一种保压注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种保压注塑模具，其结构包括注塑模、底座，注塑模底面与底座顶部活动配合，注塑模设有注塑口、成型腔、引流槽、阻挡装置，注塑口贯穿注塑模顶面中心位置，成型腔位于注塑模内中部，且与注塑口相连通，由于塑胶流体固化在成型后的产品中部外壁，固化的塑胶对熔融物料造成阻挡，通过引流槽将塑胶流体引流至成型腔底部，有利于塑胶流体与成型后的模型再次粘合，有利于产品的底部注塑饱模成型，提高注塑产品的质量，由于塑胶流体滞留在开口内部时，易固化成型对塑胶流体造成阻挡，通过滑块的刮块将开口内壁的塑胶流体推动清除，减少塑胶流体大量滞留在开口内部而固化，有利于保持开口畅通，加快塑胶流体沿着开口排放。

【技术实现步骤摘要】
一种保压注塑模具
本专利技术属于注塑保压设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种保压注塑模具。
技术介绍
产品通常采用注塑成型生产，在注塑的过程中为了减少产品出现不饱模现象，通过注塑机进行保压注塑，当产品熔融冷却固化收缩后，继续往模具中加入塑胶，使得塑胶填补收缩的空间，避免凹痕的产生；现有技术中往注塑模具中注塑塑胶熔融物料时，当注塑产品的中部的直径比底部的直径大时，产品收缩后与模具内壁的间隙小，导致再次注入的熔融塑胶通过间隙的速度缓慢，而塑胶流体固化在成型后的产品中部外壁，固化的塑胶对熔融物料造成阻挡，致使产品的底部出现不饱模的现象。
技术实现思路
为了解决上述技术往注塑模具中注塑塑胶熔融物料时，当注塑产品的中部的直径比底部的直径大时，产品收缩后与模具内壁的间隙小，导致再次注入的熔融塑胶通过间隙的速度缓慢，而塑胶流体固化在成型后的产品中部外壁，固化的塑胶对熔融物料造成阻挡，致使产品的底部出现不饱模的现象，本专利技术提供一种保压注塑模具。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种保压注塑模具，其结构包括注塑模、底座，所述注塑模底面与底座顶部活动配合。所述注塑模设有注塑口、成型腔、引流槽、阻挡装置，所述注塑口贯穿注塑模顶面中心位置，所述成型腔位于注塑模内中部，且与注塑口相连通，所述引流槽位于成型腔两侧，所述阻挡装置套在引流槽底端内部。作为本专利技术的进一步改进，所述阻挡装置设有板块、开口、限位块、拉条、阻挡块，所述开口贯穿板块两侧表面，所述限位块嵌固在开口左侧内壁，所述阻挡块设置在开口内部，所述拉条安装在阻挡块右侧面与开口内壁之间，所述开口为倾斜角度，所述阻挡块分别与两条拉条相连接。作为本专利技术的进一步改进，所述阻挡块设有支撑块、引流轨、卡牙、滑块，所述支撑块位于阻挡块中部，所述滑块设在支撑块上下两侧，所述引流轨处于滑块和支撑块之间，所述卡牙嵌固在滑块和支撑块的表面，所述引流轨设有两条。作为本专利技术的进一步改进，所述支撑块设有支撑板、连接条、弹簧、推球，所述支撑板位于支撑块下方和上方，所述连接条安装在支撑板两端内壁，所述弹簧固定在支撑板之间的中部，所述推球设置在支撑块内部，所述推球设有两个，呈对称分布，且为金属材质。作为本专利技术的进一步改进，所述滑块设有块体、弹块、支撑条、推块、刮块，所述块体位于滑块下方，所述支撑条通过弹块安装在块体上方，所述推块套在支撑条上表面，所述刮块与推块活动配合，所述刮块设有五个，所述支撑条为凸起的弧形板状。作为本专利技术的进一步改进，所述刮块设有支撑架、轴承、刮片、推杆、弹条，所述支撑架位于刮块内部，所述轴承衔接在支撑架上端连接位置，所述刮片嵌固在支撑架表面，所述推杆安装在支撑架之间内侧，所述弹条夹在推杆上表面中心位置，所述刮片顶部两侧为凹陷的弧面状。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、由于塑胶流体固化在成型后的产品中部外壁，固化的塑胶对熔融物料造成阻挡，通过引流槽将塑胶流体引流至成型腔底部，有利于塑胶流体与成型后的模型再次粘合，有利于产品的底部注塑饱模成型，提高注塑产品的质量。2、由于塑胶流体滞留在开口内部时，易固化成型对塑胶流体造成阻挡，通过滑块的刮块将开口内壁的塑胶流体推动清除，减少塑胶流体大量滞留在开口内部而固化，有利于保持开口畅通，加快塑胶流体沿着开口排放。附图说明图1为本专利技术一种保压注塑模具的结构示意图。图2为本专利技术一种注塑模侧面剖视的结构示意图。图3为本专利技术一种阻挡装置侧面剖视的结构示意图。图4为本专利技术一种阻挡块侧面剖视的结构示意图。图5为本专利技术一种支撑块侧面剖视的结构示意图。图6为本专利技术一种滑块侧面剖视的结构示意图。图7为本专利技术一种刮块侧视的结构示意图。图中：注塑模-1、底座-2、注塑口-11、成型腔-12、引流槽-13、阻挡装置-14、板块-a1、开口-a2、限位块-a3、拉条-a4、阻挡块-a5、支撑块-s1、引流轨-s2、卡牙-s3、滑块-s4、支撑板-d1、连接条-d2、弹簧-d3、推球-d4、块体-r1、弹块-r2、支撑条-r3、推块-r4、刮块-r5、支撑架-t1、轴承-t2、刮片-t3、推杆-t4、弹条-t5。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1：如附图1至附图5所示：本专利技术提供一种保压注塑模具，其结构包括注塑模1、底座2，所述注塑模1底面与底座2顶部活动配合。所述注塑模1设有注塑口11、成型腔12、引流槽13、阻挡装置14，所述注塑口11贯穿注塑模1顶面中心位置，所述成型腔12位于注塑模1内中部，且与注塑口11相连通，所述引流槽13位于成型腔12两侧，所述阻挡装置14套在引流槽13底端内部。其中，所述阻挡装置14设有板块a1、开口a2、限位块a3、拉条a4、阻挡块a5，所述开口a2贯穿板块a1两侧表面，所述限位块a3嵌固在开口a2左侧内壁，所述阻挡块a5设置在开口a2内部，所述拉条a4安装在阻挡块a5右侧面与开口a2内壁之间，所述开口a2为倾斜角度，有利于减小阻力，加快塑胶沿着斜面流动进入到成型腔12底部，所述阻挡块a5分别与两条拉条a4相连接，有利于阻挡块a5受力均匀，且加快阻挡块a5的复位速度。其中，所述阻挡块a5设有支撑块s1、引流轨s2、卡牙s3、滑块s4，所述支撑块s1位于阻挡块a5中部，所述滑块s4设在支撑块s1上下两侧，所述引流轨s2处于滑块s4和支撑块s1之间，所述卡牙s3嵌固在滑块s4和支撑块s1的表面，所述引流轨s2设有两条，有利于加快塑胶沿着引流轨s2通过。其中，所述支撑块s1设有支撑板d1、连接条d2、弹簧d3、推球d4，所述支撑板d1位于支撑块s1下方和上方，所述连接条d2安装在支撑板d1两端内壁，所述弹簧d3固定在支撑板d1之间的中部，所述推球d4设置在支撑块s1内部，所述推球d4设有两个，呈对称分布，且为金属材质，有利于推球d4与支撑块s1内壁碰撞产生动力，使得阻挡块a5抖动，加快塑胶的流动速度。本实施例的具体使用方式与作用：本专利技术中，将注塑模1安装在底座2顶部，往注塑模1中注入塑胶，塑胶沿着注塑口11流动入成型腔12中固化成型，随着成型腔12中的塑胶流体逐渐增多，塑胶流体沿着引流槽13顶端流动，塑胶沿着引流槽13往阻挡装置14通过，塑胶沿着开口a2通过时，阻挡块a5受到塑胶的推力移动将拉条a4拉动扩大，当阻挡块a5移动至限位块a3时停止，支撑块s1顶部的支撑板d1受到流体的推力往下移动，使得引流轨s2内部的卡牙s3离开，而卡牙s33之间呈畅通状，塑胶流体通过后进入到成型腔12底部与固化的模型粘合，随着支撑块s1受到流体的热力作用，连接条d2受热膨胀将支撑板d1推动，使得卡牙s3之间相互接触，对塑胶流体限流且减少成型腔12中的塑胶流体倒流，随着阻挡块a5移动，支撑块s1内部的推球d4滚动与弹簧d3碰撞，使得阻挡块a5震动，加快塑胶流体沿着引流轨s2通过，通过引流槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保压注塑模具，其结构包括注塑模(1)、底座(2)，所述注塑模(1)底面与底座(2)顶部活动配合，其特征在于：/n所述注塑模(1)设有注塑口(11)、成型腔(12)、引流槽(13)、阻挡装置(14)，所述注塑口(11)贯穿注塑模(1)顶面中心位置，所述成型腔(12)位于注塑模(1)内中部，且与注塑口(11)相连通，所述引流槽(13)位于成型腔(12)两侧，所述阻挡装置(14)套在引流槽(13)底端内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种保压注塑模具，其结构包括注塑模(1)、底座(2)，所述注塑模(1)底面与底座(2)顶部活动配合，其特征在于：
所述注塑模(1)设有注塑口(11)、成型腔(12)、引流槽(13)、阻挡装置(14)，所述注塑口(11)贯穿注塑模(1)顶面中心位置，所述成型腔(12)位于注塑模(1)内中部，且与注塑口(11)相连通，所述引流槽(13)位于成型腔(12)两侧，所述阻挡装置(14)套在引流槽(13)底端内部。


2.根据权利要求1所述的一种保压注塑模具，其特征在于：所述阻挡装置(14)设有板块(a1)、开口(a2)、限位块(a3)、拉条(a4)、阻挡块(a5)，所述开口(a2)贯穿板块(a1)两侧表面，所述限位块(a3)嵌固在开口(a2)左侧内壁，所述阻挡块(a5)设置在开口(a2)内部，所述拉条(a4)安装在阻挡块(a5)右侧面与开口(a2)内壁之间。


3.根据权利要求2所述的一种保压注塑模具，其特征在于：所述阻挡块(a5)设有支撑块(s1)、引流轨(s2)、卡牙(s3)、滑块(s4)，所述支撑块(s1)位于阻挡块(a5)中部，所述滑块(s4)设在支撑块(s1)上下两侧，所述引流轨(s2)处于滑块(s4)和支撑块(s1)之间，所述卡牙(s3)嵌固在滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳淑珍，
申请(专利权)人：好食到广州贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44