在于，所述热源为高频加热炉。


4.根据权利要求1所述的热成型冲压设备，其特征在于，所述冷源和所述热成型模具之间通过连通模块相连通，所述连通模块包括多个进水管、水泵以及出水管，所述水泵通过所述进水管连通所述冷源和所述热成型模具的进水口，所述出水管连通所述热成型模具的出水口和所述冷源。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，彭图建，李帅旗，
申请(专利权)人：惠州市美林模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44