一种旋转盘式注塑合模设备制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转盘式注塑合模设备，其结构包加热斗、支撑架、底座、旋转盘，加热斗固定于支撑架的上端位置，支撑架嵌固于底座的上端位置，旋转盘安装于底座的上表面位置，通过模具底部对清理机构产生的持续挤压，能够使外扩板沿着底置板向两侧滑动，再通过弹力架对伸缩杆产生向上的推力，能够使顶块与模具的底部紧密贴合，从而使顶块能够跟随外扩板的滑动对模具底部的塑料层进行刮除，通过顶块向外伸出产生的惯性力，能够使外伸框在回弹环的配合下沿着承接板向外伸出，从而使外摆板能够跟随外伸框向外伸出产生的惯性力向上摆动，故而使外摆板能够将外伸框内部的塑料碎屑甩除。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转盘式注塑合模设备
本专利技术涉及用于注塑合模的设备领域，具体的是一种旋转盘式注塑合模设备。
技术介绍
旋转盘式注塑合模机主要是用于对塑料原料进行注塑成型的设备，通过加热斗将塑料原料加热融化成熔融塑料，再通过挤出管将熔融塑料向下挤入旋转盘上的模具内部，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种旋转盘式注塑合模设备主要存在以下不足，例如：由于旋转盘式注塑合模机的旋转盘是会带动模具进行转动的，若模具内部注入的熔融塑料较满，则容易使旋转盘转动时出现熔融塑料被甩出流入模具与旋转盘之间，从而导致熔融塑料风干凝固后会使模具粘附在旋转盘上。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种旋转盘式注塑合模设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种旋转盘式注塑合模设备，其结构包加热斗、支撑架、底座、旋转盘，所述加热斗固定于支撑架的上端位置，所述支撑架嵌固于底座的上端位置，所述旋转盘安装于底座的上表面位置；所述旋转盘包括接触板、底板、转轴，所述接触板嵌固于转轴的上端位置，所述转轴与底板活动卡合。作为本专利技术的进一步优化，所述接触板包括清理机构、伸缩块、打底板、弹性片、上置板，所述清理机构与打底板的上表面相连接，所述弹性片安装于伸缩块与打底板的内壁底部之间，所述上置板通过伸缩块与打底板活动卡合，通过模具对上置板产生的压力，能够使上置板在伸缩块的配合下向下收缩。作为本专利技术的进一步优化，所述清理机构包括外扩板、底置板、回扯条，所述外扩板与底置板活动卡合，所述回扯条安装于外扩板与底置板的内壁之间，所述外扩板设有两个，且均匀的在底置板的上端呈对称分布。作为本专利技术的进一步优化，所述外扩板包括顶块、伸缩杆、套框、弹力架，所述顶块嵌固于伸缩杆的上端位置，所述伸缩杆与套框间隙配合，所述弹力架嵌固于伸缩杆与套框的内壁底部位置，所述顶块的上端设有弧形凹面。作为本专利技术的进一步优化，所述顶块包括外伸框、承接板、固定板、回弹环，所述外伸框通过回弹环与承接板相连接，所述承接板与固定板为一体化结构，所述外伸框设有三个，且均匀的在承接板上呈扇形分布。作为本专利技术的进一步优化，所述外伸框包括结合板、外摆板、衔接环，所述外摆板通过衔接环与结合板铰链连接，所述外摆板设有两个，且均匀的在结合板的上表面呈对称分布。作为本专利技术的进一步优化，所述外摆板包括撞击球、板块、复位条，所述撞击球通过复位条与板块的内壁相连接，所述撞击球采用密度较大的合金钢材质。本专利技术具有如下有益效果：1、通过模具底部对清理机构产生的持续挤压，能够使外扩板沿着底置板向两侧滑动，再通过弹力架对伸缩杆产生向上的推力，能够使顶块与模具的底部紧密贴合，从而使顶块能够跟随外扩板的滑动对模具底部的塑料层进行刮除。2、通过顶块向外伸出产生的惯性力，能够使外伸框在回弹环的配合下沿着承接板向外伸出，从而使外摆板能够跟随外伸框向外伸出产生的惯性力向上摆动，故而使外摆板能够将外伸框内部的塑料碎屑甩除，有效的避免了外伸框内部会长时间累积塑料碎屑的情况。附图说明图1为本专利技术一种旋转盘式注塑合模设备的结构示意图。图2为本专利技术旋转盘正视剖面的结构示意图。图3为本专利技术接触板正视剖面的结构示意图。图4为本专利技术清理机构局部正视剖面的结构示意图。图5为本专利技术外扩板正视剖面的结构示意图。图6为本专利技术顶块正视半剖面的结构示意图。图7为本专利技术外伸框正视半剖面的结构示意图。图8为本专利技术外摆板正视半剖面的结构示意图。图中：加热斗-1、支撑架-2、底座-3、旋转盘-4、接触板-41、底板-42、转轴-43、清理机构-a1、伸缩块-a2、打底板-a3、弹性片-a4、上置板-a5、外扩板-a11、底置板-a12、回扯条-a13、顶块-b1、伸缩杆-b2、套框-b3、弹力架-b4、外伸框-b11、承接板-b12、固定板-b13、回弹环-b14、结合板-c1、外摆板-c2、衔接环-c3、撞击球-c21、板块-c22、复位条-c23。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如例图1-例图5所展示：本专利技术提供一种旋转盘式注塑合模设备，其结构包加热斗1、支撑架2、底座3、旋转盘4，所述加热斗1固定于支撑架2的上端位置，所述支撑架2嵌固于底座3的上端位置，所述旋转盘4安装于底座3的上表面位置；所述旋转盘4包括接触板41、底板42、转轴43，所述接触板41嵌固于转轴43的上端位置，所述转轴43与底板42活动卡合。其中，所述接触板41包括清理机构a1、伸缩块a2、打底板a3、弹性片a4、上置板a5，所述清理机构a1与打底板a3的上表面相连接，所述弹性片a4安装于伸缩块a2与打底板a3的内壁底部之间，所述上置板a5通过伸缩块a2与打底板a3活动卡合，通过模具对上置板a5产生的压力，能够使上置板a5在伸缩块a2的配合下向下收缩，从而使清理机构a1的顶部能够与模具的底部相贴合。其中，所述清理机构a1包括外扩板a11、底置板a12、回扯条a13，所述外扩板a11与底置板a12活动卡合，所述回扯条a13安装于外扩板a11与底置板a12的内壁之间，所述外扩板a11设有两个，且均匀的在底置板a12的上端呈对称分布，通过模具底部对外扩板a11产生的挤压，能够使外扩板a11沿着底置板a12向两侧滑动。其中，所述外扩板a11包括顶块b1、伸缩杆b2、套框b3、弹力架b4，所述顶块b1嵌固于伸缩杆b2的上端位置，所述伸缩杆b2与套框b3间隙配合，所述弹力架b4嵌固于伸缩杆b2与套框b3的内壁底部位置，所述顶块b1的上端设有弧形凹面，通过顶块b1能够对模具底部的塑料进行刮除。本实施例的详细使用方法与作用：本专利技术中，通过模具对旋转盘4上的接触板41产生的压力，能够使上置板a5在伸缩块a2的配合下沿着打底板a3向下收缩，从而使清理机构a1能够向上伸出与模具的底部相贴合，再通过模具底部对清理机构a1产生的持续挤压，能够使外扩板a11沿着底置板a12向两侧滑动，再通过弹力架b4对伸缩杆b2产生向上的推力，能够使顶块b1与模具的底部紧密贴合，从而使顶块b1能够跟随外扩板a11的滑动对模具底部的塑料层进行刮除，有效的避免了接触板41转动时模具内部溢出熔融塑料会流入接触板41与模具底部之间，且风干凝固后会使模具黏附在接触板41上表面的情况。实施例2如例图6-例图8所展示：其中，所述顶块b1包括外伸框b11、承接板b12、固定板b13、回弹环b14，所述外伸框b11通过回弹环b14与承接板b12相连接，所述承接板b12与固定板b13为一体化结构，所述外伸框b11设有三个，且均匀的在承接板b12上呈扇形分布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转盘式注塑合模设备，其结构包加热斗(1)、支撑架(2)、底座(3)、旋转盘(4)，所述加热斗(1)固定于支撑架(2)的上端位置，所述支撑架(2)嵌固于底座(3)的上端位置，其特征在于：所述旋转盘(4)安装于底座(3)的上表面位置；/n所述旋转盘(4)包括接触板(41)、底板(42)、转轴(43)，所述接触板(41)嵌固于转轴(43)的上端位置，所述转轴(43)与底板(42)活动卡合。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转盘式注塑合模设备，其结构包加热斗(1)、支撑架(2)、底座(3)、旋转盘(4)，所述加热斗(1)固定于支撑架(2)的上端位置，所述支撑架(2)嵌固于底座(3)的上端位置，其特征在于：所述旋转盘(4)安装于底座(3)的上表面位置；
所述旋转盘(4)包括接触板(41)、底板(42)、转轴(43)，所述接触板(41)嵌固于转轴(43)的上端位置，所述转轴(43)与底板(42)活动卡合。


2.根据权利要求1所述的一种旋转盘式注塑合模设备，其特征在于：所述接触板(41)包括清理机构(a1)、伸缩块(a2)、打底板(a3)、弹性片(a4)、上置板(a5)，所述清理机构(a1)与打底板(a3)的上表面相连接，所述弹性片(a4)安装于伸缩块(a2)与打底板(a3)的内壁底部之间，所述上置板(a5)通过伸缩块(a2)与打底板(a3)活动卡合。


3.根据权利要求2所述的一种旋转盘式注塑合模设备，其特征在于：所述清理机构(a1)包括外扩板(a11)、底置板(a12)、回扯条(a13)，所述外扩板(a11)与底置板(a12)活动卡合，所述回扯条(a13)安装于外扩板(a11)与底置板(a12)的内壁之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张桂珍，
申请(专利权)人：广州建季电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44