本发明专利技术涉及一种钣金件冲压装置，包括工作台、冲压机构和成型机构，所述的工作台的上端面的后端安装有冲压机构，冲压机构的前下端设置有成型机构，成型机构设置于工作台的上端，本发明专利技术采用组合式结构的设计理念进行钣金件冲压，冲压机构包含多个不同尺寸的冲头的设置可使同一装置满足钣金板的不同冲压需求，进而大大提高装置整体的利用率以及扩大装置加工对象的范围，设置的成型机构采用组合拼接式结构以适应冲头的更换，同时成型机构对钣金板实施的夹固可避免钣金板于冲压时出现偏移现象，且钣金板于冲压时还可接受压制作用，进而可避免钣金板于冲压过程中出现侧端翘起的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件冲压装置
本专利技术涉及钣金件加工
，特别涉及一种钣金件冲压装置。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金冲压加工主要包括下料、钳工、抽孔、冲床(冲压弯曲、冲裁、切角、落料等)、折弯等基本工序，适合于冲压加工的钣金材料非常多，其广泛应用于电子电器行业，但在钣金件冲压成型过程中会出现以下问题：1、冲压装置可成型的钣金件尺寸和样式较为单一，同一装置的整体利用程度较低且对于不同钣金件成型要求的满足度较低，同时冲压装置多采用整体式结构，而整体式结构不便于根据加工需求进行调整；2、钣金板于冲压时较易出现偏移及两端翘起现象，此两种现象较易导致冲压成型的钣金件整体结构出现偏差，同时钣金板与冲头之间的非对称性放置则较易导致成型钣金件结构的高度尺寸不均一。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种钣金件冲压装置，包括工作台、冲压机构和成型机构，所述的工作台的上端面的后端安装有冲压机构，冲压机构的前下端设置有成型机构，成型机构设置于工作台的上端。所述的冲压机构包括L型架、圆盘、内轴、方块、电动推杆、电机、机架和冲头，L型架倒置于工作台的上端面后端，L型架竖直段的正前方设置有圆盘，圆盘位于L型架水平段的正下方，圆盘套装在内轴的中部，内轴的前后两端对称转动安装有方块，方块的上端面与L型架水平段的下端面之间连接有电动推杆，内轴的后端与电机的输出轴端相连，电机的上端安装有机架，机架为倒L型结构，机架的前上端与内轴后端的电动推杆推动段的表面相连，圆盘的外环面设置有冲头，冲头沿圆盘周向均匀排布，冲头的背向圆盘中心的一端为凸起半圆结构，凸起半圆结构的直径尺寸沿顺时针方向逐渐增大，通过电机带动内轴转动，内轴带动圆盘转动，圆盘带动冲头转动，直至相应冲头转至成型机构正上方，然后通过电动推杆向下推动方块，内轴带动圆盘随其同步运动，圆盘带动冲头同步运动，冲头与成型机构配合完成钣金板的冲压弯曲处理。所述的成型机构包括U型外模、限位板、凹模、耳板、连接板、卡轴、卡板、一号电动滑块和横板，U型外模安装在工作台的上端面前端，U型外模与L型架正相对，且U型外模位于圆盘的正下方，U型外模的后端面中部安装有限位板，U型外模的内部通过滑动配合方式安装有凹模，限位板的前端面与凹模的后端面相贴，凹模的前端面左右对称安装有耳板，耳板上下对称排布，上下正相对的耳板之间安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有连接板，连接板与一号销轴相离的一端开设有一号通槽，一号通槽与卡轴之间通过滑动配合方式相连，卡轴的前端开设有板通槽，板通槽内通过滑动配合方式安装有卡板，卡板与卡轴相互垂直，且卡板的后端面与连接板的前端面相贴，U型外模的上端面左右两端设置有一号电动滑块，一号电动滑块前后对称排布，左右正相对的一号电动滑块之间连接有横板，每个冲头配套有对应尺寸的凹模，通过人工方式将相应凹模放置与U型外模内部，直至凹模的后端面与限位板的前端面紧贴，然后通过人工方式向外侧转动连接板以使连接板卡套住卡轴，随后向外侧拉动卡板，直至卡板的外侧端超出连接板的侧端，此时连接板在卡板与卡轴的配合下得到固定，凹模与U型外模之间完成对接安装，然后通过人工方式将钣金板放在U型外模上端后通过一号电动滑块带动横板向钣金板方向运动直至夹紧钣金板,之后进行钣金板的冲压处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的冲头靠近圆盘中心的一端通过螺纹配合方式前后对称安装有连接杆，连接杆与冲头相离的一端通过螺纹配合方式安装有竖板，圆盘位于前后排布的连接杆之间，竖板与连接杆相离的一端开设有一号通孔对，一号通孔对与圆盘之间通过一号螺栓相连，圆盘的外环面安装有内块，内块沿圆盘周向均匀排布，内块与其正相对的冲头之间通过滑动配合方式卡接，凹模为组合式结构，其中凹模的中部为可拆结构，凹模的中部的左右两外端面对称安装有凸起块，凸起块的前端面安装有竖直板，竖直板的上下两端对称开设有二号通孔，二号通孔与凹模的侧端之间通过二号螺栓相连，二号螺栓的前端面与凹模前端面齐平，通过人工方式将一号螺栓以及连接杆卸下，此时竖板与圆板、冲头与竖板均脱离，然后使冲头的非半圆端贴于圆盘的外环面进行重新安装，随后通过人工方式卸下二号螺栓后将凹模的中部取出，接下来倒置取出的凹模的中部并保持此状体进行重新安装，此时凹模与冲头之间配合冲压出的U型钣金件的下端为直角结构，总言之，冲头两侧端不同结构的设置与凹模的组合式结构的设置之间的配合可冲压成型两种不同样式的钣金板，进而大大提高了装置冲压成型件的多样性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的内轴的前端面中部安装有指示板，指示板的下端为外凸半圆结构，指示板下端的后端面与内轴前端的方块的前端面之间通过滑动配合方式相连，内轴前端方块的前端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽沿内轴周向均匀排布，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有限位块，限位块与矩形凹槽的内侧壁之间连接有连接弹簧，限位块靠近内轴的一端的中部为凹陷半圆结构，限位块与指示板的下端之间通过滑动配合方式相连，转换冲头的过程中，内轴同时带动指示板运动，当指示板的半圆端与限位块中部完全贴合时，此时的冲头正好位于凹模的正上方，指示板与限位块完全相离后，限位块可在连接弹簧作用下回至原始位置处，总言之，限位块、连接弹簧与指示板之间的配合可对冲头与凹模之间的正对接起到导向限位的作用，进而利于提高钣金板的冲压成型质量。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的凹模左右两端通过滑动配合方式卡接有倒U型板，倒U型板位于竖直板的上方倒U型板的内侧端面下端安装有二号电动滑块，二号电动滑块与凹模的侧端之间通过滑动配合方式相连，二号电动滑块位于竖直板的外侧，耳板安装在倒U型板的前端面，卡轴的后端面与滑动板的前端面相连，滑动板为倒U型结构，滑动板通过滑动配合方式卡接于U型外模的侧端，倒U型板的上端面与滑动板的上端面齐平，一号电动滑块设置于滑动板的上端，通过二号电动滑块带动倒U型板向下运动，倒U型板通过连接板和卡轴带动滑动板同步运动，凹模整体的高度减小，即倒U型板、二号电动滑块和滑动板之间的配合可实现对钣金板冲压成型深度尺寸的控制，进而提高了钣金板冲压成型尺寸的多样性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滑动板的前后两端通过三号螺栓对称安装有底板，底板位于耳板的上方，底板的上端设置于竖向板，竖向板的上端开设有连接通槽，连接通槽内通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，前后正相对的三号电动滑块之间左右对称设置有压件，通过人工方式使钣金板从压件的下方穿过放置于U型外模的上端，然后通过三号电动滑块带动压件向下运动直至压件压固钣金板，底板与滑动板之间的可拆式连接可便于凹模更换操作的顺利进行。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的压件包括滚轴和轴板，滚轴转动安装在长销轴的中部，相邻的长销轴的侧端之间连接有轴板，轴板的中部与三号电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钣金件冲压装置，包括工作台(1)、冲压机构(2)和成型机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面的后端安装有冲压机构(2)，冲压机构(2)的前下端设置有成型机构(3)，成型机构(3)设置于工作台(1)的上端；/n所述的冲压机构(2)包括L型架(20)、圆盘(21)、内轴(22)、方块(23)、电动推杆(24)、电机(25)、机架(26)和冲头(27)，L型架(20)倒置于工作台(1)的上端面后端，L型架(20)竖直段的正前方设置有圆盘(21)，圆盘(21)位于L型架(20)水平段的正下方，圆盘(21)套装在内轴(22)的中部，内轴(22)的前后两端对称转动安装有方块(23)，方块(23)的上端面与L型架(20)水平段的下端面之间连接有电动推杆(24)，内轴(22)的后端与电机(25)的输出轴端相连，电机(25)的上端安装有机架(26)，机架(26)为倒L型结构，机架(26)的前上端与内轴(22)后端的电动推杆(24)推动段的表面相连，圆盘(21)的外环面设置有冲头(27)，冲头(27)沿圆盘(21)周向均匀排布，冲头(27)的背向圆盘(21)中心的一端为凸起半圆结构，凸起半圆结构的直径尺寸沿顺时针方向逐渐增大；/n所述的成型机构(3)包括U型外模(30)、限位板(31)、凹模(32)、耳板(33)、连接板(34)、卡轴(35)、卡板(36)、一号电动滑块(37)和横板(38)，U型外模(30)安装在工作台(1)的上端面前端，U型外模(30)与L型架(20)正相对，且U型外模(30)位于圆盘(21)的正下方，U型外模(30)的后端面中部安装有限位板(31)，U型外模(30)的内部通过滑动配合方式安装有凹模(32)，限位板(31)的前端面与凹模(32)的后端面相贴，凹模(32)的前端面左右对称安装有耳板(33)，耳板(33)上下对称排布，上下正相对的耳板(33)之间安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有连接板(34)，连接板(34)与一号销轴相离的一端开设有一号通槽，一号通槽与卡轴(35)之间通过滑动配合方式相连，卡轴(35)的前端开设有板通槽，板通槽内通过滑动配合方式安装有卡板(36)，卡板(36)与卡轴(35)相互垂直，且卡板(36)的后端面与连接板(34)的前端面相贴，U型外模(30)的上端面左右两端设置有一号电动滑块(37)，一号电动滑块(37)前后对称排布，左右正相对的一号电动滑块(37)之间连接有横板(38)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钣金件冲压装置，包括工作台(1)、冲压机构(2)和成型机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面的后端安装有冲压机构(2)，冲压机构(2)的前下端设置有成型机构(3)，成型机构(3)设置于工作台(1)的上端；
所述的冲压机构(2)包括L型架(20)、圆盘(21)、内轴(22)、方块(23)、电动推杆(24)、电机(25)、机架(26)和冲头(27)，L型架(20)倒置于工作台(1)的上端面后端，L型架(20)竖直段的正前方设置有圆盘(21)，圆盘(21)位于L型架(20)水平段的正下方，圆盘(21)套装在内轴(22)的中部，内轴(22)的前后两端对称转动安装有方块(23)，方块(23)的上端面与L型架(20)水平段的下端面之间连接有电动推杆(24)，内轴(22)的后端与电机(25)的输出轴端相连，电机(25)的上端安装有机架(26)，机架(26)为倒L型结构，机架(26)的前上端与内轴(22)后端的电动推杆(24)推动段的表面相连，圆盘(21)的外环面设置有冲头(27)，冲头(27)沿圆盘(21)周向均匀排布，冲头(27)的背向圆盘(21)中心的一端为凸起半圆结构，凸起半圆结构的直径尺寸沿顺时针方向逐渐增大；
所述的成型机构(3)包括U型外模(30)、限位板(31)、凹模(32)、耳板(33)、连接板(34)、卡轴(35)、卡板(36)、一号电动滑块(37)和横板(38)，U型外模(30)安装在工作台(1)的上端面前端，U型外模(30)与L型架(20)正相对，且U型外模(30)位于圆盘(21)的正下方，U型外模(30)的后端面中部安装有限位板(31)，U型外模(30)的内部通过滑动配合方式安装有凹模(32)，限位板(31)的前端面与凹模(32)的后端面相贴，凹模(32)的前端面左右对称安装有耳板(33)，耳板(33)上下对称排布，上下正相对的耳板(33)之间安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有连接板(34)，连接板(34)与一号销轴相离的一端开设有一号通槽，一号通槽与卡轴(35)之间通过滑动配合方式相连，卡轴(35)的前端开设有板通槽，板通槽内通过滑动配合方式安装有卡板(36)，卡板(36)与卡轴(35)相互垂直，且卡板(36)的后端面与连接板(34)的前端面相贴，U型外模(30)的上端面左右两端设置有一号电动滑块(37)，一号电动滑块(37)前后对称排布，左右正相对的一号电动滑块(37)之间连接有横板(38)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置，其特征在于：所述的冲头(27)靠近圆盘(21)中心的一端通过螺纹配合方式前后对称安装有连接杆(270)，连接杆(270)与冲头(27)相离的一端通过螺纹配合方式安装有竖板(271)，圆盘(21)位于前后排布的连接杆(270)之间，竖板(271)与连接杆(270)相离的一端开设有一号通孔对，一号通孔对与圆盘(21)之间通过一号螺栓(272)相连，圆盘(21)的外环面安装有内块(273)，内块(273)沿圆盘(21)周向均匀排布，内块(273)与其正相对的冲头(27)之间通过滑动配合方式卡接，凹模(32)为组合式结构，其中凹模(32)的中部为可拆结构，凹模(32)的中部的左右两外端面对称安装有凸起块(274)，凸起块(274)的前端面安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：许攀，许磊，
申请(专利权)人：合肥松高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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