一种篮式研磨机陶瓷篮体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种篮式研磨机陶瓷篮体结构，属于篮式研磨机技术领域。它包括内筒、外筒、内筒压板、连接环、篮盖、拉杆，所述内筒为内部中空带底面的圆柱状；所述内筒压板为环形；所述外筒套设于内筒外侧，连接环设于外筒底部，连接环与外筒底端焊接固定，内筒与外筒之间形成冷却腔；所述篮盖包括环形板和导流筒；所述拉杆内部为中空。通过设置的内筒与外筒形成的冷却腔，使内筒可通过换热降温，提升了篮体的降温速度；通过采用陶瓷材质的内筒，提升了篮体的导热性和耐磨性，从而增加了篮体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种篮式研磨机陶瓷篮体结构
本技术涉及一种篮式研磨机陶瓷篮体结构，属于篮式研磨机

技术介绍
篮式研磨机是目前市场上湿法研磨的一种重要设备之一，主要应用于涂料、油墨、高分子、纳米材料、食品、印染、农药、印染等多领域的研磨。目前市场上的篮体导热性受限，导致无法对一些要求低温研磨的物料进行研磨，并且由于篮体是采用金属制成的，不能用于对食品、医药、亚纳米材料的研磨，特别是对于电子浆料不能使用金属材质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种篮式研磨机陶瓷篮体结构，它解决了篮体导热性受限和因篮体采用金属材质导致实用性受限的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种篮式研磨机陶瓷篮体结构，包括内筒、外筒、内筒压板、连接环、篮盖、拉杆，其中，所述内筒为内部中空带底面的圆柱状，内筒采用陶瓷材质，内筒外侧的底端设有第一环形台阶；所述内筒压板为环形，内筒压板的内侧与内筒的外侧底部抵接，内筒压板的顶端靠近内侧通过第一密封垫圈与第一环形台阶抵接，内筒压板与连接环通过螺钉螺接固定；所述外筒套设于内筒外侧，连接环设于外筒底部，连接环与外筒底端焊接固定，内筒与外筒之间形成冷却腔；所述篮盖包括环形板和导流筒，环形板与导流筒为一体式结构，环形板的内环为斗状，导流筒设于内环的小端口处，环形板于内环大口端一侧设有拉杆固定槽，拉杆固定槽的底端设有通孔，环形板于内环小口端一侧设有第二环形台阶，第二环形台阶的夹角处设有环形槽，导流筒朝向内筒内侧，环形板的外环与外筒的顶端焊接固定，环形槽内设置第二密封垫圈，第二密封垫圈与内筒顶端抵接；所述拉杆内部为中空，拉杆至少设置两根，拉杆的一端固定于拉杆固定槽内。优选地，所述螺钉的数量至少为两个，且关于内筒底面中心对称设置。优选地，所述外筒采用金属材质。优选地，所述第一密封垫圈和第二密封垫圈均采用O形密封垫圈。本技术的有益效果是：通过设置的内筒与外筒形成的冷却腔，使内筒可通过换热降温，提升了篮体的降温速度；通过采用陶瓷材质的内筒，提升了篮体的导热性和耐磨性，从而增加了篮体的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A的放大图；图3为图1中的B的放大图。图中：1-内筒，11-第一环形台阶，2-外筒，3-内筒压板，41-环形板，42-拉杆固定槽，43-第二环形台阶，44-环形槽，45-通孔，46-导流筒，7-连接环，8-拉杆，9-第一密封垫圈，10-第二密封垫圈，12-螺钉。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参阅图1，一种篮式研磨机陶瓷篮体结构，包括内筒1、外筒2、内筒压板3、连接环7、篮盖、拉杆8。内筒1为内部中空带底面的圆柱状，内筒1采用陶瓷材质，有效地解决了现有技术中篮体的耐磨性差与硬度的问题，篮体可适用于研磨医药、食品、亚纳米材料，且由于陶瓷没有导电性能，可用于研磨电子浆料，从而增加了篮式研磨机的实用性，内筒1外侧的底端设有第一环形台阶11。参阅图2，内筒压板3为环形，内筒压板3的内侧与内筒1的外侧底部抵接，内筒压板3的顶端靠近内侧通过第一密封垫圈9与第一环形台阶11抵接，内筒压板3与连接环7通过螺钉12螺接固定。外筒2套设于内筒1外侧，连接环7设于外筒2底部，连接环7与外筒2底端焊接固定，内筒1与外筒2之间形成一个冷却腔，向冷却腔中通入换热介质，如冷却水，可实现对内筒1进行换热降温，解决了现有技术中篮体散热慢的问题。篮盖包括环形板41和导流筒46，环形板41与导流筒46为一体式结构，若采用分体式结构，物料流经导流筒46从内环进入内筒1时，物料会粘附在环形板41与导流筒46的连接处进而导致连接处被腐蚀影响使用寿命，采用一体式结构则可有效避免分体式结构会出现的上述问题，环形板41的内环为斗状，导流筒46设于内环的小端口处，参阅图3，环形板41于内环大口端一侧设有拉杆8固定槽42，拉杆固定槽42的底端设有通孔45，环形板41于内环小口端一侧设有第二环形台阶43，第二环形台阶43的夹角处设有环形槽44，导流筒46朝向内筒1内侧，环形板41的外环与外筒2的顶端焊接固定，环形槽44内设置第二密封垫圈10，第二密封垫圈10与内筒1顶端抵接。拉杆8内部为中空，拉杆8的一端固定于拉杆固定槽42内。冷却水通入一拉杆8内经通孔45流入冷却腔中后，经另一拉杆8流出以实现冷却腔中的水可流通换热，提升换热降温效果。螺钉12的数量至少为两个，且关于内筒1底面中心对称设置。用于将内筒压板3与连接环7固定，使内筒1的底部与外筒2的底部固定连接。外筒2采用金属材质。优选为不锈钢，耐腐蚀性能好。第一密封垫圈9和第二密封垫圈10采用O形密封垫圈，使抵接处密封性更好。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种篮式研磨机陶瓷篮体结构，其特征在于，包括内筒、外筒、内筒压板、连接环、篮盖、拉杆，其中，/n所述内筒为内部中空带底面的圆柱状，内筒采用陶瓷材质，内筒外侧的底端设有第一环形台阶；/n所述内筒压板为环形，内筒压板的内侧与内筒的外侧底部抵接，内筒压板的顶端靠近内侧通过第一密封垫圈与第一环形台阶抵接，内筒压板与连接环通过螺钉螺接固定；/n所述外筒套设于内筒外侧，连接环设于外筒底部，连接环与外筒底端焊接固定，内筒与外筒之间形成冷却腔；/n所述篮盖包括环形板和导流筒，环形板与导流筒为一体式结构，环形板的内环为斗状，导流筒设于内环的小端口处，环形板于内环大口端一侧设有拉杆固定槽，拉杆固定槽的底端设有通孔，环形板于内环小口端一侧设有第二环形台阶，第二环形台阶的夹角处设有环形槽，导流筒朝向内筒内侧，环形板的外环与外筒的顶端焊接固定，环形槽内设置第二密封垫圈，第二密封垫圈与内筒顶端抵接；/n所述拉杆内部为中空，拉杆至少设置两根，拉杆的一端固定于拉杆固定槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种篮式研磨机陶瓷篮体结构，其特征在于，包括内筒、外筒、内筒压板、连接环、篮盖、拉杆，其中，
所述内筒为内部中空带底面的圆柱状，内筒采用陶瓷材质，内筒外侧的底端设有第一环形台阶；
所述内筒压板为环形，内筒压板的内侧与内筒的外侧底部抵接，内筒压板的顶端靠近内侧通过第一密封垫圈与第一环形台阶抵接，内筒压板与连接环通过螺钉螺接固定；
所述外筒套设于内筒外侧，连接环设于外筒底部，连接环与外筒底端焊接固定，内筒与外筒之间形成冷却腔；
所述篮盖包括环形板和导流筒，环形板与导流筒为一体式结构，环形板的内环为斗状，导流筒设于内环的小端口处，环形板于内环大口端一侧设有拉杆固定槽，拉杆固定槽的底端设有通孔，环形板于内环...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军，方金路，
申请(专利权)人：上海易勒机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31