一种安全性强的空气压滤机制造技术

本实用新型专利技术提出一种安全性强的空气压滤机，包括机架、气站、液压站、滤板组件、链条、推板、横驱装置和集液槽，所述滤板组件包括两个板框和两个膜片板，膜片板上设置有鼓膜和两个进料口，两个膜片板的顶部中缝位置设置有进气孔和出气孔，进气孔通过连接头和进气管与气站连接，板框的底部设置有敞口壳和过滤网，敞口壳的底部设置有排污管，板框的两侧分别设置有一个挂接组件，同一滤板组件的两个板框两侧分别公用一个挂接组件，挂接组件包括挂接板、辊轴、回形杆、连接管和U型铰接头，链条为分段式链条，分段式链条的两端通过铰接管与U型铰接头销接。本实用新型专利技术物料原浆的压缩能力较高、连接可靠性较高，工作稳定性较好，安全性强。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性强的空气压滤机
本技术属于食品机械设备
，尤其涉及一种安全性强的空气压滤机。
技术介绍
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。空气压滤机是采用空气为动力对物料原浆进行压缩过滤的设备。目前，压滤机包括机架、滤板、推板、用来驱动滤板与推板移动的横驱装置、用来连接滤板的链条、空气压缩机、排液管和进料口。对于空气压滤机，现有专利技术CN200820107074.5公开了一种板框式隔膜滤板，包括：滤板为隔膜式，板框为滤饼室，一板一框组合为一个过滤单元。进料孔在板框的角部，板框进料孔开有通向滤室的凹槽，滤液经进料孔凹槽将过滤液进入滤室。滤液的出液孔在隔膜滤板的角部，他与暗流管道连接。滤布采用整体单片式，滤布两侧设有锁布扣。隔膜滤板的结构为：中间为芯板，两侧面经熔塑热合粘接有膜片，膜片经高压空气或高压水充入鼓膜进行压榨，他将板框内的滤饼中含有的滤液压榨挤出，降低滤饼中的含液率，板框内的滤饼也很容易卸除，达到过滤的效果。不过，该装置存在的问题是，膜片的形变空间小，对物料原浆的压缩能力较低；再者，现有技术中的连接链条与每个滤板采用简单的挂接形式，连接可靠性较低，很容易在分离环节出现脱挂的情况，不仅影响设备的安全性，还不利于保证压滤机的工作性能。
技术实现思路
本技术针对上述的压滤机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、压缩效率较高且连接可靠性较高的一种安全性强的空气压滤机。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种安全性强的空气压滤机，包括机架、气站和液压站，所述机架上设置有多个滤板组件，所有滤板组件的两侧通过链条连接，所述链条的末端设置有推板，所述推板的一侧设置有横驱装置，所述滤板组件的下方设置有集液槽，所述滤板组件包括对称分布的两个板框，所述两个板框之间设置有对称分布的两个膜片板，所述两个膜片板上分别包括一个朝相反方向起拱的鼓膜，所述膜片板上位于鼓膜的顶部和底部分别设置有一个进料口，所述两个膜片板的顶部中缝位置设置有两个进气孔和一个出气孔，所述进气孔和出气孔中均设置有连接头，所述进气孔中的连接头通过进气管与气站连接，所述板框的底部设置有沉槽，所述沉槽中设置有敞口壳，所述敞口壳的两侧与一个板框固定连接，所述敞口壳中设置有过滤网，所述敞口壳的底部设置有排污管，所述板框的两侧分别设置有一个挂接组件，同一滤板组件的两个板框两侧分别公用一个挂接组件，所述挂接组件包括挂接板，所述挂接板的底部转动设置有辊轴，所述挂接板在其远离滤板组件的一端设置有回形杆，所述回形杆的顶部套设有连接管，所述连接管的两侧分别设置有U型铰接头，所述U型铰接头中设置有铰接管，所述铰接管与U型铰接头销接，所述铰接管设置在链条上，所述链条为分段式链条，所述分段式链条的两端通过铰接管与U型铰接头销接。作为优选，所述挂接板朝向滤板组件的一侧呈T字形，所述挂接板远离滤板组件的一侧呈F字形。作为优选，所述板框在其朝向膜片板的一侧设置有第一密封槽，所述膜片板卡接在第一密封槽中，所述板框在其远离膜片板的一侧边缘设置有第二密封槽，所述第二密封槽中设置有矩形的密封条。作为优选，所述横驱装置为液压缸。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供的一种安全性强的空气压滤机，膜片板上的鼓膜具有较大的形变空间，对物料原浆的压缩能力较高；滤板组件通过挂接组件与链条的连接可靠性较高，工作稳定性较好，安全性强。本装置设计合理、结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的滤板组件的结构示意图；图2为实施例提供的一种安全性强的空气压滤机的主视图；图3为实施例提供的链条与连接管、U型连接头的结构示意图；以上各图中，1、机架；2、气站；3、滤板组件；31、板框；32、膜片板；321、鼓膜；33、进气孔；34、出气孔；35、连接头；36、进气管；38、敞口壳；39、过滤网；310、排污管；311、进料口；4、链条；41、铰接管；5、推板；6、横驱组件；7、集液槽；8、挂接组件；81、挂接板；82、辊轴；83、回形杆；84、连接管；85、U型铰接头；9、密封条。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种安全性强的空气压滤机，包括机架1、气站2和液压站，所述机架1上设置有多个滤板组件3，所有滤板组件3的两侧通过链条4连接，链条4的末端设置有推板5，推板5的一侧设置有横驱装置6，滤板组件3的下方设置有集液槽7。其中，机架1、推板5、横驱装置6、集液槽7以及气站和液压站为现有成熟技术，本实施例在此不再赘述。本技术的重点是对滤板组件3以及各滤板组件3与推板5的连接结构提出的改进，从而提高滤板组件3的压缩过滤能力及其在分离过程中安全性。具体地，本技术提供的滤板组件3包括对称分布的两个板框31，两个板框31之间设置有对称分布的两个膜片板32，两个膜片板32上分别包括一个朝相反方向起拱的鼓膜321，膜片板32上位于鼓膜的顶部和底部分别设置有一个进料口311，两个膜片板32的顶部中缝位置设置有两个进气孔33和一个出气孔34，进气孔33和出气孔34中均设置有连接头35，进气孔33中的连接头35通过进气管36与气站连接，出气孔中的连接头处可以排空，板框31的底部设置有沉槽，沉槽中设置有敞口壳38，敞口壳38的两侧与一个板框31固定连接，敞口壳38中设置有过滤网39，敞口壳38的底部设置有排污管310。其中，鼓膜321在自然状态就是鼓起的状态，而在相邻滤板组件3之间加入物料原浆之后则被压缩，使其部分退回两个膜片板32之间，而通过从进气孔向两个膜片板32之间持续通入气体则能够使鼓膜复位，从而达到压缩物料的目的，而被压缩出的水分能够穿过过滤网39并从排污管310排到相应的集液槽7中。敞口壳38在沉槽中作为过滤网的安装基础，尤其是能够在同一滤板组件被分离之后能够稳定地连接在沉槽中。特别地，本装置中两个膜片板可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性强的空气压滤机，包括机架、气站和液压站，所述机架上设置有多个滤板组件，所有滤板组件的两侧通过链条连接，所述链条的末端设置有推板，所述推板的一侧设置有横驱装置，所述滤板组件的下方设置有集液槽，其特征在于，所述滤板组件包括对称分布的两个板框，所述两个板框之间设置有对称分布的两个膜片板，所述两个膜片板上分别包括一个朝相反方向起拱的鼓膜，所述膜片板上位于鼓膜的顶部和底部分别设置有一个进料口，所述两个膜片板的顶部中缝位置设置有两个进气孔和一个出气孔，所述进气孔和出气孔中均设置有连接头，所述进气孔中的连接头通过进气管与气站连接，所述板框的底部设置有沉槽，所述沉槽中设置有敞口壳，所述敞口壳的两侧与一个板框固定连接，所述敞口壳中设置有过滤网，所述敞口壳的底部设置有排污管，所述板框的两侧分别设置有一个挂接组件，同一滤板组件的两个板框两侧分别公用一个挂接组件，所述挂接组件包括挂接板，所述挂接板的底部转动设置有辊轴，所述挂接板在其远离滤板组件的一端设置有回形杆，所述回形杆的顶部套设有连接管，所述连接管的两侧分别设置有U型铰接头，所述U型铰接头中设置有铰接管，所述铰接管与U型铰接头销接，所述铰接管设置在链条上，所述链条为分段式链条，所述分段式链条的两端通过铰接管与U型铰接头销接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安全性强的空气压滤机，包括机架、气站和液压站，所述机架上设置有多个滤板组件，所有滤板组件的两侧通过链条连接，所述链条的末端设置有推板，所述推板的一侧设置有横驱装置，所述滤板组件的下方设置有集液槽，其特征在于，所述滤板组件包括对称分布的两个板框，所述两个板框之间设置有对称分布的两个膜片板，所述两个膜片板上分别包括一个朝相反方向起拱的鼓膜，所述膜片板上位于鼓膜的顶部和底部分别设置有一个进料口，所述两个膜片板的顶部中缝位置设置有两个进气孔和一个出气孔，所述进气孔和出气孔中均设置有连接头，所述进气孔中的连接头通过进气管与气站连接，所述板框的底部设置有沉槽，所述沉槽中设置有敞口壳，所述敞口壳的两侧与一个板框固定连接，所述敞口壳中设置有过滤网，所述敞口壳的底部设置有排污管，所述板框的两侧分别设置有一个挂接组件，同一滤板组件的两个板框两侧分别公用一个挂接组件，所述挂接组件包括挂接板，所述挂接板的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜立坤，冯越琦，
申请(专利权)人：山东鸿鑫达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37