一种中控台后端盖板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种中控台后端盖板的生产工艺，包括以下内容：步骤一、根据所述中控台后端盖板的形状制作模具，并在功能扩展功能槽区域设置辅助进气机构和相应的溢料井，步骤二、将热塑性粒子干燥后引入注塑机中熔融后注射进模具的成型腔体内；步骤三、注塑完成后立刻通过模具上的辅助进气机构将惰性高压气体压入扩展功能槽区域，通过吹气的方式将扩展功能槽区域多余的熔体在凝固前通过溢料井推出模具外，然后保压冷却至所述中控台后端盖板成型；步骤四、成型结束之后打开模具将成品取出后放置外界冷却15~30min后待整体冷却硬化后进行检测，检测合格收入仓库。通过上述方式，本发明专利技术能够消除传统方式生产时成品表面难以避免的缩痕问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中控台后端盖板的生产工艺
本专利技术涉及汽车配件领域，特别是涉及一种中控台后端盖板的生产工艺。
技术介绍
随着科技的进步和时代的发展，尤其是进入新世纪我国的汽车保有量飞速提高，随之而来的就是我国的汽车工业飞速壮大，随着汽车工业的壮大，各类汽车配件行业也得到了长足的进步。汽车中控台后端盖板是应用于汽车中控台后部封闭，由于所述盖板上一般要设置后储物盒等功能性机构，所以在所述盖板成型时要预留功能槽位，这种功能槽位传统的方式是在模具型腔内设置柱状结构后直接通过注塑一次成型，但是由于后端盖板上预留的功能槽位面积较大，而盖板本身较厚，一般不小于5mm，所以会导致成型后的产品表面出现缩痕等问题，对于这种问题很难通过调整模具或者注塑原料解决。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种中控台后端盖板的生产工艺，能够提高带有大面积镂空的功能扩展槽位的中控台后盾盖板的成型质量。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种中控台后端盖板的生产工艺，所述中控台后端盖板上设置大面积镂空的扩展功能槽位，所述中控台后端盖板的生产工艺包括以下内容：步骤一、根据所述中控台后端盖板的形状制作模具，所述模具在中控台后端盖板的扩展功能槽区域设置辅助进气机构和相应的溢料井；步骤二、按照工艺要求选择相应的热塑性粒子干燥后引入注塑机中熔融后注射进步骤一中所述的模具的成型腔体内；步骤三、注塑完成后立刻通过模具上的辅助进气机构将惰性高压气体压入扩展功能槽区域，通过吹气的方式将扩展功能槽区域多余的熔体在凝固前通过溢料井推出模具外，然后保压冷却至所述中控台后端盖板成型；步骤四、成型结束之后打开模具将所述中控台后端盖板成品取出后放置外界冷却15~30min后待整体冷却硬化后进行检测，检测合格收入仓库。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤二中使用的热塑性粒子为PP或者PP/PE合金粒子。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤三中辅助注塑用的惰性气体为氮气。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤三中氮气注射动作需要在3~5s内完成。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤三中溢料井中的溢出料经粉碎后重新加入步骤二中座位原料使用。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤二中添加溢出料时，单次添加量不超过总量的10%。本专利技术的有益效果是：本专利技术的技术方案是在中控台后端盖板生产过程中在熔体充满整个型腔之后，利用高压气体推动未凝固的熔体运动在型腔内形成镂空的功能扩展槽，方便后续安装后储物盒等结构件，从而避免传统方式生产时所述中控台后端盖板上难以避免的缩痕问题。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：一种中控台后端盖板的生产工艺，所述中控台后端盖板上设置大面积镂空的扩展功能槽位，所述中控台后端盖板的生产工艺包括以下内容：步骤一、根据所述中控台后端盖板的形状制作模具，所述模具在中控台后端盖板的扩展功能槽区域设置辅助进气机构和相应的溢料井，步骤二、将PP颗粒干燥后放进注塑机中，在220~250℃的加工温度下熔融后注射进步骤一中所述模具的成型腔体内；步骤三、注塑完成后立刻通过模具上的辅助进气机构将惰性高压氮气在3~5s之内全部压入扩展功能槽区域，通过吹气的方式将扩展功能槽区域多余的熔体在凝固前通过溢料井推出模具外，然后保压冷却至所述中控台后端盖板成型；步骤四、成型结束之后打开模具将所述中控台后端盖板成品取出后放置外界冷却15~30min后待整体冷却硬化后进行检测，检测合格收入仓库。所述步骤二中的PP原料颗粒中混有从溢料井中回收的PP二次料的粉碎料颗粒，所述二次料的添加量不超过20%。通过此方式可以将由于高压氮气推挤产生的溢料重新使用，减少生产中的原料浪费，但是二次料的添加量也不能过多，太多的话会影响物料的流动性，降低产品的成品率。在本专利技术的另一个实施例中，一种中控台后端盖板的生产工艺，所述中控台后端盖板上设置大面积镂空的扩展功能槽位，所述中控台后端盖板的生产工艺包括以下内容：步骤一、根据所述中控台后端盖板的形状制作模具，所述模具在中控台后端盖板的扩展功能槽区域设置辅助进气机构和相应的溢料井，步骤二、将PP/PE合金颗粒干燥后放进注塑机中，在210~240℃的加工温度下熔融后注射进步骤一中所述模具的成型腔体内；步骤三、注塑完成后立刻通过模具上的辅助进气机构将惰性高压氮气在3~5s之内全部压入扩展功能槽区域，通过吹气的方式将扩展功能槽区域多余的熔体在凝固前通过溢料井推出模具外，然后保压冷却至所述中控台后端盖板成型；步骤四、成型结束之后打开模具将所述中控台后端盖板成品取出后放置外界冷却15~30min后待整体冷却硬化后进行检测，检测合格收入仓库。所述步骤二中的PP/PE合金原料颗粒中混有从溢料井中回收的PP/PE合金二次料的粉碎料颗粒，所述PP/PE合金二次料的添加量不超过20%。通过此方式可以将由于高压氮气推挤产生的溢料重新使用，减少生产中的原料浪费，但是二次料的添加量也不能过多，太多的话会影响物料的流动性，降低产品的成品率。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中控台后端盖板的生产工艺，所述中控台后端盖板上设置大面积镂空的扩展功能槽位，其特征在于，所述中控台后端盖板的生产工艺包括以下内容：/n步骤一、根据所述中控台后端盖板的形状制作模具，所述模具在中控台后端盖板的扩展功能槽区域设置辅助进气机构和相应的溢料井，/n步骤二、按照工艺要求选择相应的热塑性粒子干燥后引入注塑机中熔融后注射进步骤一中所述的模具的成型腔体内；/n步骤三、注塑完成后立刻通过模具上的辅助进气机构将惰性高压气体压入扩展功能槽区域，通过吹气的方式将扩展功能槽区域多余的熔体在凝固前通过溢料井推出模具外，然后保压冷却至所述中控台后端盖板成型；/n步骤四、成型结束之后打开模具将所述中控台后端盖板成品取出后放置外界冷却15~30min后待整体冷却硬化后进行检测，检测合格收入仓库。/n

【技术特征摘要】
1.一种中控台后端盖板的生产工艺，所述中控台后端盖板上设置大面积镂空的扩展功能槽位，其特征在于，所述中控台后端盖板的生产工艺包括以下内容：
步骤一、根据所述中控台后端盖板的形状制作模具，所述模具在中控台后端盖板的扩展功能槽区域设置辅助进气机构和相应的溢料井，
步骤二、按照工艺要求选择相应的热塑性粒子干燥后引入注塑机中熔融后注射进步骤一中所述的模具的成型腔体内；
步骤三、注塑完成后立刻通过模具上的辅助进气机构将惰性高压气体压入扩展功能槽区域，通过吹气的方式将扩展功能槽区域多余的熔体在凝固前通过溢料井推出模具外，然后保压冷却至所述中控台后端盖板成型；
步骤四、成型结束之后打开模具将所述中控台后端盖板成品取出后放置外界冷却15~30min后待整体冷却硬化后进行检测，检测合格收...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光学，
申请(专利权)人：常熟市佳德汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32