一种新型浆液态铜铋催化剂分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开的属于催化剂分离技术领域，具体为一种新型浆液态铜铋催化剂分离设备，其包括：压滤机进料罐、进液管、输液管、清液收集罐、常关阀、进料管线、压滤机、隔膜充压管线、清液回收管线、除盐水进口管和隔膜泄压管线，所述压滤机进料罐顶部连接进液管，所述压滤机进料罐右侧连接输液管，所述输液管末端连接清液收集罐，所述清液收集罐与进液管连接位置设置常关阀，本实用新型专利技术能够回收丁炔二醇溶液，节约生产成本；替换圆盘过滤器，节省滤盘采购费用，减少盛放废催化剂的铁皮桶的采购费用；排出的催化剂水液含量少，减少了废铜铋催化剂的产生量，进而减少处理难度和处理费用，缓解环保压力；降低员工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型浆液态铜铋催化剂分离设备
本技术涉及催化剂分离
，具体为一种新型浆液态铜铋催化剂分离设备。
技术介绍
炔醛法(改良Reppe法)生产BDO，主要工艺流程为甲醛和乙炔气在炔化反应器中，经过铜铋催化剂的催化作用，合成1,4-丁炔二醇(BYD)。生成的1,4-丁炔二醇(BYD)与氢气反应，合成1，4-丁二醇(BDO)。整个生产过程中，核心工段为炔化反应。为保证炔化反应的效果，需维持铜铋催化剂活性稳定。生产中采取的措施为定期的排出一部分铜铋催化剂，同时再添加一部分新鲜催化剂。排出的废催化剂含一定量的BYD水溶液，需要将BYD水溶液和废铜铋催化剂分离回收。排出的铜铋催化剂，目前使用圆盘过滤器(301)实现废催化剂的分离。在BDO装置停车后，炔化催化剂的活性降低不可逆转，需对炔化催化剂进行大量置换以满足催化活性要求。使用现有的圆盘过滤器(301)工作量大且分离效率低，催化剂置换速度慢，对装置负荷的影响周期长。单台圆盘过滤器(301)每次处理约1.5m3催化剂浆液，时间为6-8小时。同时，圆盘过滤器过滤物料后，排出的稀糊状废催化剂中带有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型浆液态铜铋催化剂分离设备，其特征在于，包括：压滤机进料罐(1)、进液管(2)、输液管(3)、清液收集罐(4)、常关阀(5)、进料管线(6)、压滤机(7)、隔膜充压管线(8)、清液回收管线(9)、除盐水进口管(10)和隔膜泄压管线(11)，所述压滤机进料罐(1)顶部连接进液管(2)，所述压滤机进料罐(1)右侧连接输液管(3)，所述输液管(3)末端连接清液收集罐(4)，所述清液收集罐(4)与进液管(2)连接位置设置常关阀(5)，所述输液管(3)末端与进料管线(6)连接，所述进料管线(6)右端连接压滤机(7)，所述压滤机(7)外侧设置隔膜充压管线(8)，所述压滤机(7)与清液回收管线(9...

【技术特征摘要】
1.一种新型浆液态铜铋催化剂分离设备，其特征在于，包括：压滤机进料罐(1)、进液管(2)、输液管(3)、清液收集罐(4)、常关阀(5)、进料管线(6)、压滤机(7)、隔膜充压管线(8)、清液回收管线(9)、除盐水进口管(10)和隔膜泄压管线(11)，所述压滤机进料罐(1)顶部连接进液管(2)，所述压滤机进料罐(1)右侧连接输液管(3)，所述输液管(3)末端连接清液收集罐(4)，所述清液收集罐(4)与进液管(2)连接位置设置常关阀(5)，所述输液管(3)末端与进料管线(6)连接，所述进料管线(6)右端连接压滤机(7)，所述压滤机(7)外侧设置隔膜充压管线(8)，所述压滤机(7)与清液回收管线(9)连接，所述清液回收管线(9)连接清液收集罐(4)，所述隔膜充压管线(8)连接除盐水进口管(10)和隔膜泄压管线(11)。


2.根据权利要求1所述的一种新型浆液态铜铋催化剂分离设备，其特征在于，所述压滤机进料罐(1)、进液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：武金山，孙凯，郭欣，周科伟，杨俊，焦超超，王鹏飞，冉建锋，杨浩，袁银辉，朱剑，宁宗轲，张方，董慧，张萌萌，张欣，
申请(专利权)人：河南开祥精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41