一种石油化工生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油化工生产用冷却装置，包括固定安装在冷却箱上的进液管以及出液管，所述冷却箱上端固定安装有进水管，所述冷却箱下端固定安装有出水管，且出水管与进水管之间安装有冷却板，所述冷却板为螺旋设置，所述冷却箱的内壁上对称设有两个滑槽，且两个滑槽内均转动连接有螺杆，两个所述螺杆上均螺纹连接有滑块，两个所述滑块上均通过多个连接齿条滑动连接有固定块，两个所述固定块延伸至冷却箱内的一端均固定安装有环形刮板。优点在于：本实用新型专利技术可自动对沾附在冷却箱内部的部分石油进行刮除操作，无需人工操作，降低了石油清除的操作难度，且可避免因石油长期堆积导致该装置冷却效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工生产用冷却装置
本技术涉及石油化工
，尤其涉及一种石油化工生产用冷却装置。
技术介绍
经检索，专利号为CN208936842U的专利授权文件公开了一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷却内罐，所述冷却内罐的底部设置有支撑柱，冷却内罐与冷却箱的四组内壁之间设置有空隙，冷却箱的内部一组侧壁上固定有温度计。该石油化工生产用冷却装置存在以下不足之处：在冷却过程中，靠近冷却内罐的部分石油易因温度较低或粘稠度较高沾附在其内壁上，无法顺利排出，长期堆积的石油易使该装置冷却效果降低，且对石油的清除操作也较难进行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种石油化工生产用冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石油化工生产用冷却装置，包括固定安装在冷却箱上的进液管以及出液管，所述冷却箱上端固定安装有进水管，所述冷却箱下端固定安装有出水管，且出水管与进水管之间安装有冷却板，所述冷却板为螺旋设置，所述冷却箱的内壁上对称设有两个滑槽，且两个滑槽内均转动连接有螺杆，两个所述螺杆上均螺纹连接有滑块，两个所述滑块上均通过多个连接齿条滑动连接有固定块，两个所述固定块延伸至冷却箱内的一端均固定安装有环形刮板。在上述的一种石油化工生产用冷却装置中，两个所述螺杆延伸至两个滑槽外的一端配合安装有带传动结构，所述冷却箱内固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与其中一个螺杆固定连接。在上述的一种石油化工生产用冷却装置中，所述滑块上设有环形槽，且环形槽内转动连接有转动环，所述转动环的内壁上固定安装有多个弹簧，且每两个位置相对应的弹簧之间均配合安装有环形板，所述滑块的侧壁上设有多个与对应连接齿条相配合的连接槽，其中两个位于同一侧的所述连接齿条均与转动环的侧壁相啮合。在上述的一种石油化工生产用冷却装置中，所述固定块与滑块之间安装有多个拉簧，且每个拉簧均与对应的连接齿条位置相对应。在上述的一种石油化工生产用冷却装置中，所述滑槽的下端为倾斜设置，所述连接槽的侧壁上固定安装有与连接齿条相配合的密封圈。在上述的一种石油化工生产用冷却装置中，所述环形刮板的下端为倾斜设置，所述环形刮板、固定块以及滑块均为耐高温材料制成。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：通过滑块与环形刮板的配合，可自动对沾附在冷却箱内部的部分石油进行刮除操作，无需人工操作，操作难度较低，且可避免因石油长期堆积导致该装置冷却效果不佳的问题。2：通过连接齿条与转动环的配合，可在滑块带动环形刮板上移复位的过程中，保持环形刮板与冷却箱内部处于分离状态，避免因环形刮板将冷却箱下端部分石油带至其上端进行重复降温的问题，一定程度上降低了能源损耗，提高了冷却效果。综上所述，本技术可自动对沾附在冷却箱内部的部分石油进行刮除操作，无需人工操作，降低了石油清除的操作难度，且可避免因石油长期堆积导致该装置冷却效果不佳的问题。附图说明图1为本技术提出的一种石油化工生产用冷却装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中A部分的结构放大示意图。图中：1冷却箱、2进液管、3出液管、4进水管、5冷却板、6出水管、7滑槽、8螺杆、9滑块、10固定块、11环形刮板、12拉簧、13连接齿条、14连接槽、15环形槽、16转动环、17环形板、18伺服电机、19带传动结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种石油化工生产用冷却装置，包括固定安装在冷却箱1上的进液管2以及出液管3，冷却箱1上端固定安装有进水管4，冷却箱1下端固定安装有出水管6，且出水管6与进水管4之间安装有冷却板5；上述值得注意的是：1、冷却板5为螺旋设置，且冷却板5的半径大于进液管2与冷却箱1中点的间距，此处形状以及尺寸设计的好处在于可确保石油从进液管2进入冷却箱1内时，可沿冷却板5开始流动，提高了冷却板5与石油的接触面积以及接触时间，一定程度上可提高冷却效果。2、冷却箱1的内壁上对称设有两个滑槽7，且两个滑槽7内均转动连接有螺杆8，两个螺杆8上均螺纹连接有滑块9，两个滑块9上均通过多个连接齿条13滑动连接有固定块10，两个固定块10延伸至冷却箱1内的一端均固定安装有环形刮板11，当两个螺杆8转动时，可带动两个滑块9进行上下移动，从而带动两个环形刮板11对冷却箱1内壁上的石油进行刮动，避免石油沾附在冷却箱1导致冷却效果不佳的问题，且便于对石油进行清除。3、滑槽7的下端为倾斜设置，便于进入滑槽7内的部分石油顺利流入冷却箱1内，环形刮板11的下端为倾斜设置，便于更好的对冷却箱1内壁上的石油进行刮动。4、固定块10与滑块9之间安装有多个拉簧12，且每个拉簧12均与对应的连接齿条13位置相对应，当固定块10未受外力影响时，拉簧12的弹力可对环形刮板11施加向冷却箱1内壁的拉力，从而可使其与冷缺箱1内壁紧密贴合，确保了对石油的刮除效果。5、滑块9上设有环形槽15，且环形槽15内转动连接有转动环16，转动环16的内壁上固定安装有多个弹簧，且每两个位置相对应的弹簧之间均配合安装有环形板17，通过弹簧的弹力作用，可使两个环形板17对螺杆8进行夹持，从而可使转动环16随螺杆8同时转动。6、滑块9的侧壁上设有多个与对应连接齿条13相配合的连接槽14，其中两个位于同一侧的连接齿条13均与转动环16的侧壁相啮合，当转动环16转动时，由于连接齿条13与其的啮合效果，可对固定块10相对滑块9的间距进行改变，从而对环形刮板11与冷却箱1内壁的贴合程度进行调节。7、当螺杆8正转时，拉簧12的弹力使连接齿条13位于连接槽14的最内侧，此时环形刮板11与冷却箱1的内壁紧密相贴，弹簧对环形板17施加的弹力使其与螺杆8贴合，但由于连接齿条13此时不具备移动空间，因此环形板17克服弹簧的弹力与螺杆8分离，故在此时螺杆8正转，滑块9带动紧贴冷却箱1内壁的环形刮板11下移对石油进行刮除，当螺杆8反转时，连接齿条13在环形板17的转动情况下向连接槽14外部移动，此时滑块9带动与冷却箱1内壁分离的环形刮板11上移，避免将石油带至冷却箱1上端进行重复冷却。8、连接槽14的侧壁上固定安装有与连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工生产用冷却装置，包括固定安装在冷却箱(1)上的进液管(2)以及出液管(3)，其特征在于，所述冷却箱(1)上端固定安装有进水管(4)，所述冷却箱(1)下端固定安装有出水管(6)，且出水管(6)与进水管(4)之间安装有冷却板(5)，所述冷却板(5)为螺旋设置，所述冷却箱(1)的内壁上对称设有两个滑槽(7)，且两个滑槽(7)内均转动连接有螺杆(8)，两个所述螺杆(8)上均螺纹连接有滑块(9)，两个所述滑块(9)上均通过多个连接齿条(13)滑动连接有固定块(10)，两个所述固定块(10)延伸至冷却箱(1)内的一端均固定安装有环形刮板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油化工生产用冷却装置，包括固定安装在冷却箱(1)上的进液管(2)以及出液管(3)，其特征在于，所述冷却箱(1)上端固定安装有进水管(4)，所述冷却箱(1)下端固定安装有出水管(6)，且出水管(6)与进水管(4)之间安装有冷却板(5)，所述冷却板(5)为螺旋设置，所述冷却箱(1)的内壁上对称设有两个滑槽(7)，且两个滑槽(7)内均转动连接有螺杆(8)，两个所述螺杆(8)上均螺纹连接有滑块(9)，两个所述滑块(9)上均通过多个连接齿条(13)滑动连接有固定块(10)，两个所述固定块(10)延伸至冷却箱(1)内的一端均固定安装有环形刮板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，两个所述螺杆(8)延伸至两个滑槽(7)外的一端配合安装有带传动结构(19)，所述冷却箱(1)内固定安装有伺服电机(18)，且伺服电机(18)的输出端与其中一个螺杆(8)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆飞，
申请(专利权)人：湖北雪飞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42