一种隔膜压滤机制造技术

本申请涉及一种隔膜压滤机，其包括机架、滤板、压紧系统、滤布和用于支撑滤布的支架，还包括有震动装置，震动装置包括设置于机架上的导轨、套接于导轨上的滑动块、设置于滑动块内的第一电机、设置于第一电机电机轴上的齿轮、与齿轮啮合的齿条和设置于齿条端部的第二电机。导轨沿机架长度方向设置，且导轨的横截面为长方形。齿条水平垂直于导轨，且第二电机设置于齿条靠近滤布的一端,第二电机的电机轴上设有凸轮。本申请具有减少滤布更换周期从而提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜压滤机
本申请涉及废水过滤设备的
，尤其是涉及一种隔膜压滤机。
技术介绍
目前玻璃厂中，玻璃在钢化过程中需要用水对其进行冷却，同时产生废水。在玻璃切割后需要进行磨边处理，此时也需要用水对其进行冲刷冷却，同时也产生含有玻璃细渣的废水。冷却和降温产生的废水需要通过过滤设备过滤掉废水中的玻璃细渣，从而对水进行回收再利用。隔膜压滤机，如图1所示，其包括机架1、设置于机架1上的多个滤板2、压紧系统3、设置于滤板2之间的滤布4以及用于支撑滤布4的支架5。机架1包括机座11、两根平行设置的主梁12、设置于主梁12上的压紧板13和止推板14。止推板14固定于主梁12的一端，压紧板13与压紧系统3相连并在主梁12上可移动。滤板2搁置于两根主梁12上且设置于压紧板13和止推板14之间，并且滤板2、压紧板13和止推板14均相互平行设置。支架5设置于滤板2上，滤布4通过支架5支撑起来并穿过滤板2与滤板2之间的间隙。在处理废水前，先通过压紧系统3将滤板2压紧，再导入废水，废水经过滤布4的过滤从滤板2中的孔道流出，玻璃细渣留在了滤板2之间并被滤板2挤压成块状，当玻璃细渣积累到一定量时停止导入废水，关闭压紧系统3，人工依次将滤板2分离，滤布4被支架5拉平，使得块状的玻璃细渣从滤布4之间掉落。针对上述中的相关技术，专利技术人认为当对废水进行过滤时，废水中的玻璃细渣非常细小会附着在滤布4上，久而久之会堵塞滤布4，从而降低滤布4的过滤效率，增加对滤布4的清洗次数，存在工作效率低的缺陷。
技术实现思路
>为了减少每次使用后滤布上附着的玻璃细渣，从而减少对滤布的清洗周期，本申请提供一种隔膜压滤机。本申请提供的一种隔膜压滤机，采用如下的技术方案：一种隔膜压滤机，其包括机架、滤板、压紧系统、滤布和用于支撑滤布的支架，还包括震动装置，所述震动装置包括设置于机架上的导轨、套接于导轨上的滑动块、设置于滑动块上的第一电机、设置于第一电机的电机轴上的齿轮、与齿轮啮合的齿条和设置于齿条端部的第二电机；所述导轨沿机架长度方向设置；所述齿轮水平设置，所述齿条水平设置且垂直于导轨，且所述第二电机设置于齿条靠近滤布的一端；所述第二电机的电机轴与齿条的轴线平行，所述第二电机的电机轴上设有垂直于电机轴的凸轮。通过采用上述技术方案，当需要清理滤板之间的玻璃细渣时，关闭压紧系统，人工将滤板分离，滑动滑块至滤板之间，启动第一电机，齿轮带动齿条向滤布靠近，当凸轮在滤布之间时可关闭第一电机，开启第二电机，使得凸轮高速旋转，再滑动滑块使凸轮抵紧于滤布，高速旋转的凸轮使得滤布震动从而将附着在滤布上的玻璃细渣振落，从而减少滤布的清洗周期，提高工作效率。可选的，所述滑动块远离滤板的一侧开设有相互连通的电机槽和齿槽，所述第一电机放置于电机槽内；所述滑动块上增设有第一固定板，且所述第一电机固定于第一固定板上，所述第一固定板通过螺栓固定于滑动块开设电机槽的侧壁上；所述齿轮水平设置于齿槽内；所述滑动块上还开设有垂直于导轨的贯通孔道，所述齿条穿过贯通孔道并沿着贯通孔道滑动配合。通过采用上述技术方案，第一电机被第一固定板隐藏于滑动块内，第一固定板对第一电机起到固定和保护的作用，同时也方便对第一电机的维修和更换。可选的，所述齿条上开设有安装槽，所述第二电机的机体插接于安装槽内；所述第二电机的电机轴外部套接有第二固定板，所述第二固定板固定于第二电机的机体上，且所述第二固定板通过螺栓固定于齿条上。通过采用上述技术方案，第二电机通过固定板固定在齿条的定位孔内，可拆卸的安装方便了第二电机的更换，同时固定板可阻挡玻璃细渣对第二电机的影响，起到保护作用。可选的，所述齿条远离第二电机的一端上增设有限位块。通过采用上述技术方案，限位块可以防止齿条脱离滑动块。可选的，所述贯通孔道远离齿轮的内壁开设有沿贯通孔道全长的限位槽，所述齿条上固定有沿着限位槽滑动配合的凸条。通过采用上述技术方案，对齿条进行限位，提高齿条的运动过程中的稳定性。可选的，所述贯通孔道的底部增设有若干个滚轮，所述滚轮和齿条滚动配合。通过采用上述技术方案，方便齿条的运动。可选的，所述齿条远离滚轮的一侧增设有防尘盖，所述防尘盖沿齿条全长设置。通过采用上述技术方案，减少齿条在使用过程中散落于齿条的齿之间的玻璃细渣，从而延长齿条的使用寿命。可选的，所述防尘盖靠近凸条一侧朝防尘盖靠近齿条一侧倾斜向下设置，且所述防尘盖与贯通孔道滑动配合。通过采用上述技术方案，玻璃细渣散落到防尘盖上时会沿着斜面掉落，即使有少量附着在防尘盖上的玻璃细渣，在防尘盖往回运动时也会被贯通孔道阻挡。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当需要清理滤板之间的玻璃细渣时，关闭压紧系统，人工将滤板分离，滑动滑块至滤板之间，启动第一电机，齿轮带动齿条向滤布靠近，当凸轮在滤布之间时可关闭第一电机，开启第二电机，使得凸轮高速旋转，再滑动滑块使凸轮抵紧于滤布，高速旋转的凸轮使得滤布震动从而将附着在滤布上的玻璃细渣振落，从而减少滤布的清洗周期，提高工作效率；2.第一固定板和第二固定板对电机起到保护作用，并且第一电机和第二电机均设置为可拆卸，方便了第一电机和第二电机的安装和更换；3.通过采用增设的限位块、滚轮、凸条和防尘盖，使得齿条能够更好地工作并延长齿条的使用寿命。附图说明图1是
技术介绍
中的隔膜压滤机的整体结构示意图；图2是本申请的整体结构示意图；图3是本申请中震动装置的整体结构示意图；图4是本申请中齿条和第二电机连接位置的剖视图；图5是本申请中滑动块的剖视图。附图标记说明：1、机架；11、机座；12、主梁；13、压紧板；14、止推板；2、滤板；3、压紧系统；4、滤布；5、支架；6、振动装置；61、导轨；62、滑动块；621、电机槽；622、齿槽；623、第一固定板；624、贯通孔道；625、限位槽；626、滚轮；63、第一电机；64、齿轮；65、齿条；651、第二固定板；652、定位孔；653、限位块；654、凸条；655、防尘盖；656、安装槽；66、第二电机；67、凸轮。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种隔膜压滤机，参照图2，其包括机架1、设置于机架1上的多个滤板2、压紧系统3、设置于滤板2之间的滤布4、用于支撑滤布4的支架5以及设置于机架1上的震动装置6。机架1包括机座11、平行架设于机座11上的两根主梁12、固定于两根主梁12一端的止推板14以及滑动连接于两根主梁12上的压紧板13，压紧板13与压紧系统3连接，止推板14和压紧板13均垂直于主梁12。滤板2与主梁12滑动连接，并且滤板2平行于止推板14。滤板2上连接着支架5，支架5支撑着滤布4，并且滤布4穿过滤板2之间的间隙。结合图3和图4，在两根主梁12上均设置有震动装置6，震动装置6包括导轨61、套接于导轨61上的滑动块6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜压滤机，其包括机架(1)、滤板(2)、压紧系统(3)、滤布(4)和用于支撑滤布(4)的支架(5)，其特征在于：还包括震动装置(6)，所述震动装置(6)包括设置于机架(1)上的导轨(61)、套接于导轨(61)上的滑动块(62)、设置于滑动块(62)上的第一电机(63)、设置于第一电机(63)的电机轴上的齿轮(64)、与齿轮(64)啮合的齿条(65)和设置于齿条(65)端部的第二电机(66)；所述导轨(61)沿机架(1)长度方向设置；所述齿轮(64)水平设置，所述齿条(65)水平设置且垂直于导轨(61)，且所述第二电机(66)设置于齿条(65)靠近滤布(4)的一端；所述第二电机(66)的电机轴与齿条(65)的轴线平行，所述第二电机(66)的电机轴上设有垂直于电机轴的凸轮(67)。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜压滤机，其包括机架(1)、滤板(2)、压紧系统(3)、滤布(4)和用于支撑滤布(4)的支架(5)，其特征在于：还包括震动装置(6)，所述震动装置(6)包括设置于机架(1)上的导轨(61)、套接于导轨(61)上的滑动块(62)、设置于滑动块(62)上的第一电机(63)、设置于第一电机(63)的电机轴上的齿轮(64)、与齿轮(64)啮合的齿条(65)和设置于齿条(65)端部的第二电机(66)；所述导轨(61)沿机架(1)长度方向设置；所述齿轮(64)水平设置，所述齿条(65)水平设置且垂直于导轨(61)，且所述第二电机(66)设置于齿条(65)靠近滤布(4)的一端；所述第二电机(66)的电机轴与齿条(65)的轴线平行，所述第二电机(66)的电机轴上设有垂直于电机轴的凸轮(67)。


2.根据权利要求1所述的一种隔膜压滤机，其特征在于：所述滑动块(62)远离滤板(2)的一侧开设有相互连通的电机槽(621)和齿槽(622)，所述第一电机(63)放置于电机槽(621)内；所述滑动块(62)上增设有第一固定板(623)，且所述第一电机(63)固定于第一固定板(623)上，所述第一固定板(623)通过螺栓固定于滑动块(62)开设电机槽(621)的侧壁上；所述齿轮(64)水平设置于齿槽(622)内；所述滑动块(62)上还开设有垂直于导轨(61)的贯通孔道(624)，所述齿条(65)穿过贯通孔道(624)并沿着贯通孔道(624)滑动配合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：倪国建，
申请(专利权)人：浙江聚丰玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33