用于注塑系统的斜轨道摆放工作台技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑系统的斜轨道摆放工作台，包括电机、载具和装有机箱的本体。所述本体上表面固定有带定位孔的台板，所述台板上安装有斜轨道，所述斜轨道上设置有用于连接载具、可沿轨道来回移动的滑块。所述斜轨道前端安装有用于装载电机的固定座。斜轨道前后两端的台板上均设置有限位开关和限位柱，用于控制滑块的移动位置。在两台注塑机错位的情况下，通过本实用新型专利技术的斜轨道摆放工作台，能够将产品一次性移动到指定位置，定位精准，性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
用于注塑系统的斜轨道摆放工作台
本技术涉及注塑系统的工作台领域，具体公开了一种用于注塑系统的斜轨道摆放工作台。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，有些塑胶产品由于外型和工艺的要求需用两种或以上的塑胶原料分多次注塑成型，需要将产品在不同的注塑机之间传递进行下一步的加工。现有的工作台一般为正方体或是长方体结构，且其上的工作轨道一般为横向或是纵向运行，当两台注塑机位置发生偏移，受空间和位置的限制，就可能需要将产品经过多次移动才能到达所需要的位置，甚至无法到达精确的供料位置，浪费整体注塑时间，降低了生产效率，因此需要一种能够根据生产需要，一次性定向转移产品的工作台。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种用于注塑系统的斜轨道摆放工作台，能够将产品一次性移动到指定位置，定位精准，性能稳定。为了达到上述目的，本技术采用如下方案：一种用于注塑系统的斜轨道摆放工作台，其特征在于，包括装有机箱的本体、电机和载具。所述本体上表面固定有带定位孔的台板，所述台板上安装有斜轨道，所述斜轨道上设置有用于连接载具的滑块。所述斜轨道前端安装有用于装载电机的固定座。所述滑块在电机的驱动下，可沿轨道来回移动。斜轨道前后两端的台板上均设置有限位开关和限位柱，用于控制滑块的移动位置。本技术斜轨道摆放工作台的工作原理为：当产品由前端机械手放入载具后，电机启动，载具带动产品在事先设定好的轨道上运行。当载具到达轨道末端，触发限位开关，电机停止。同时后端机械手将产品取出，送入下一步工序中。>优选的，所述载具包括与滑块可拆卸连接的支撑板，设置在支撑板上面的底座、固定块和用于顶紧固定块的固定气缸，所述底座上面开设有若干个与固定块相适配的、用于放置产品的开口。当机械手将产品放入到底座的开口内，固定气缸的活塞杆伸出，顶紧固定块，使产品固定在载具上。优选的，所述限位开关通过与载具上的支撑板接触来实现对电路的控制，切断电路，停下电机。优选的，所述本体分为第一本体和第二本体，第二本体的长度小于第一本体。与常见的长方体和立方体工作台相比，本技术工作台在满足斜轨道摆放空间要求的前提下，减小工作台体积，节省物料。空置出来的空间还可以根据工作需要，做其他的搭配。优选的，所述本体底部安装有若干个高度可调节的脚垫。优选的，所述本体底部还安装有若干个滚轮，方便将工作台移至所需区域。本专利技术的有益效果为：(1)通过调整斜轨道的角度与各工位相匹配，解决了设备间因为位置偏移而导致的供料问题。(2)可以满足将产品一次性移动到所需位置的要求，减少工作步骤，提升了工作效率。(3)通过电机和轨道的配合，整个移动的过程稳定、可控。轨道与工位的精准匹配，也提高了供料的精准度。附图说明图1是本技术斜轨道摆放工作台和机械手的结构示意图；图2是图1“A”部的放大图；图3是本技术斜轨道摆放工作台的载具的结构示意图。图中，1、本体；11、第一本体；12、第一本体；2、电机；3、载具；31、支撑板；32、底座；33、固定块；34、固定气缸；4、台板；5、斜轨道；51、滑块；52、固定座；61、限位开关；62、限位柱；7、脚垫；8、滚轮；91、前端机械手；92、后端机械手。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。本实施例应用于二次包胶注塑机联动的生产场景。如图1－3所示，一种用于注塑系统的斜轨道摆放工作台，包括装有机箱的本体1、电机2和载具31。所述本体包括第一本体11和第二本体12，第二本体12的长度小于第一本体11，本体整体呈类似L型。与常见的长方体和立方体工作台相比，本技术工作台在满足斜轨道摆放空间要求的前提下，减小工作台体积，节省物料。空置出来的空间还可以根据工作需要，做其他的搭配。所述第二本地上具有显示面板，实时呈现工作台的工作状况。所述本体1上表面固定有台板4，台板4上有用于安装斜轨道5的多个定位孔，因此可以根据两台注塑机之间的位置关系，选择合适的角度安装斜轨道。所述斜轨道5上设置有用于连接载具、可沿轨道来回移动的滑块51。所述斜轨道前端安装有用于装载电机的固定座52。所述载具3包括与滑块可拆卸连接的支撑板31，设置在支撑板上面的底座32、固定块33和用于顶紧固定块的固定气缸34，所述底座32上面开设有四个与固定块相适配的、用于放置一次包胶产品的开口。固定块33面对固定气缸的一侧开有一盲孔，固定气缸34的活塞杆可以在盲孔内伸缩。当机械手将产品放入到底座的开口内，固定气缸的活塞杆伸出，顶紧固定块，使一次包胶产品固定在载具上。为了控制滑块51的移动位置，将载具运送到指定位置，斜轨道5前后两端的台板上均设置有限位开关61和限位柱62。当滑块带着载具移动到斜轨道的两端端部时，限位开关61和限位柱62触碰载具上的支撑板，限位开关61发送限位信号，断开电路，停下电机。本体底部安装有若干个高度可调节的脚垫7和滚轮8。当需要移动工作台时，调节脚垫7的高度，使得脚垫高度小于滚轮8，此时工作台依靠滚轮8支撑，方便工作台的移动。而当工作台移动到指定位置时，调节脚垫7的高度，使得脚垫7高度大于滚轮8，此时工作台依靠脚垫支撑，可以将工作台固定在指定位置。根据本实施例，前端机械手91将一次包胶产品放入载具的四个开口内，固定气缸34的活塞杆伸出、顶紧固定块33从而将一次包胶产品固定在载具上。电机2启动，滑块51带动载具3和产品在事先设定好的斜轨道5上运行。当载具3到达斜轨道末端，载具的支撑板31触碰到限位开关61和限位柱62，限位开关发送信号使得电机停止。固定气缸34的活塞杆收回，放松对一次包胶产品的压紧力，同时后端机械手92将产品取出，送入二次包胶注塑机的模具内。之后滑块51沿轨道反向运行，将载具3返回到斜轨道前端，进行下一次的传输。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑系统的斜轨道摆放工作台，其特征在于：/n包括装有机箱的本体(1)、电机(2)和载具(3)；/n所述本体(1)上表面固定有带定位孔的台板(4)；/n所述台板(4)上安装有斜轨道(5)；/n所述斜轨道(5)上设置有用于连接载具的滑块(51)；/n所述斜轨道(5)前端安装有用于装载电机(2)的固定座(52)；/n所述滑块(51)在电机(2)驱动下，沿轨道来回移动；/n斜轨道前后两端的台板上均设置有限位开关(61)和限位柱(62)，用于控制滑块的移动位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑系统的斜轨道摆放工作台，其特征在于：
包括装有机箱的本体(1)、电机(2)和载具(3)；
所述本体(1)上表面固定有带定位孔的台板(4)；
所述台板(4)上安装有斜轨道(5)；
所述斜轨道(5)上设置有用于连接载具的滑块(51)；
所述斜轨道(5)前端安装有用于装载电机(2)的固定座(52)；
所述滑块(51)在电机(2)驱动下，沿轨道来回移动；
斜轨道前后两端的台板上均设置有限位开关(61)和限位柱(62)，用于控制滑块的移动位置。


2.根据权利要求1所述的用于注塑系统的斜轨道摆放工作台，其特征在于：所述载具(3)包括与滑块(51)可拆卸连接的支撑板(31)；
设置在支撑板(31)上面的底座(32)、固定块(33)和用于顶紧固定块的固定气...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅翔，
申请(专利权)人：卓研精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32