本实用新型专利技术公开了一种超微粉活性焦分阶段收集用压滤装置，包括超微粉集箱、液压缸、液压杆、进料管、压板、固定夹、压滤板、振动框架、电机、电机固定架、集水槽、导出管、收集箱与支撑柱，超微粉集箱设置于液压杆的两端，液压缸设置于液压杆的顶端，进料管设置于超微粉集箱的顶端，压板设置于液压杆的下方，固定夹设置于压滤板右端，振动框架设置于压滤板的外部，电机通过电机固定架设置于振动框架的左端，集水槽固定于压滤板的下方，导出管一端设置于压滤板的底端，导出管另一端与收集箱连接，支撑柱设置于超微粉集箱的底端。本实用新型专利技术通过振动加快压滤过程中的超微粉分离，提高工作效率，同时利用集水槽进行渗漏的废水回收，有效防止污染。
【技术实现步骤摘要】
一种超微粉活性焦分阶段收集用压滤装置
本技术涉及压滤装置
，具体的说是一种超微粉活性焦分阶段收集用压滤装置。
技术介绍
超微粉技术作为一种新兴工艺技术，物质经过超微粉碎后，使得形成的粉体具有了良好的表面性能，如可分散性和可溶解性。由于新生成粒子具有良好的表面效应，量子尺寸效应，小尺寸效应及量子隧道效应等显著特性，超微粉已经广泛应用于电工，医药，化工等领域。现有的用于超微粉活性焦分阶段收集用压滤装置产出脱水效果差，从而导致压滤效率较低，不便于收集残余水，因此我们提出一种超微粉活性焦分阶段收集用压滤装置，用以克服以上问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种超微粉活性焦分阶段收集用压滤装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种超微粉活性焦分阶段收集用压滤装置，包括超微粉集箱、液压缸、液压杆、进料管、压板、固定夹、压滤板、振动框架、电机、电机固定架、集水槽、导出管、收集箱以及支撑柱，所述超微粉集箱设置于液压杆的两端，所述液压缸设置于液压杆的顶端，所述进料管设置于超微粉集箱的顶端，所述压板设置于液压杆的下方，所述固定夹设置于压滤板的右端，所述振动框架设置于压滤板的外部，所述电机通过电机固定架设置于振动框架的左端，所述集水槽固定于压滤板的下方，所述导出管的一端设置于压滤板的底端，所述导出管的另一端与收集箱连接，所述支撑柱设置于超微粉集箱的底端。作为本技术的一种优选技术方案，所述超微粉集箱、进料管设置的数量一一对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定夹设置为弹力弹簧固定夹。作为本技术的一种优选技术方案，所述压滤板包括过滤孔、卡块，若干所述过滤孔分布于压滤板上，所述卡块分别设置于压滤板的四角位置。作为本技术的一种优选技术方案，所述压滤板的内部安装有滤布，所述滤布设置为多纤维复合面层布。作为本技术的一种优选技术方案，所述集水槽包括第一安装架、凹槽、第二安装架，所述第一安装架设置于集水槽的左侧，所述凹槽设置于集水槽的内部，所述第二安装架设置于集水槽的右侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述导出管、收集箱之间设有输出斜板。本技术的有益效果：该种超微粉活性焦分阶段收集用压滤装置具有结构简单、使用方便和脱水效果好的优点，通过振动结构可以加快压滤过程中的超微粉分离，从而提高压滤的工作效率，同时利用集水槽进行渗漏的废水回收，有效防止渗漏的水污染环境。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术压滤板的结构示意图；图3为本技术集水槽的结构示意图。图中：1超微粉集箱、2液压缸、3液压杆、4进料管、5压板、6固定夹、7压滤板、71过滤孔、72卡块、8振动框架、9电机、10电机固定架、11集水槽、111第一安装架、112凹槽、113第二安装架、12导出管、13收集箱、14支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种超微粉活性焦分阶段收集用压滤装置，包括超微粉集箱1、液压缸2、液压杆3、进料管4、压板5、固定夹6、压滤板7、振动框架8、电机9、电机固定架10、集水槽11、导出管12、收集箱13以及支撑柱14，超微粉集箱1设置于液压杆3的两端，液压缸2设置于液压杆3的顶端，进料管4设置于超微粉集箱1的顶端，压板5设置于液压杆3的下方，固定夹6设置于压滤板7的右端，振动框架8设置于压滤板7的外部，电机9通过电机固定架10设置于振动框架8的左端，集水槽11固定于压滤板7的下方，导出管12的一端设置于压滤板7的底端，导出管12的另一端与收集箱13连接，支撑柱14设置于超微粉集箱1的底端。本技术中：进一步的是，超微粉集箱1、进料管4设置的数量一一对应，便于收集超微粉水混合物。进一步的是，固定夹6设置为弹力弹簧固定夹，便于控制压滤板7的固定位移。进一步的是，压滤板7包括过滤孔71、卡块72，若干过滤孔71分布于压滤板7上，卡块72分别设置于压滤板7的四角位置，通过卡块72可辅助压滤板7与振动框架8的进一步固定。进一步的是，压滤板7的内部安装有滤布，滤布设置为多纤维复合面层布，避免滤布的黏连，采用多纤维复合面层布材质也提高了滤布的使用寿命。进一步的是，集水槽11包括第一安装架111、凹槽112、第二安装架113，第一安装架111设置于集水槽11的左侧，凹槽112设置于集水槽11的内部，第二安装架113设置于集水槽11的右侧，通过可以将压滤过程中残余的水集中回收，防止其污染环境。进一步的是，导出管12、收集箱13之间设有输出斜板，保证压滤完成后的超微粉通过输出斜板稳定导出。本技术的工作原理是：使用时，通过进料管4将所需压滤的超微粉混合物导入超微粉集箱1中，超微粉集箱1内的超微粉混合物通过侧孔流入压滤板7中，利用液压缸2控制液压杆3进行压板5、压滤板7之间的压滤作业，产生的多余废水通过集水槽11进行回收，压滤板7压滤后的超微粉颗粒通过导出管12由收集箱13回收，完成操作。本技术具有结构简单、使用方便和脱水效果好的优点，通过振动结构可以加快压滤过程中的超微粉分离，从而提高压滤的工作效率，同时利用集水槽进行渗漏的废水回收，有效防止渗漏的水污染环境。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超微粉活性焦分阶段收集用压滤装置，包括超微粉集箱（1）、液压缸（2）、液压杆（3）、进料管（4）、压板（5）、固定夹（6）、压滤板（7）、振动框架（8）、电机（9）、电机固定架（10）、集水槽（11）、导出管（12）、收集箱（13）以及支撑柱（14），其特征在于：所述超微粉集箱（1）设置于液压杆（3）的两端，所述液压缸（2）设置于液压杆（3）的顶端，所述进料管（4）设置于超微粉集箱（1）的顶端，所述压板（5）设置于液压杆（3）的下方，所述固定夹（6）设置于压滤板（7）的右端，所述振动框架（8）设置于压滤板（7）的外部，所述电机（9）通过电机固定架（10）设置于振动框架（8）的左端，所述集水槽（11）固定于压滤板（7）的下方，所述导出管（12）的一端设置于压滤板（7）的底端，所述导出管（12）的另一端与收集箱（13）连接，所述支撑柱（14）设置于超微粉集箱（1）的底端。/n
【技术特征摘要】
1.一种超微粉活性焦分阶段收集用压滤装置，包括超微粉集箱（1）、液压缸（2）、液压杆（3）、进料管（4）、压板（5）、固定夹（6）、压滤板（7）、振动框架（8）、电机（9）、电机固定架（10）、集水槽（11）、导出管（12）、收集箱（13）以及支撑柱（14），其特征在于：所述超微粉集箱（1）设置于液压杆（3）的两端，所述液压缸（2）设置于液压杆（3）的顶端，所述进料管（4）设置于超微粉集箱（1）的顶端，所述压板（5）设置于液压杆（3）的下方，所述固定夹（6）设置于压滤板（7）的右端，所述振动框架（8）设置于压滤板（7）的外部，所述电机（9）通过电机固定架（10）设置于振动框架（8）的左端，所述集水槽（11）固定于压滤板（7）的下方，所述导出管（12）的一端设置于压滤板（7）的底端，所述导出管（12）的另一端与收集箱（13）连接，所述支撑柱（14）设置于超微粉集箱（1）的底端。
2.根据权利要求1所述的一种超微粉活性焦分阶段收集用压滤装置，其特征在于：所述超微粉集箱（1）、进料管（4）设置的数量一一对应。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王万寿，潘奇峰，闫振学，杨亚东，史新户，冯涛，
申请(专利权)人：新疆回水环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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